Il principio di funzionamento, la manutenzione e le considerazioni sull'approvvigionamento delle macchine da stampa

Che cos'è una macchina da stampa?

Una macchina da stampa (inclusi pressofusti e presse idrauliche) è una macchina di precisione versatile utilizzata per lavorare materiali come metalli, plastica e gomma applicando forza per formarli in forme o dimensioni desiderate. Le macchine da stampa sono tipicamente composte da un telaio, una slitta, un dispositivo di pressatura e un sistema di controllo, e sono ampiamente utilizzate per processi come taglio, punzonatura, sbalzatura, piegatura, rivettatura e formatura.

• Pressa a punzone:Un tipo di macchina da stampa a punzonatura, classificata in base al principio di funzionamento in pressofusti meccanici (inclinabili, con tavola fissa e a collo d'oca), pressofusti idraulici e pressofusti pneumatici.
• Pressa idraulica:Una macchina che utilizza liquido come mezzo di lavoro e si basa sul principio di Pascal per trasferire energia per vari processi. Le presse idrauliche sono generalmente composte dal telaio principale, dal sistema di alimentazione e dal sistema di controllo idraulico. Esistono molti tipi di presse idrauliche, ognuna progettata e personalizzata in base ai requisiti del pezzo e del processo.

Il principio di funzionamento delle macchine da stampa

Il principio di base di una pressa idraulica è che la pompa dell'olio trasporta olio idraulico a un blocco valvole integrato, che distribuisce l'olio alla camera superiore o inferiore del cilindro attraverso vari valvole di controllo e valvole di sicurezza. Sotto l'azione dell'olio ad alta pressione, il cilindro si muove. Le presse idrauliche utilizzano il liquido per trasmettere la pressione, seguendo la legge di Pascal in un contenitore chiuso.

Il principio di progettazione di un pressofuso è quello di convertire il moto rotativo in moto lineare. Il motore principale aziona il volano, e la frizione aziona gli ingranaggi, il albero a gomiti (o ingranaggio eccentrico) e le bielle. Questo permette il moto lineare della slitta, con il moto dal motore principale alla biella che è rotativo. C'è un punto di transizione tra la biella e la slitta per il cambio da moto rotativo a moto lineare. Ci sono approssimativamente due tipi di meccanismi progettati a questo scopo: uno è sferico, e l'altro è a forma di perno (cilindrico), entrambi dei quali convertono il moto rotativo in moto lineare della slitta.

Applicazioni della macchina da stampa

Le macchine da stampa sono ampiamente utilizzate in processi come taglio, punzonatura, sbalzatura, piegatura, rivettatura e formatura. Applicando una pressione significativa alle opere in metallo, i metalli subiscono deformazione plastica e frattura per essere lavorati in parti.

Le macchine da stampa universali utilizzate per la stampatura di lamiere sono adatte per operazioni di punzonatura e sbalzatura, piegatura, flangiatura e stampaggio a trazione superficiale. Hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori come orologi, giocattoli, posate, apparecchiature di telecomunicazioni, strumenti, motori, elettrodomestici, trattori e produzione di automobili, ferramenta quotidiana e componenti radio.

• Lavorazione dei metalli:Le macchine da stampa svolgono un ruolo vitale nel campo della lavorazione dei metalli. Sono utilizzate per processi di stampaggio, stiratura, piegatura e formatura dei metalli per realizzare parti per automobili, gusci di elettrodomestici, parti meccaniche, ecc. Ad esempio, la stampatura e la formatura dei corpi delle automobili e la lavorazione dei gusci metallici per attrezzature meccaniche dipendono tutte dalle macchine da stampa.
• Lavorazione della plastica:Nell'industria della plastica, le macchine da stampa sono ampiamente utilizzate nella stampaggio ad iniezione, stampaggio a compressione e altri processi. Le macchine da stampa possono trasformare materiali plastici in vari prodotti, come contenitori di plastica, tubi, parti, ecc., che vengono utilizzati in campi come automotive, arredamento per la casa e altro ancora.
• Lavorazione della gomma:Le macchine da stampa sono utilizzate anche nel processo di stampaggio dei prodotti in gomma, come la produzione di pneumatici, guarnizioni, tappetini in gomma, ecc. Applicando pressione e calore nella macchina da stampa, i materiali in gomma possono essere modellati in prodotti di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diverse industrie.
• Produzione di stampi:Le macchine da stampa svolgono un ruolo critico nel processo di produzione di stampi. Utilizzando le macchine da stampa per modellare, rifilare e lavorare i materiali dei stampi, è possibile fabbricare stampi ad alta precisione per processi di pressofusione, stampaggio ad iniezione e stampaggio, garantendo la qualità e l'efficienza della produzione industriale.

Classificazione delle macchine da stampa

Le macchine da stampa possono essere classificate in vari tipi in base ai loro principi di funzionamento e alle caratteristiche strutturali.

Per quanto riguarda la struttura, sono principalmente divise in: a quattro colonne, a singola colonna (tipo C), orizzontali, a telaio, a cavalletto e idrauliche universali, ecc.

Per quanto riguarda l'uso, sono principalmente divise in formatura dei metalli, piegatura, stiratura, punzonatura, formatura di polveri (metalliche, non metalliche), pressatura, estrusione, ecc.

• Presa a Caldo

Le grandi presse da forgiatura capaci di completare varie tecniche di forgiatura libera sono uno degli attrezzi più ampiamente utilizzati nell'industria della forgiatura. Attualmente, esistono presse da forgiatura in specifiche di serie come 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T, ecc.

• Presa a Quattro Colonne

Questa pressa è adatta per processi di pressatura di materiali plastici, come la formatura di prodotti in polvere, la formatura di prodotti in plastica, la formatura a freddo (caldo) di metalli, la stiratura di lamiere sottili e processi come pressione trasversale, piegatura, tornitura, correzione, ecc. Le presse a quattro colonne possono essere divise in presse a quattro colonne a due travi, presse a quattro colonne a tre travi, presse a quattro colonne a quattro travi, ecc.

• Presa a Braccio Singolo (Presa a Colonna Singola)

Può espandere il campo di lavoro, utilizzare lo spazio tridimensionale ed estendere la corsa del cilindro idraulico (opzionale), che può essere estesa da 260mm a 800mm. È inoltre possibile preimpostare la pressione di lavoro e dispone di un dispositivo di raffreddamento del sistema idraulico.

• Presa a Ponte

Può assemblare, smontare, raddrizzare, arrotolare, allungare, piegare e punzonare parti di macchine, realizzando veramente un uso multiuso. Il tavolo della macchina può muoversi su e giù, il che ingrandisce l'altezza di apertura e chiusura della macchina e la rende più comoda da usare.

• Presa a Telaio

Le presse a telaio hanno una buona struttura di rigidità. Lo slider adotta una guida a binario a quattro angoli e otto facce, che ha un'elevata precisione di regolazione e una forte capacità di carico anti-spostamento. Questa macchina ha una velocità di discesa rapida dello slider, un ampio piano di lavoro e una funzione di stiratura inversa dello slider superiore e del tampone idraulico inferiore. Ha un'ampia gamma di processi e può completare la stiratura, la punzonatura, la piegatura e la flangiatura di lamiere sottili di metallo. È particolarmente adatto per parti nell'industria automobilistica, come anelli in acciaio, corpi, gusci di ponti, telai, porte, ecc.

• Presa Orizzontale

La pressa orizzontale è una macchina utensile multifunzionale con una testa cilindrica idraulica che agisce orizzontalmente. Sostituendo diversi stampi, può eseguire operazioni come taglio, piegatura, piegatura di tubi e punzonatura. Adotta una guida a doppia colonna e due blocchi scorrevoli per l'installazione di attrezzature, che è adatta per la pressatura di alberi scanalati o dischi flangiati di vari tipi di alberi di trasmissione automobilistici. L'attrezzatura è semplice da usare, reattiva e offre un'elevata precisione di concentricità nella pressatura. Il corpo principale della pressa orizzontale è realizzato in acciaio fuso per garantire che l'attrezzatura non si deformi. Dispone di un sistema idraulico indipendente e di un box di controllo mobile, che rende comodo per gli operatori operare, riduce l'intensità del lavoro e consente uno scambio rapido e facile degli attrezzi.

Considerazioni per l'Acquisto di Presse

L'acquisto di una pressa è una decisione importante che richiede la considerazione di molteplici aspetti. Ecco alcuni aspetti da tenere presenti:

• Requisiti di processo: Prima di tutto, chiarire i requisiti di processo, inclusi il tipo di materiale da lavorare, la tecnologia di lavorazione, le dimensioni e la forma del prodotto. Diversi tipi di presse sono adatti per diverse tecniche di lavorazione e materiali. Assicurarsi che la pressa scelta possa soddisfare i requisiti di processo.
• Capacità di Lavorazione: Considerare la capacità di lavorazione della pressa, inclusa la pressione massima, la corsa massima, le dimensioni del tavolo e altri parametri. In base alle esigenze di lavorazione, selezionare una macchina con capacità adeguate per garantire che possa soddisfare i requisiti di produzione.
• Qualità e Affidabilità: Optare per un marchio e un modello di pressa che offra buona qualità e affidabilità, in grado di ridurre il tasso di malfunzionamenti e aumentare l'efficienza produttiva. È possibile valutare e confrontare in base alla reputazione del produttore di presse, alle recensioni dei clienti e alle certificazioni di qualità del prodotto.
• Sicurezza: Prestare attenzione alle caratteristiche di sicurezza della pressa, inclusi protezioni di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza, limiti di sicurezza e altre funzioni. Assicurarsi che la pressa sia conforme agli standard di sicurezza locali e ai requisiti normativi per proteggere la sicurezza degli operatori.
• Servizio Post-vendita: Scegliere un fornitore di presse con un buon sistema di assistenza post-vendita, inclusi supporto tecnico tempestivo, fornitura di pezzi di ricambio, manutenzione e altri servizi. Assicurarsi di poter ottenere assistenza tempestiva durante l'uso per ridurre interruzioni e perdite di produzione.

Manutenzione della Pressa

L'uso corretto delle attrezzature della pressa, la manutenzione accurata e il rigoroso rispetto delle procedure operative di sicurezza sono condizioni essenziali per prolungare la vita delle attrezzature e garantire una produzione sicura. Pertanto, oltre a essere familiari con la struttura e le prestazioni della pressa, gli operatori dovrebbero prestare attenzione ai seguenti punti:

• La messa a punto e la riparazione della stazione idraulica richiedono professionisti. Quando si smontano i componenti idraulici, le parti dovrebbero essere posizionate in un'area pulita. Le superfici sigillate non dovrebbero avere graffi.
• L'olio idraulico è il mezzo di trasmissione dell'energia quando la stazione idraulica è in funzione. La qualità, la pulizia e la viscosità dell'olio idraulico giocano un ruolo principale nella durata delle pompe idrauliche, delle valvole idrauliche e dei cilindri idraulici. Pertanto, la qualità dell'olio idraulico dovrebbe essere molto apprezzata, e la sua pulizia mantenuta durante l'uso della stazione idraulica. L'olio idraulico utilizzato nel sistema deve essere rigorosamente filtrato, e i filtri dell'olio dovrebbero essere installati nel sistema idraulico della pressa.
• Nelle condizioni di garantire il normale funzionamento del sistema, la pressione della pompa idraulica dovrebbe essere regolata il più bassa possibile, e anche la pressione della valvola di contro-pressione dovrebbe essere ridotta al minimo per ridurre le perdite di energia e il surriscaldamento.
• Per evitare che polvere e acqua entrino nell'olio, l'area intorno al serbatoio dell'olio deve essere mantenuta pulita e manutenuta regolarmente.
• Il livello del liquido nel serbatoio dell'olio della pressa dovrebbe essere mantenuto sufficientemente alto per garantire sufficiente circolazione e condizioni di raffreddamento per l'olio nel sistema. Prestare attenzione a mantenere puliti il serbatoio dell'olio, i tubi dell'olio e altre attrezzature per facilitare la dissipazione del calore. In generale, una temperatura sicura per l'olio è compresa tra 30°C e 55°C, che è la temperatura di funzionamento più appropriata per le prestazioni ottimali e la vita più lunga. Se la temperatura dell'olio supera i 60°C, la sua durata si dimezzerà per ogni aumento di 8°C.
• Deve essere fatto uno sforzo per evitare che la pressione in tutte le parti del sistema sia inferiore alla pressione atmosferica. Dovrebbero essere utilizzati buoni dispositivi di tenuta, e le guarnizioni dovrebbero essere sostituite tempestivamente in caso di guasto. Tutti i bulloni stressati, come i bulloni guida della testa del cilindro e i bulloni della flangia della barra del pistone, dovrebbero essere regolarmente serrati per evitare il rilassamento e per evitare che l'aria entri nel sistema idraulico o che ci siano perdite d'olio.
• I sistemi con raffreddatori ad acqua dovrebbero mantenere acqua di raffreddamento sufficiente e tubazioni non ostruite. I sistemi con raffreddatori ad aria dovrebbero garantire una ventilazione regolare per evitare che la temperatura dell'olio diventi troppo alta.
• I sistemi con filtri dovrebbero pulire o sostituire regolarmente gli elementi filtranti (circa una volta al mese) per evitare ostruzioni e rapido aumento della temperatura dell'olio, che può causare gravi danni ai componenti idraulici o la rottura della pompa dell'olio.
• La pressione di lavoro del sistema è determinata regolando la valvola di pressione per impostare la pressione di uscita della pompa idraulica. In generale, la pressione impostata non dovrebbe superare la pressione nominale originale progettata; altrimenti, potrebbe causare danni alla pompa idraulica, il blocco della valvola idraulica o il bruciare del motore, tra gli altri problemi.
• Per garantire il funzionamento affidabile della pressa, si consiglia agli utenti di sostituire determinati componenti della pressa dopo aver raggiunto la fine della loro vita utile.

Registra i principali problemi risolti e non risolti durante la manutenzione per archiviarli, in modo da servire da base per la prossima manutenzione o per pianificare gli interventi di riparazione.

Precauzioni per il Funzionamento della Pressa

Durante il funzionamento della pressa, è necessario attenersi alle seguenti procedure operative di sicurezza:

• Le persone non familiari con la struttura, le prestazioni o le procedure operative della macchina non dovrebbero avviare la pressa da sole.
• La manutenzione e gli aggiustamenti dello stampo non dovrebbero essere eseguiti mentre la macchina è in funzione.
• Se si riscontrano gravi perdite d'olio o altre anomalie nella pressa (come azioni non affidabili, rumore eccessivo, vibrazioni, ecc.), è necessario spegnerla per analizzare le cause e tentare di eliminarle. Non deve essere messo in produzione con difetti.
• È vietato sovraccaricare o superare la massima distanza eccentrica.
• È severamente vietato superare la corsa massima del cursore; l'altezza minima di chiusura dello stampo non dovrebbe essere inferiore a 600mm.
• Le attrezzature elettriche devono essere messe a terra in modo saldo e affidabile.

Alla fine del lavoro di ogni giorno, abbassare il cursore della pressa alla sua posizione più bassa.