Con l'avanzare dell'allevamento moderno, le macchine per mangimi e i set completi di attrezzature sono diventati indispensabili nell'industria moderna dell'allevamento. Come selezionare e utilizzare le adeguate macchine e attrezzature per mangimi è una domanda importante all'interno dell'allevamento moderno. Le attrezzature di lavorazione dei mangimi vengono di solito selezionate in base alla scala di produzione, al tipo di prodotti prodotti e alle specifiche del processo produttivo. Di conseguenza, diverse fabbriche di mangimi possono impiegare diversi tipi di attrezzature.
1. Classificazione delle attrezzature di lavorazione dei mangimi
L'attrezzatura di base per la lavorazione dei mangimi è coerente e, secondo il flusso di processo, include generalmente attrezzature di ricezione e pulizia delle materie prime, attrezzature di trasporto, attrezzature di macinazione, attrezzature di dosaggio, attrezzature di miscelazione, attrezzature di granulazione, attrezzature di estrusione, attrezzature di spruzzatura liquida, attrezzature di ventilazione e rimozione della polvere, attrezzature di confezionamento e un sistema di controllo centrale.
- Attrezzature di ricezione e pulizia delle materie prime: Questo include tipicamente una bilancia, uno schermo di pre-pulizia e silos di stoccaggio.
- Attrezzature di trasporto: I tipi comuni di attrezzature di trasporto includono coclee, elevatori a tazze, trasportatori a raschiatori, nastri trasportatori e sistemi di trasporto pneumatici.
- Attrezzature di macinazione: Questo include separatori magnetici, alimentatori e macinatori. Ci sono molti tipi di macinatori, con mulini a martelli e mulini a artigli che vengono comunemente utilizzati, così come macinatori ultra fini per produrre una dimensione delle particelle più fine.
- Attrezzature di dosaggio: Generalmente vengono utilizzate bilance di dosaggio automatiche elettroniche. I tipi di miscelatori utilizzati includono miscelatori a doppio albero orizzontali (o a singolo albero), miscelatori a spirale orizzontali, miscelatori verticali e miscelatori a tamburo per la produzione di premiscelati.
- Attrezzature di granulazione: Questo include caldaie a vapore, condizionatori, mulini a pellet, raffreddatori, classificatori e sbriciolatori.
- Attrezzature di estrusione: Comprende condizionatori ed estrusori; le attrezzature di spruzzatura liquida includono serbatoi di stoccaggio, pompe a vuoto e misuratori di flusso.
- Attrezzature di ventilazione e rimozione della polvere: Include ventilatori di scarico, cicloni e filtri per polveri; le attrezzature di confezionamento includono bilance per l'insacco, sigillatrici, ecc.
- Sistema di controllo centrale: Il sistema di controllo centrale è il "cervello" dell'intera operazione di lavorazione, dove i sistemi di controllo per vari attrezzature sono centralizzati.
2. Attrezzature e flusso di processo delle linee di produzione di mangimi di medio e grande scala
2.1 Pulizia delle materie prime
Il processo di pulizia coinvolge tutte le unità operative che consentono alle materie prime, che sono state ispezionate e approvate dagli ispettori delle materie prime, di entrare nei silos di stoccaggio. In questo processo, le impurità nelle materie prime vengono prima rimosse utilizzando attrezzature di pulizia, quindi i materiali vengono trasportati ai silos secondo il piano tramite attrezzature di ricezione e demagnetizzazione. Le attrezzature della linea di produzione includono dispositivi di ricezione (come fosse di scarico, piattaforme, ecc.), attrezzature di trasporto, schermi di pre-pulizia e dispositivi di selezione magnetica (come tamburi magnetici permanenti, rulli magnetici permanenti, ecc.). Per la ricezione delle materie prime in sacchi, ciò si riferisce al processo in cui il personale di carico e scarico scarica le materie prime che sono state ispezionate e approvate dagli ispettori delle materie prime e le conserva ordinatamente in magazzino.
2.2 Processo di dosaggio
Il processo di dosaggio coinvolge il pesare le materie prime dai silos di alimentazione secondo i requisiti della ricetta e trasportarle al silos di stoccaggio dei mangimi. Dopo che ogni tipo di materia prima è pesato dalla bilancia di dosaggio, viene trasferito al silos di stoccaggio dei mangimi. Gli ingredienti dosati vengono pesati dal silos, queste materie prime pesate entrano nel silos di alimentazione e una piccola quantità di materiale e premiscela viene pesata manualmente e aggiunta al silos per la miscelazione. La qualità del processo di dosaggio influisce direttamente sull'accuratezza del dosaggio del prodotto.
2.3 Processo di frantumazione
Il processo di frantumazione si riferisce al prelevare le materie prime dal silos che devono essere frantumate e alimentarle in un frantoio per essere macinate in polvere, che viene poi inviata a un silos tramite un trasportatore per la miscelazione. Lo scopo di questo processo è controllare la dimensione delle particelle dei materiali. L'efficienza progettuale del frantoio determina la capacità produttiva di questa attrezzatura di processo ed è anche il processo più energivoro nella produzione di materiali in polvere. È importante monitorare costantemente e confermare le condizioni delle lame del martello, dello schermo, della corrente, del rumore e del percorso di frantumazione.
2.4 Processo di miscelazione
Durante il processo di miscelazione, i vari ingredienti frantumati vengono scaricati dal silos di miscelazione nel miscelatore. Olio e grassi possono essere aggiunti al mangime all'interno del miscelatore tramite un sistema di aggiunta liquida secondo necessità per garantire una miscelazione uniforme dei componenti e ottenere l'effetto di miscelazione desiderato. Il materiale scaricato dal miscelatore è il prodotto finito, che viene inviato direttamente al processo di confezionamento per l'imballaggio e la spedizione dalla fabbrica. Quando si produce mangime in pellet, la polvere miscelata viene inviata a un silos per la granulazione. Per garantire l'efficienza del miscelatore, il personale di manutenzione deve controllare e servire regolarmente l'attrezzatura e testare periodicamente l'efficienza del miscelatore.
2.5 Processo di granulazione
Il materiale misto dal silos di granulazione, dopo la selezione magnetica e la condizionatura, viene alimentato nella camera di compressione della macchina per granulare, dove viene compresso in mangime granulato. I granuli vengono poi raffreddati in una torre di raffreddamento, vagliati attraverso attrezzature di setacciatura per ottenere granuli standard. L'attrezzatura di selezione magnetica deve essere pulita regolarmente per evitare che le impurità di ferro danneggino la macchina per granulare. Durante la condizionatura, la quantità di vapore deve essere regolata in base ai requisiti della varietà di granuli, e la matrice anulare (diametro del foro, rapporto di compressione, materiale, ecc.) deve essere selezionata in base ai requisiti di qualità del processo di granulazione. Durante il raffreddamento, la torre di raffreddamento deve essere regolata in base a fattori come la varietà, la temperatura e l'umidità interna e la stagione per raggiungere la temperatura e l'umidità corrette dei granuli. L'aggiustamento della torre di raffreddamento si basa su fattori come la varietà, la temperatura e l'umidità interna e la stagione per raggiungere la temperatura e l'umidità dei granuli qualificati.
2.6 Processo di confezionamento del prodotto finito
Il mangime viene pesato dal magazzino del prodotto finito utilizzando una bilancia di confezionamento, riempito in sacchetti di confezionamento, quindi i lavoratori inseriscono etichette e sigillano i sacchetti, dopodiché i prodotti confezionati vengono trasportati da veicoli al magazzino per lo stoccaggio.
3. Guida all'acquisto di set completi di attrezzature per la lavorazione del mangime
- Selezionare l'attrezzatura in base al tipo e alla scala di bestiame e pollame
I diversi tipi e scale di mangimi per bestiame e pollame richiedono la selezione di attrezzature adatte. Ad esempio, il miscelatore di mangime ha un impatto significativo sulla qualità della miscelazione del mangime, ed è necessario scegliere modelli e capacità diversi in base alle diverse formule di mangime.
- Acquistare attrezzature con tecnologia avanzata
La tecnologia avanzata può migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione del mangime, ridurre il consumo energetico e quindi migliorare i benefici produttivi. Pertanto, è molto importante scegliere attrezzature con tecnologia avanzata.
- Scegliere prodotti da produttori affidabili
Scegliere prodotti da produttori affidabili può garantire la qualità dell'attrezzatura e del servizio post-vendita, riducendo i rischi associati all'acquisto e all'uso dell'attrezzatura. Dovrebbero essere selezionati produttori con un sistema completo di produzione e assistenza post-vendita.
- Considerare la sicurezza e l'ecosostenibilità dell'attrezzatura
La sicurezza e l'ecosostenibilità dell'attrezzatura sono considerazioni importanti. Dovrebbero essere acquistate attrezzature con dispositivi di protezione della sicurezza, e dovrebbe essere presa in considerazione anche la performance energetica ed ambientale dell'attrezzatura.
- Considerare i costi operativi dell'attrezzatura
I costi operativi dell'attrezzatura includono costi energetici, di manodopera e di manutenzione. È necessario scegliere attrezzature con costi operativi più bassi per ridurre i costi di produzione e migliorare i benefici economici.
4. Precauzioni per l'acquisto di set completi di attrezzature per la lavorazione del mangime
- Selezione e installazione dell'attrezzatura
Nell'acquisto di attrezzature, è importante scegliere il modello e la capacità appropriati in base alle esigenze effettive, e prestare attenzione alla posizione e al metodo di installazione dell'attrezzatura per evitare una ridotta efficienza operativa dovuta a un posizionamento instabile o a un'installazione impropria.
- Ispezione della qualità dell'attrezzatura
Nell'acquisto di attrezzature, è cruciale ispezionare attentamente la qualità dell'attrezzatura, in particolare i componenti importanti. È necessario esaminare attentamente la qualità, le prestazioni e l'aspetto dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura sia affidabile e soddisfi le esigenze di produzione.
- Servizio post-vendita
Scegliere produttori con un sistema di assistenza post-vendita completo per garantire che la manutenzione, la sostituzione e la cura dell'attrezzatura possano essere supportate da un'assistenza post-vendita approfondita.
- Reputazione del marchio e assistenza post-vendita
Selezionare produttori e rivenditori con una buona reputazione di marca e un'assistenza post-vendita completa. Prima dell'acquisto, è possibile comprendere la credibilità del produttore e il servizio post-vendita attraverso vari canali. Ciò può includere la consultazione delle recensioni dei prodotti, dei feedback dei clienti e della reputazione del settore. Allo stesso tempo, è utile familiarizzare con le politiche di assistenza post-vendita del produttore e il contenuto dei loro servizi per garantire un aiuto e un supporto tempestivi durante l'uso dell'attrezzatura.
- Manutenzione e cura dell'attrezzatura
Dopo aver scelto un set completo di attrezzature per la lavorazione del mangime, è necessario operare e mantenere l'attrezzatura rigorosamente secondo il manuale di istruzioni e le procedure operative. Controllare regolarmente se tutte le parti dell'attrezzatura funzionano correttamente, pulire l'interno e l'esterno dell'attrezzatura e sostituire tempestivamente eventuali parti danneggiate per garantire il corretto funzionamento e la durata dell'attrezzatura.
