Nel processo di produzione dei mobili in legno si utilizzeranno tutti i tipi di attrezzature meccaniche, che sono direttamente a contatto con il legno e svolgono un ruolo di taglio o fresatura sono una varietà di strumenti meccanici, come si dice che affilare i coltelli non sprecherà il tempo del lavoratore, per fare un buon uso di tutti i tipi di macchinari, dobbiamo prima comprendere gli strumenti utilizzati nella lavorazione.
La segatura è un processo importante nella produzione di mobili, sia che si tratti di mobili in pannelli o in legno massello, il primo passo deve essere il taglio del legno, che è inseparabile da una varietà di attrezzature da taglio e lame per seghe, la scelta e l'uso delle lame per seghe hanno un impatto importante sul successivo processo, quindi la comprensione delle lame per seghe e dei loro metodi di utilizzo e manutenzione è anche molto importante.
Materiali
Materiali di taglio diversi utilizzeranno lame per seghe di materiali diversi. Le lame per seghe di solito includono lame per seghe in acciaio ad alta velocità (lame per seghe HSS), lame per seghe in carburo, lame per seghe in lega inserita, lame per seghe diamantate, ecc. La lavorazione del legno di solito sceglie lame per seghe in carburo cementato, che sono le più comunemente usate per la lavorazione di prodotti in legno, e la qualità delle lame per seghe in carburo cementato è strettamente correlata alla qualità dei prodotti lavorati.
I tipi di carburo sono tungsteno cobalto (codice YG), tungsteno titanio (codice YT). A causa della buona resistenza agli urti del carburo di tungsteno cobalto, è più ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno. Il modello comunemente usato nella lavorazione del legno è YG8-YG15, il numero dietro YG indica la percentuale di contenuto di cobalto, l'aumento del contenuto di cobalto, la tenacità all'impatto e la resistenza alla flessione della lega sono state migliorate, ma la durezza e la resistenza all'usura sono state ridotte, quindi la selezione dovrebbe essere fatta in base alla situazione reale.
Forme dei denti
Le lame per seghe da lavorazione del legno hanno una varietà di forme di denti diverse, le forme di denti comunemente usate sono denti sinistri e destri, denti piatti, denti a scala, denti a trapezio invertito, denti a coda di rondine e raramente si vedono denti industriali di grado tre sinistri e destri, denti piatti sinistri e destri.
Tra questi, i denti sinistri e destri sono i più ampiamente usati, la loro velocità di taglio è più veloce e l'affilatura è relativamente semplice. Sono adatti per il taglio e la segatura trasversale di tutti i tipi di profili in legno morbido e duro e pannelli di densità, pannelli multistrato, pannelli di particelle, ecc. La lama della sega a denti sinistri e destri con angolo frontale negativo è solitamente utilizzata per la segatura di pannelli a causa della sua dentatura affilata e della buona qualità di taglio.
I denti piatti a scala sono una combinazione di denti a trapezio e denti piatti, l'affilatura è più complessa, la segatura può ridurre il fenomeno delle crepe del rivestimento, adatta per tutti i tipi di pannelli a base di legno con rivestimento singolo e doppio, segatura di pannelli ignifughi.
I denti a scala inversa sono spesso utilizzati nella lama della sega per scanalature inferiori della sega da taglio. Quando si sega il pannello a base di legno con doppio rivestimento, la sega per scanalature regola lo spessore per completare il processo di scanalatura della superficie inferiore, e poi la sega principale completa il processo di segatura del pannello per prevenire il collasso del bordo della sega.
Il dente piatto della sega ha un bordo ruvido, la velocità di taglio è lenta e l'affilatura è la più semplice. È principalmente utilizzato per segare legno comune a costo più basso o per lame da sega per scanalature per mantenere il fondo della scanalatura piatto.
Spessore
Lo spessore della lama della sega è teoricamente più sottile è meglio, perché la segatura è un consumo. Il materiale della matrice della lama in lega e il processo di fabbricazione determinano lo spessore della lama della sega, se lo spessore è troppo sottile, la lama della sega è facile da scuotere durante il lavoro, il che influenzerà l'effetto di taglio. Quando si sceglie lo spessore della lama della sega, si dovrebbe considerare la stabilità della lama della sega e il materiale da segare. Lo spessore richiesto per alcuni materiali a scopo speciale è anche specifico e dovrebbe essere selezionato in base ai requisiti dell'attrezzatura, come lame per seghe scanalate, lame per seghe di scoring, ecc.
Diametro
Il diametro della lama della sega è correlato all'attrezzatura di segatura utilizzata e allo spessore del pezzo da lavorare da segare. Il diametro della lama della sega è piccolo, la velocità di taglio è relativamente bassa; il grande diametro della lama della sega richiede requisiti elevati per la lama della sega e l'attrezzatura di segatura, e l'efficienza di segatura è anche alta. Il diametro esterno della lama della sega sceglierà le lame della sega di diametro relativo in base ai diversi modelli di macchine per seghe circolari.
Diametri standard: 110MM(4 pollici), 150MM(6 pollici), 180MM(7 pollici), 200MM(8 pollici), 230MM(9 pollici), 250MM(10 pollici), 300MM(12 pollici), 350MM(14 pollici), 400MM(16 pollici), 450MM(18 pollici), 500MM(20 pollici), ecc., La lama della sega per scanalature inferiori della sega da taglio di precisione è progettata per essere principalmente di 120MM.
Numero di denti
In generale, più denti ha la lama della sega, più bordi di taglio per unità di tempo, migliore è la prestazione di taglio, ma il numero di denti di taglio richiede più carburo cementato, il prezzo della lama della sega è alto. Ma se i denti sono troppo densi, il volume del truciolo tra i denti diventerà piccolo, sarà facile causare il riscaldamento della lama della sega. Inoltre, se ci sono troppi denti, quando la quantità di alimentazione non è adeguatamente abbinata, la quantità di taglio di ciascun dente è molto piccola, il che aggraverà l'attrito tra il bordo di taglio e il pezzo da lavorare, influenzando la durata della lama. Di solito la spaziatura dei denti è di 15-25 mm, e un numero ragionevole di denti dovrebbe essere selezionato in base al materiale da segare.
