La Quarta Rivoluzione Industriale - Cos'è l'Industria 4.0?
I robot si muovono autonomamente attraverso le sale delle fabbriche e trasportano materiali dal punto A al punto B. I prodotti comunicano con le macchine, che prendono decisioni e avviano autonomamente il loro prossimo passo di produzione. Quando i dispositivi determinano che devono essere assistiti in modo tempestivo, notificano automaticamente il reparto di assistenza tecnica. I controlli centralizzati sono una cosa del passato.
L'Industria 4.0 è l'Internet delle Cose per la produzione e connette in modo trasparente l'intera catena del valore. Viene quindi anche definita "Internet Industriale delle Cose", o IIoT per abbreviare. La digitalizzazione e l'uso di nuove tecnologie hanno aperto la strada a macchine intelligenti che scambiano informazioni tra loro e si organizzano. I processi lungo l'intera catena del valore sono connessi e possono essere automatizzati.
Collegando il mondo fisico e digitale, la produzione diventa più efficiente, flessibile e conveniente. Queste possibilità danno vita a cambiamenti di vasta portata, sia per le aziende che per i loro dipendenti. Ecco perché il termine Industria 4.0 rappresenta la quarta Rivoluzione Industriale. Dopo il motore a vapore (Industria 1.0), le linee di assemblaggio (Industria 2.0), i computer e l'elettronica (Industria 3.0), i sistemi intelligenti e connessi sono ora il quarto traguardo dell'industrializzazione.
La produzione connessa diventa una strategia - Digitalizzazione 4.0
La digitalizzazione nell'Industria 4.0 non significa sfruttare tutto ciò che è tecnicamente possibile in tutti i punti di contatto. Al contrario, le aziende devono digitalizzare completamente la loro produzione o manifattura per riuscire a mantenersi con successo sul mercato e per poter agire in modo flessibile - la pressione competitiva sulla scena internazionale è grande. Sviluppare strategie per un efficace change management, ottimizzare i processi e risparmiare costi fa quindi parte della suprema disciplina della "Digitalizzazione 4.0". I sistemi intelligenti e connessi consentono alle aziende di produrre anche quantità più piccole basate sui requisiti individuali dei clienti per un profitto. Questo dà loro la possibilità di distinguersi dai "fornitori a basso costo" che si posizionano sul mercato con la produzione di massa.
Il cambiamento demografico richiede anche un'ottimizzazione della produzione. Dopotutto, la nostra società sta diventando sempre più anziana, mentre il numero di persone occupate si sta riducendo - qualcosa che non può essere completamente compensato neanche dall'immigrazione. Gli esperti concordano quindi sul fatto che se vogliamo mantenere la nostra prosperità, dobbiamo rendere il mondo del lavoro ancora più efficiente in futuro e utilizzare meglio la forza lavoro disponibile.
Sicurezza digitale nell'Industria 4.0
Più dispositivi connessi, più potenziali falle di sicurezza: L'infrastruttura tecnologica dell'Industria 4.0 e dell'IIoT pone elevate esigenze di sicurezza digitale. Finché le macchine di produzione sono separate dall'IT, è relativamente facile proteggerle dal mondo esterno. Nel mondo connesso e in costante evoluzione dell'Industria 4.0, d'altra parte, ci sono molte modalità per ottenere accesso.
Per proteggersi da scenari del genere, le aziende devono quindi considerare la sicurezza delle loro tecnologie Industry 4.0 fin dall'inizio. Da un lato, questo significa mantenere sempre aggiornati i sistemi e applicare gli aggiornamenti di sicurezza - dall'altro, una combinazione di soluzioni di sicurezza basate su software e hardware può garantire la protezione delle macchine collegate e dei nodi di comunicazione. La sicurezza inizia spesso con i chip utilizzati nei dispositivi. Idealmente, questi sono già protetti contro gli attacchi informatici.
Oltre alla sicurezza, le aziende affrontano una sfida fondamentale nei loro progetti Industry 4.0: come collegare le proprie macchine a Internet in primo luogo? Oggi i produttori offrono nuovi dispositivi che hanno già moduli IoT integrati - ma pochissime fabbriche sono costruite da zero. Operano con una linea di produzione cresciuta storicamente che contiene macchine di varie età. Questo tipo di attrezzatura è costoso e non può essere sostituito in un colpo solo. Mentre noi consumatori compriamo uno smartphone o un PC nuovo ogni tre anni, le macchine industriali sono spesso in uso per 20 anni o più.
Per rendere queste vecchie macchine adatte alla Digitalizzazione 4.0, devono essere installati sensori, software e un sistema di controllo industriale IoT-capace. Il mercato offre soluzioni di retrofitting a questo scopo. Un sensore monitora la velocità del tornio e trasmette questi dati a un dispositivo di commutazione: il gateway IoT. Questo a sua volta è collegato ad altri sistemi aziendali. Un monitor sul tornio visualizza i dati trasmessi in tempo reale. Questo ti dice se devi pedalare più veloce o più lento per mantenere la velocità ottimale.
Il futuro dell'Industria 4.0
Qual è il futuro secondo le aziende manifatturiere? Le risposte variano, ma l'opinione è chiara: l'Industria 4.0 è chiaramente vista come un'opportunità per il loro business. L'implementazione di un ecosistema per la digitalizzazione e le nuove tecnologie già gioca un ruolo importante non solo nelle applicazioni industriali, ma anche in settori come il clima, l'energia e la mobilità. Tuttavia, il settore manifatturiero come cuore dell'economia globale si sente attualmente indietro: due terzi di queste aziende si considerano in ritardo o dicono di essere già fuori dal giro. Le sfide non riguardano solo le risorse finanziarie necessarie, ma anche i requisiti per la protezione dei dati e la sicurezza informatica.
