今日のインフラプロジェクトにおいて、コンクリートミキシングプラントは重要な役割を果たしています。科学技術の継続的な発展に伴い、建設業界におけるコンクリートミキシングプラントの地位はますます顕著になっています。プロジェクトの品質を向上させるだけでなく、プロジェクトの進行を加速し、プロジェクトコストを削減することができます。
1. コンクリートミキシングプラントの意味
コンクリートミキシングステーション、またはコンクリートミキシングステーションとしても知られるものは、効率的にさまざまな材料を混合してコンクリートを生産するための特別な施設です。コンクリートミキシングステーションは主に、ミキシングホスト、材料計量システム、材料搬送システム、材料貯蔵システム、制御システム、およびその他の補助施設の5つの主要なシステムで構成されています。コンクリートミキシングステーションは、コンクリートの集中混合に使用される共同装置であり、コンクリートプレファブリケーションサイトとしても知られています。その高い機械化と自動化の度合いにより、生産性も高く、コンクリートの品質を確保し、セメントを節約することができます。大規模および中規模の水利、電力、橋梁などのプロジェクトでよく使用され、コンクリート工事量が多く、建設期間が長く、建設現場が集中している場合に適しています。市政建設の発展に伴い、集中混合を採用し、商業用コンクリートを提供するミキシングステーションは大きな利点を持ち、急速に発展し、コンクリートポンプ建設を促進し、ミキシング、搬送、注入機械の共同運用を実現する条件を作り出しました。
2. コンクリートミキシングプラントの分類
- 種類によると、コンクリートミキシングステーションは固定ミキシングステーションと移動式ミキシングステーションの2つのカテゴリーに分けられます。これはまた、多くのメーカーが生産中に区別する最初の分類です。ほとんどの固定ミキシングステーションは、モジュラーで結合しやすい設計を採用しています。主に大規模な商業用コンクリートメーカーやコンクリート部品に関連するメーカーで使用されます。大規模なエンジニアリング建設で使用することができます。特徴は生産能力が強く、運転が安定しており、干渉に強いことです。移動式ミキシングステーションはトレーラーユニットによって牽引され、移動性が良く、生産がより柔軟になります。一般的にさまざまな中小規模の一時的な建設プロジェクトで使用され、レンタルまたは自家用として使用できます。
- 目的によると、商業用コンクリートミキシングステーションとエンジニアリングコンクリートミキシングステーションに分けられます。商業用ミキシングステーションは主に商業目的のためのコンクリートミキシングステーションです。効率的で経済的であり、環境保護の要件を満たす必要があります。エンジニアリングミキシングステーションは自家用目的のためであり、自分のプロジェクトに合っているかどうかを考慮する必要があります。
- レイアウトプロセスによると、一般的に一段階と二段階に分けられます。第一段階は、砂や砂利の骨材、セメントなどを一度にミキシングステーションの上部サイロに持ち上げることを指します。さまざまな材料は生産プロセスに従って上から下へと運ばれ、最終的に底から排出されます。これはミキシングビルディングでより一般的です。このようなミキシングステーションは、上から下へとサイロ層、計量層、ミキシング層、排出層に分かれています。ミキシング効率は非常に高いですが、建設が難しく、解体が不便で、投資コストが高いです。第一段階と比較して、第二段階は骨材を計量し、再びミキサーを持ち上げます。大きな面積を占め、ミキシング効率は第一段階よりもやや低いですが、分解と組み立てが容易で、製造コストが低く、設置が簡単です。広く使用されており、改良された第二段階ミキシングステーションの生産能力は第一段階と同等です。
- ミキサーの数によると、ミキシングステーションはシングルホストステーションとデュアルホストミキシングステーションに分けられます。デュアルホストミキシングステーションのモデル名は2HZSシリーズコンクリートミキシングステーションです。例えば、2HZS25コンクリートミキシングステーションは、2つのJS500ミキシングホストを持つデュアルホストミキシングステーションの理論的生産性が2*25m³/hであることを意味します。デュアルホストミキシングステーションは、同じモデルのミキシングステーションに対する良い補完です。
- 計量方法によると、独立計量と累積計量に分けられます。個別計量は、各材料に個別の計量ユニットを装備します。各材料を計量した後、ミキサーに追加して混合します。この計量方法は高精度ですが、設計が複雑でコストが高いです。累積計量は、すべての骨材を統一されたホッパーに追加するもので、誤差の蓄積を引き起こしやすく、最終生産に良くありません。さらに、バッチングビンが多いほど、偏差が生じやすくなります。大規模プロジェクトには適していませんが、構造設計が簡単でコストが低いです。
3. 特徴
コンクリートミキシングステーションは、ミキシングホスト、材料計量システム、材料搬送システム、材料貯蔵システム、制御システム、およびその他の補助施設の5つの主要なシステムで構成される建材製造設備です。その主な作業原理は、セメントを結合剤として使用し、砂、石灰、石炭スラグなどの原材料を混合して最終的にコンクリートを作り、建設および生産に壁材として投入することです。使用開始以来、コンクリートミキシングステーションは中国の建設および建材産業で常に重要な役割を果たしてきました。もちろん、これはコンクリートミキシングステーション自体の優れた特性によっても決定されています。
コンクリートミキシングステーションは主に4つの部分に分かれています：砂と砂利の供給、粉末の供給、水と混合剤の供給、伝送ミキシングと貯蔵。全体の設備は一体型の鋼構造で鋳造されています。高品質のH型鋼は美しい外観を持つだけでなく、コンクリートミキシングステーションの全体的な構造強度を強化します。設備は設置が簡単で、さまざまな複雑な地形構造に適用できます。
コンクリートミキシングステーションは優れた混合性能を持っています。設備はスパイラル二重水平軸強制混合ホストを採用しています。混合機が強力であるだけでなく、乾燥硬度、可塑性、およびさまざまな割合のコンクリートに対して良好な混合効果を達成することができます。そして、混合は均一で効率的です。
コンクリートミキシングステーションは優れたミキシングホストを持っているだけでなく、スクリューコンベア、計量センサー、空気圧部品などのさまざまな優れたアクセサリーも備えています。これらのコンポーネントは、コンクリートミキシングステーションの運転中の高い信頼性、正確な計量技術、および長い耐用年数を保証します。同時に、コンクリートミキシングステーションの各メンテナンス部分には歩道または点検用はしごが装備されており、十分な操作スペースがあります。ミキシングホストには高圧自動洗浄システムを装備することができ、機能的なオイル不足および過温度自動警報機能があり、設備のメンテナンスに便利です。
コンクリートミキシングステーションは優れた環境保護性能を持っています。機械の運転中、粉体操作は完全に密閉されたシステムで行われます。粉体タンクは高効率の集塵機/ミストスプレーなどの方法を採用して、粉塵の環境への汚染を大幅に減少させます。同時に、コンクリートミキシングステーションは空気圧システムの排気と荷降ろし装置にサイレンサーを使用して、騒音公害を効果的に減少させます。
4. コンクリートミキシングプラントの構成要素
コンクリートミキシングステーションは、材料貯蔵システム、材料計量システム、材料輸送システム、ミキシングシステム、粉体貯蔵システム、粉体輸送システム、粉体計量システム、水および混和剤計量システム、制御システム、およびその他の付属施設を含む5つのシステムで主に構成されています。
- ミキシングホスト
ミキシングメインマシンは、その混合方法により、強制混合と自落混合に分けられます。強制ミキサーは国内外のミキシングステーションで主流として使用されています。流動性、半硬性、硬性などのさまざまな種類のコンクリートを混合することができます。自落ミキサーは主に流動性コンクリートを混合するために使用され、ミキシングステーションではほとんど使用されません。
強制ミキサーは、その構造形式により、主軸プラネタリーミキサー、単軸ミキサー、二軸ミキサーに分けられます。その中でも、二軸強制ミキサーが最も優れた総合性能を持っています。
- 計量システム
材料計量システムは、コンクリートの品質とコンクリート生産のコストに影響を与える重要なコンポーネントです。主に3つの部分に分かれています: 骨材計量、粉体計量、液体計量です。一般的に言えば、1時間あたり20立方メートル未満の容量を持つミキシングステーションは、重ね合わせ計量法を採用しています。つまり、骨材（砂と石）はスケールで計量され、セメントとフライアッシュはスケールで計量され、水と液体混和剤は別々に計量され、その後、液体混和剤は水計量バケットに投入されて予備混合されます。1時間あたり50立方メートル以上の容量を持つミキシングステーションでは、各材料を独立して計量する方法が主に採用されており、すべての計量は電子スケールとマイクロコンピュータで制御されています。骨材の計量精度は±2%、セメント、粉体、水、混和剤の計量精度は±1%です。
- 輸送システム
材料輸送は3つの部分で構成されています:
1. 骨材輸送: ミキシングステーションにはホッパー輸送とベルト輸送の2つの輸送方法があります。ホッパーリフトの利点は、占有面積が小さく、構造が簡単であることです。ベルト輸送の利点は、輸送距離が長く、効率が高く、故障率が低いことです。ベルト輸送は、骨材一時保管ビンを備えたミキシングステーションに主に適しており、ミキシングステーションの生産性を向上させます。
2. 粉体輸送: コンクリートに利用可能な粉体材料は主にセメント、フライアッシュ、鉱物粉末です。一般的に使用される粉体輸送方法はスクリューコンベア輸送であり、大規模なミキシングプラントでは空気圧輸送とスクレーパー輸送が使用されます。スクリュー輸送の利点は、構造が簡単で、コストが低く、信頼性が高いことです。
3. 液体輸送: 主に水と液体混和剤を指し、それぞれ水ポンプで輸送されます。
- 貯蔵システム
コンクリート用の材料の貯蔵方法は基本的に同じです。骨材は屋外に積み上げられています（都市の大規模な商業コンクリートミキシングステーションでは閉鎖されたサイロもあります）。粉体は完全に密閉された鉄骨構造のサイロに保管され、混和剤は鉄骨構造の容器に保管されます。
- 制御システム
ミキシングステーションの制御システムは、設備全体の中枢神経系です。制御システムは、異なるユーザーの要件やミキシングステーションの規模に応じて、異なる機能と構成を持っています。一般的に、建設現場で利用可能な小規模ミキシングステーションの制御システムはより簡単であり、大規模ミキシングステーションのシステムは比較的複雑です。
5. 将来の発展
情報化とデジタル化は、コンクリートミキシングプラントの将来の発展において重要な方向性です。モノのインターネット、ビッグデータ、クラウドコンピューティングなどの技術を導入することで、コンクリートミキシングプラントの情報化とデジタル管理を実現し、生産データの精度とリアルタイム性を向上させ、生産と管理に対してより科学的で効果的なサポートを提供することができます。さらに、デジタル技術を使用して生産プロセスをシミュレーションおよび最適化し、生産効率と製品品質を向上させることができます。
