Lo sviluppo dell'industria degli stampi a iniezione gioca un ruolo decisivo nel migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti in plastica. La produzione moderna di parti in plastica si basa su processi di iniezione ragionevoli, stampi a iniezione avanzati e attrezzature per iniezione ad alta precisione ed efficienza. Con l'avanzamento dell'Industria 4.0 e della produzione intelligente, l'industria degli stampi si sta muovendo verso uno sviluppo più intelligente e automatizzato, che non solo migliora l'efficienza produttiva ma anche la qualità e la stabilità dei prodotti. Inoltre, la tendenza verso l'alta precisione e la personalizzazione personalizzata negli stampi a iniezione consente alle aziende di stampi di soddisfare meglio le esigenze diversificate del mercato e dei consumatori.
Nell'ambito della globalizzazione, l'industria degli stampi a iniezione della Cina sta affrontando nuove opportunità e sfide. Con la crescita continua della domanda del mercato interno e internazionale, l'investimento nel design del prodotto e nella ricerca da parte delle aziende di stampi continuerà ad aumentare, e la competizione di mercato si intensificherà ulteriormente. Questo richiede alle aziende di stampi non solo di migliorare il loro livello tecnico e le capacità di innovazione, ma anche di rafforzare le loro capacità di servizio per adattarsi ai rapidi cambiamenti del mercato e alla diversificazione delle esigenze dei clienti. Lo sviluppo dell'industria degli stampi a iniezione è cruciale non solo per l'industria dei prodotti in plastica, ma gioca anche un ruolo nel promuovere la modernizzazione e l'internazionalizzazione dell'intera industria manifatturiera.
Nonostante il fatto che alcune imprese possano ottenere il taglio automatico del cancello dello stampo utilizzando mezzi tecnici esistenti, questi metodi presentano varie limitazioni:
Affidarsi al ciclo di apertura e chiusura dello stampo per azionare il meccanismo di taglio del cancello, i tempi di inizio e fine dell'utensile da taglio non possono essere regolati in modo flessibile a causa delle restrizioni. Questo risulta in una scarsa qualità di escissione del cancello, grandi bordi ruvidi e una breve durata dell'utensile da taglio.
Utilizzare il segnale idraulico del neutrone della macchina per stampaggio a iniezione per azionare il cilindro per l'azione richiede modifiche complesse e costose alla macchina esistente.
Il grande volume del cilindro tradizionale spesso non può adattarsi allo spazio limitato dello stampo. L'ingrandimento dello stampo richiederebbe l'uso di una macchina per stampaggio a iniezione più grande, aumentando i costi di produzione. Queste limitazioni limitano l'applicazione su larga scala del taglio automatico del cancello negli stampi, portando a una dipendenza dal taglio manuale del cancello nella produzione tradizionale di stampaggio a iniezione, che ostacola il miglioramento della capacità produttiva e la riduzione dei costi. Un'azienda cinese ha sviluppato un sistema di controllo automatico che può essere applicato all'interno dello stampo per risolvere questo problema. Questo sistema non solo consente il taglio automatico del cancello all'interno dello stampo, ma affronta anche i difetti di formatura del prodotto, riducendo efficacemente i costi del lavoro post-stampaggio a iniezione e migliorando la qualità del prodotto. L'automazione del controllo del processo migliora anche la stabilità e la produttività della produzione di stampaggio a iniezione.
Le applicazioni si estendono a vari campi, tra cui elettronica, elettrico, medico, automobilistico e aeronautico.
Principio di Funzionamento del Sistema di Riscaldamento nello Stampo
Il tipico sistema di riscaldamento nello stampo consiste in un mini cilindro ad alta pressione, un gruppo di taglio a controllo automatico, un sistema di controllo della formatura e altre parti ausiliarie. Il controller di formatura aziona il microcilindro installato nello stampo attraverso un modulo di potenza ad alta pressione secondo i tempi di espulsione e rientro dell'utensile da taglio impostati, che poi aziona il meccanismo di taglio per separare il cancello dal prodotto all'interno dello stampo.
Vantaggi del Cancello a Caldo nello Stampo
Qualità della Sezione del Cancello: La sezione del cancello non è liscia quando si utilizzano metodi di taglio a freddo manuali. Il riscaldamento nello stampo risulta in una sezione del cancello liscia e piatta, migliorando significativamente la qualità dell'aspetto del prodotto.
Separazione Automatica del Cancello nello Stampo Riduce la Dipendenza dalle Persone: Gli stampi in plastica tradizionali richiedono il taglio e la separazione manuale dopo l'apertura dello stampo. Gli stampi a caldo separano il cancello prima dell'apertura dello stampo, eliminando i processi successivi e facilitando l'automazione della produzione, riducendo così la dipendenza dal lavoro manuale.
Ridurre l'Impatto della Qualità Umana sui Prodotti: Lo stampaggio a caldo nello stampo garantisce una qualità costante della separazione del cancello, mentre la separazione manuale tradizionale del cancello non può garantire lo stesso. Molti prodotti di alta qualità sul mercato sono prodotti utilizzando stampi a caldo nello stampo.
Ridurre il Ciclo di Stampaggio e Migliorare la Stabilità della Produzione: L'automazione della formatura a caldo nello stampo evita azioni umane non necessarie nel processo di produzione e garantisce la coerenza della qualità attraverso il taglio meccanico completamente automatizzato, conferendogli un vantaggio incomparabile rispetto agli stampi tradizionali nella produzione di massa.
Diversi Collegamenti Importanti dell'Importazione del Sistema di Riscaldamento nello Stampo
Progettazione dello Schema: La ragionevolezza della progettazione dello schema del sistema di riscaldamento nello stampo influisce sulla vita e sulla stabilità del funzionamento del sistema. È necessaria una valutazione completa da parte di ingegneri professionisti, considerando la struttura del prodotto, i materiali di formatura, i requisiti di qualità dell'aspetto, la struttura dello stampo, la forma del cancello, le impostazioni del sistema di riscaldamento, i cicli di stampaggio, ecc.
Precisione di Lavorazione dello Stampo: Il gruppo di taglio nel sistema di riscaldamento nello stampo deve eseguire ripetutamente azioni di espulsione e rientro. Se il divario tra l'utensile da taglio e il foro dell'utensile da taglio dello stampo è troppo grande, la plastica può essere compressa nel divario di scorrimento durante la formatura o l'espulsione dell'utensile da taglio, portando a sbavature e resistenza aumentata, che possono causare il blocco dell'utensile da taglio o il mancato rientro corretto.
Operazione del Sito di Produzione: Il personale in loco deve operare seguendo rigorosamente la procedura operativa, altrimenti potrebbero verificarsi perdite d'olio, tagli o inattività.
Casi Tipici di Applicazione del Calore nello Stampo Condivisi
Per i prodotti con grandi cancelli a ventaglio, i metodi tradizionali di rimozione del cancello come pinze elettriche, stampaggio a freddo o fresatura hanno alti tassi di difetto a causa di fattori umani. I cancelli a caldo nello stampo offrono un design del cancello più flessibile, eliminando le considerazioni post-elaborazione, e sono più favorevoli al riempimento dello stampaggio a iniezione e alla semplificazione del processo di stampaggio, garantendo l'aspetto del prodotto, le dimensioni e la deformazione.
Per i prodotti che richiedono una superficie ad alta lucentezza o elettroplaccatura, il riscaldamento nello stampo può risparmiare costi e migliorare o risolvere problemi di aspetto o funzionalità del prodotto.
Per i prodotti con cornici decorative a parete sottile, il riscaldamento nello stampo consente al prodotto di completare la separazione del cancello e del prodotto all'interno della cavità dello stampo, consentendo l'apertura dello stampo e l'espulsione solo dopo il raffreddamento del prodotto, riducendo notevolmente il ciclo di stampaggio e migliorando la capacità produttiva.
