機器の起動と運転の失敗
1. モーターが始動できない
考えられる理由：電源が接続されていないか、電圧が不安定; 過負荷によりサーマルリレーがトリップした; カッターヘッドが詰まり、モーターの保護停止を引き起こす。
解決策：電源ライン、スイッチ、ヒューズを確認して電圧の安定を確保します（電圧調整器の構成を推奨します）; サーマルリレーのリセットボタンを押し、過負荷の原因を調査します（過剰な材料や異物の詰まりなど）; カッターヘッドを手動で逆回転させて詰まりを取り除こうとします。失敗した場合は、機械を停止して異物を清掃します。
2. 運転中の突然の停止
考えられる理由：モーターの過熱が保護機構を作動させる; ベルトの滑りまたは破損; 制御システムの部品（接触器、センサーなど）の故障。
解決策：冷却モーターを停止し、冷却ファンが正常に動作しているか確認し、モーターケーシングの埃の蓄積を清掃します; ベルトの張力を調整するか、摩耗したベルトを交換します（予備のベルトを在庫することを推奨します）; メーカーに連絡してPLCまたは周波数変換器のパラメータをテストし、故障した電気部品を交換します。
異常な破砕効果
1. 破砕効率の低下
- 現象：単位時間あたりの処理能力の低下; 排出された材料の粒子サイズが不均一。
- 考えられる理由：ブレードの摩耗、切り欠き、または取り付け角度のずれ; ふるいの開口部が詰まっているか損傷している; 材料の硬度が機器の設計範囲を超えている。
- 解決策：定期的にブレードの鋭さを確認し、摩耗が30％を超えた場合は交換します; ブレードのクリアランスを校正します（取扱説明書の標準値を参照）; スクリーンメッシュの残留物を清掃し、変形/損傷したスクリーンメッシュを交換します; 金属やガラスなどの高硬度不純物の破砕を避け、必要に応じて磁気分離装置を設置します。
2. 排出物に未破砕の全体材料が含まれる
- 考えられる理由：過剰な給餌速度による材料の蓄積; ブレードとふるいの間の隙間が大きすぎる; 材料のサイズが破砕室の容量を超えている。
- 解決策：給餌速度を調整し、均一な給餌方法を採用します; ブレードとふるいの間の隙間を1-3mmに調整します（材料の種類に応じて微調整します; 大きな材料を事前に切断して、サイズが機器の要件を満たすようにします）。
機器の異常なノイズと振動
1. ラインに金属摩擦音が現れる
(1) 考えられる理由：ブレードがふるいまたは破砕室の壁に接触する; ベアリングの油不足または損傷; 固定ボルトの緩みによる部品のずれ。
(2) 解決策：すぐに機械を停止し、ブレードの位置を確認してから、ブレードシャフトの固定ボルトを再度締めます。ベアリングに高温潤滑グリースを追加します。ノイズが続く場合は、ベアリングを交換します。定期的にトルクレンチを使用して、機器の各部分のボルトを確認します。
2. 機械全体の異常振動
(1) 考えられる理由：アンカーボルトの緩みや基礎の不均一; ローターの動的バランスの不均衡（長期間使用後によく見られる）; 破砕室内の材料分布が不均一。
(2) 解決策:基礎を平らにし、ボルトを強化します。機器をコンクリート基礎に設置することをお勧めします; メーカーに連絡してローターの動的バランス校正を行います; 材料の片側への蓄積を避けるために給餌方法を最適化します。
機器の過熱と摩耗
1. ベアリングの温度が高すぎる
(1) 可能な理由: 不十分または劣化した潤滑グリース; ベアリングシールの故障により塵が侵入; ベルトの締め付けが追加の負荷を増加させる。
(2) 解決策:8時間ごとに潤滑グリースを追加し、四半期ごとにベアリングを徹底的に清掃し、グリースを交換します; シールリングを交換し、ダストカバーを取り付けます; ベルトを適切な張力に調整します（中央を押して5-10mm沈む）。
2. ブレードの急速な摩耗
(1) 可能な理由: 材料が基準を満たしていない（SKD11/D2工具鋼を使用していないなど）; 繊維や強化剤（ガラス繊維）を含む材料の破砕; 冷却システムの故障により、ブレードが高温焼鈍を受けた。
(2) 解決策: 窒化処理された高硬度ブレードを選択し、定期的にブレードを反転させて寿命を延ばします; 特殊材料用の専門的な耐摩耗ブレードを購入します; 水冷システムのパイプラインまたは空冷ファンの動作状態を確認します。
日常のメンテナンスと予防措置
1. 日常の必須点検項目
- ふるいと破砕室から残留プラスチックの破片を清掃します。
- 油圧システムの圧力（ある場合）が20-25MPaの標準範囲内にあるか確認します。
- 動作音を監視し、異常な音が発見された場合は直ちに調査を行います。
2. 週次メンテナンスの重点
- すべてのボルトを完全に締めます（特にブレードシャフトエリア）。
- 電気キャビネットの配線端子が酸化または緩んでいるか確認します。
- 集塵システムのフィルターカートリッジを清掃し、正常な負圧を維持します。
3. 長期停止のための予防措置
- 冷却パイプラインから水を排出して錆を防ぎます。
- ブレードに防錆油を塗布し、プラスチックフィルムで包みます。
- 主電源を切断し、機器を覆って塵を防ぎます。
緊急事態の処理原則
1. 即時停止シナリオ:機器が煙を出したり、焦げた匂いがする; 金属部品が赤くなる（過熱）; 安全カバーが外れている。
2. 禁止されている操作行動: 機械が完全に停止する前に破砕室に手を入れる; 非純正部品で主要部品を交換する; 許可なく周波数変換器の定格パラメータを調整する。
C結論
上記のトラブルシューティングとメンテナンス方法を使用することで、機器の使用効率を大幅に向上させることができます。複雑な故障は専門のエンジニアが対応する必要があるため、機器のマニュアルとメーカーのサービスホットラインを保持することをお勧めします。合理的な使用習慣と予防保守を組み合わせることで、機器の寿命を3〜5年延ばし、真にコスト削減と効率向上を実現します。
