従来のCNC曲げ機の現状
国内の金属切削機械工具は、板金加工のプロセスにおいて基本的に自動化を達成していますが、曲げの分野ではかなり異なります。現在、板金分野の曲げ装置のほとんどは従来のCNC曲げ機です。このタイプの装置は自動化の程度が低く、生産効率が低く、実務者に対する技術的要求が高いです。操作中、従来のCNC曲げ機は熟練した作業者がワークピースを保持して位置決めと曲げを行う必要があり、各折り目ごとに再位置決めが必要であり、特に複雑なワークピースに直面した場合、生産のペースを遅らせることは間違いありません。さらに、従来のCNC曲げ機のプログラミングは複雑で、作業者は煩雑なプログラミングスキルを習得する必要があります。曲げプロセス中、各折り目の曲げ順序を覚えておく必要があり、難しく、エラー率が高いです。位置決め精度に関しても欠点があります。複数の位置決めは寸法誤差を引き起こしやすく、高精度の大量生産タスクに対処するのが難しいです。金型に関しては、従来のCNC曲げ機は通常、各折り目に1つの金型を使用し、各形状は特別な金型でカスタマイズする必要があり、コストが高いままです。
インテリジェントな柔軟性を持つパネルベンダーの利点が十分に示されています
スピード: インテリジェントな柔軟な曲げセンターは、曲げ中に完全に自動化されており、最速速度は0.2秒/ナイフに達します。多エッジおよび多パス曲げのサイクルタイムが大幅に短縮され、従来のCNC曲げ機の速度の3倍以上です。複雑なワークピースに直面した場合、その速度の利点はより顕著であり、生産効率を大幅に向上させます。
労働: 作業者に対する技術的要求が低いです。一般の作業者は訓練後に仕事に就くことができます。経験豊富な熟練作業者を雇う必要はありません。曲げプロセス全体が自動化されており、労働を節約するだけでなく、作業者の労働強度を軽減します。大きなワークピースの加工のように、従来のCNC曲げ機はしばしば複数の人の協力を必要としますが、インテリジェントな柔軟な曲げセンターは、作業者がワークベンチにワークピースを置くだけで、装置が自動的に位置決めを完了し、時間と労力を節約します。
安全性: 作業者が手動でワークピースをクランプする必要がなく、曲げプロセスが自動化されているため、作業者の誤操作による安全上の危険を大幅に減少させ、生産環境に対するより信頼性の高い保証を提供します。
使いやすさ: グラフィックビジュアルプログラミングを使用して、作業者はワークピースに応じて曲げデータを入力するだけで、システムが自動的に曲げ指示を生成します。コーディングは不要で、一般の作業者でも2時間で習得できます。操作の利便性は従来のCNC曲げ機をはるかに上回ります。
一貫性: プレートの自動位置決めを実現でき、システムの位置決め精度は0.001mmに達します。成形後の製品は高い一貫性を持ち、大量生産のニーズを完璧に満たし、従来のCNC曲げ機の位置決め精度不足による寸法誤差の問題を効果的に回避します。
自動化: Primapressブランドを例にとると、その柔軟な曲げセンターは、上流および下流の生産ラインとの接続を容易にするために豊富なインターフェースを備えており、ロボットアームと接続して自動化および統合された積み下ろしを実現できます。装備されたLanhao自走式マニピュレータと曲げセンターは同じ制御システムを持ち、高いシナジーと効率を発揮します。ワークピースを変更する際には、曲げセンタープログラムを変更するだけで、マニピュレータプログラムが自動的に生成され、優れた柔軟性を持っています。
5. システムアップグレード: Primapressブランドのフレキシブル曲げセンターは独自に開発され、多くのコア技術特許を保有し、無料の生涯アップグレードを提供しています。Industry 4.0アーキテクチャに基づいており、豊富なインターフェースを備えています。技術開発のトレンドに追随し、機器の性能を継続的に向上させることができます。
6. 金型: ユニバーサル曲げ金型を使用し、多軸並列リンクフルサーボ制御の助けを借りて、さまざまな形状の曲げを実現できます。従来のCNC曲げ機のように各形状に特別な金型をカスタマイズする必要がないため、コストを削減できます。
部品適応性分析
1. 箱型のワークピース: サーボフレキシブルヘミングセンターは、従来の箱型部品の製造が非常に速いです。箱、蓋、その他の類似形状を迅速かつ正確に製造できます。箱の側面全体を一度に曲げることができ、箱のリターンフランジの処理も簡単です。ただし、箱の深さによって制限されます。パネル曲げセンターのスロート深さと開口高さが限られているため、箱が深すぎる場合はCNC曲げ機の方が適しています。CNC曲げ機も箱を製造できますが、操作プロセスには高度に集中的なオペレーターの参加が必要で、工具の設定や部品の操作が煩雑です。
大型パネル: 江蘇省盛馳サーボフレキシブルヘミングセンターは、大型部品、特に大型パネルに最適です。このような部品をCNC曲げ機で加工するには、複数のオペレーターや補助クレーンが必要なことが多いですが、ヘミングセンターは原材料を直接作業台に載せることができ、単一のオペレーターが最も簡単なステップで加工を完了できます。シート材料のクランプ機能の自動設定には明らかな利点があります。
2. 小さな複雑なプロファイル: 特に小さくて複雑な幾何学的構造を持つ部品は、CNC曲げ機で安全に加工でき、オペレーターの指が工具に近づきやすいです。これはヘミングセンターでは問題にならず、半自動ヘミングセンターは複雑な形状を曲げる際により有利です。オペレーターが加工中に部品を操作できるため、機械がより狭いプロファイルを生成できます。
3. 内部曲げ: ヘミングセンターは内部曲げに制限があり、フレームのような内部曲げを持つ部品は、グリッパーと曲げブレードの位置のため、パネルベンダーでは達成が困難です。この場合、カスタムの高級多軸高精度CNCプレスブレーキがより適しています。
結論
曲げ機器を選ぶ際、板金加工会社は自社の生産ニーズ、部品の種類、予算などを総合的に考慮し、CNC曲げ機とサーボフレキシブルフォールディングセンターの利点と欠点を比較検討し、ワークショップに最も適した機械を選択することで、生産効率を向上させ、激しい市場競争で際立つことができます。
