流動床エアパルバライザーそしてフラット超音速エアパルバライザーは2つの一般的なタイプのエアパルバライザーであり、粉砕原理、構造設計、応用分野においていくつかの違いがあります：
1. 粉砕原理
流動床ジェットミル：このミルは高速気流を使用して材料を流動化し、流動床内で衝突、せん断などの力によって材料を粉砕します。粉砕プロセスでは、材料粒子が流動化ガス中に浮遊し、相互に衝突することで粉砕効果を達成します。
フラット超音速エアパルバライザー：このパルバライザーは、高エネルギー衝撃波によって生成される超音速気流を通じて材料を粉砕します。材料は超音速ガス流中で加速され、粉砕室内の固定または移動するターゲットプレートに衝突することで粉砕されます。
2. 構造設計
流動床エアミル：通常、より大きな粉砕室を持ち、粉砕室内の材料は流動化状態にあり、粉砕室の設計は材料の均一な分布と循環粉砕を促進します。
フラット超音速エアミル：粉砕室は通常、平坦または狭い形状に設計されており、気流チャネルが狭く、超音速気流の形成を促進し、粉砕効率を向上させます。
3. 応用範囲
流動床エアフローパルバライザー：中細粉砕に適しており、化学、食品、製薬などの業界で低硬度および高粘度の材料を扱うのに適しています。
フラット超音速エアフローパルバライザー：超微細粉砕に適しており、金属粉末、セラミックス、鉱物などの硬度が高く、粒度分布の要求が狭い材料を扱うのに適しています。
4. 粉砕の細かさ
流動床エアフローパルバライザー：粉砕の細かさは通常数十ミクロンから数百ミクロンの間です。
フラット超音速エアフローパルバライザー：粉砕の細かさは数ミクロンまたはサブミクロンレベルに達することができます。
5. エネルギー消費
流動床ミル：粉砕の原理と構造の違いにより、エネルギー消費は比較的低いです。
フラット超音速エアフローパルバライザー：超音速気流を生成する必要があるため、エネルギー消費は比較的高いです。
6. 操作とメンテナンス
流動床パルバライザー：比較的簡単な操作と低いメンテナンスコスト。
フラット超音速パルバライザー：操作要件が高く、特に超音速ノズルやその他の重要な部品のメンテナンスコストが比較的高いです。
一般的に、2種類のエアパルバライザーにはそれぞれの利点と制限があり、選択は特定の粉砕ニーズ、材料特性、コスト予算などの要因に基づいて総合的に考慮する必要があります。
