Il miscelatore di calcestruzzo è uno degli apparecchi meccanici comunemente utilizzati nell'industria delle costruzioni. La sua funzione principale è quella di mescolare cemento, sabbia e ghiaia e acqua in una miscela di calcestruzzo. È principalmente composto da tamburo di miscelazione, meccanismo di alimentazione e scarico, sistema di alimentazione dell'acqua, motore principale, meccanismo di trasmissione, telaio e dispositivo di supporto.
1. Classificazione del miscelatore di calcestruzzo
In base alla natura del lavoro, è diviso in tipo intermittente (a lotti) e continuo, in base al principio di miscelazione, è diviso in tipo a caduta libera e tipo forzato, in base al metodo di installazione, è diviso in tipo fisso e tipo mobile, in base al metodo di scarico, è diviso in tipo basculante e tipo non basculante, in base alla struttura del tamburo di miscelazione, è diviso in tipo a pera, tipo a tamburo, doppio cono, tipo a albero verticale a disco e tipo a albero orizzontale a scanalatura circolare.
- Miscelatore a caduta libera
Ha una lunga storia. Già all'inizio del XX secolo, sono comparsi i miscelatori di calcestruzzo a tamburo azionati da motori a vapore. Dopo gli anni '50, sono stati introdotti e sviluppati uno dopo l'altro i miscelatori a doppio cono con scarico inverso e ribaltamento e i miscelatori a doppio tamburo. Sulla parete interna del tamburo di miscelazione del miscelatore di calcestruzzo a caduta libera sono disposte lame di miscelazione radiali. Durante il lavoro, il tamburo di miscelazione ruota attorno al suo asse orizzontale e i materiali aggiunti al tamburo di miscelazione vengono sollevati a una certa altezza dalle lame e poi cadono per il proprio peso. Questo movimento ripetitivo consente di ottenere un effetto di miscelazione uniforme. La struttura del miscelatore di calcestruzzo a caduta libera è semplice ed è generalmente utilizzato per mescolare calcestruzzo plastico.
- Miscelatore forzato
Dal suo sorgere nei primi anni '50, è stato rapidamente sviluppato e promosso. Il primo a comparire è stato il miscelatore di calcestruzzo forzato a albero verticale a disco. Questo tipo di miscelatore è diviso in due tipi: turbopropulsore e planetario. Dopo gli anni '70, con l'applicazione di aggregati leggeri, è comparso il miscelatore forzato a albero orizzontale a scanalatura circolare. È diviso in albero orizzontale singolo e albero orizzontale doppio, e ha le caratteristiche sia della miscelazione a caduta libera che forzata. La velocità lineare delle sue lame di miscelazione è bassa, la resistenza all'usura è buona, il consumo energetico è basso e si sviluppa rapidamente. Il braccio dell'albero rotante nel tamburo di miscelazione del miscelatore di calcestruzzo forzato è dotato di lame di miscelazione. I materiali aggiunti al tamburo di miscelazione formano un flusso incrociato sotto la forte agitazione delle lame di miscelazione. Questo metodo di miscelazione è molto più forte rispetto al metodo di miscelazione a caduta libera ed è principalmente adatto per la miscelazione di calcestruzzo secco e duro.
- Miscelatore continuo di calcestruzzo
Dotato di lame di miscelazione a spirale, vari materiali vengono alimentati nel miscelatore dopo la pesatura continua secondo il rapporto di miscelazione, e il calcestruzzo miscelato viene scaricato continuamente dall'estremità di scarico. Questo miscelatore ha un breve tempo di miscelazione, un'alta produttività e il suo sviluppo è sorprendente.
Con lo sviluppo dei materiali di calcestruzzo e della tecnologia delle costruzioni, sono comparsi numerosi nuovi tipi di miscelatori di calcestruzzo uno dopo l'altro, come i miscelatori a riscaldamento a vapore, i miscelatori ad alta velocità critica, i miscelatori sonici, i miscelatori a padella oscillante senza lame di miscelazione e i miscelatori di calcestruzzo a miscelazione secondaria.
- Miscelatore di calcestruzzo orizzontale
Il miscelatore di calcestruzzo orizzontale è un miscelatore di calcestruzzo comune. La sua caratteristica principale è che occupa una piccola area ed è adatto a occasioni con spazio limitato. La sua struttura è compatta, il funzionamento è semplice e l'effetto di miscelazione è buono. Il miscelatore di calcestruzzo orizzontale è adatto per la produzione di calcestruzzo prefabbricato, tubi di calcestruzzo, calcestruzzo armato e altri materiali.
- Miscelatore di calcestruzzo verticale
Il miscelatore di calcestruzzo verticale è un miscelatore di calcestruzzo posizionato verticalmente. La sua caratteristica principale è che ha una struttura compatta e occupa una piccola area. È adatto per occasioni con spazio limitato. Il miscelatore di calcestruzzo verticale ha un buon effetto di miscelazione ed è adatto per la produzione di calcestruzzo ad alta resistenza, ponti, progetti idrici e altri materiali.
- Miscelatore di calcestruzzo mobile
Il miscelatore di calcestruzzo mobile è adatto per occasioni che richiedono trasferimenti frequenti. La sua caratteristica principale è la mobilità, che è conveniente per lavorare in diversi cantieri. Il miscelatore di calcestruzzo mobile è adatto per la costruzione in loco, la costruzione di strade e ponti e altri materiali.
2. Parametri di prestazione del miscelatore di calcestruzzo
I principali parametri di prestazione del miscelatore di calcestruzzo includono l'efficienza produttiva, la capacità di miscelazione, il tempo di miscelazione e la potenza del motore.
- Efficienza produttiva
L'efficienza produttiva del miscelatore di calcestruzzo si riferisce alla sua capacità di produrre calcestruzzo all'ora, che è generalmente compresa tra 30 e 90 metri cubi all'ora.
- Capacità di miscelazione
La capacità di miscelazione del miscelatore di calcestruzzo si riferisce alla quantità di calcestruzzo che può miscelare ogni volta, che è generalmente compresa tra 0,5 e 4 metri cubi.
- Tempo di miscelazione
Il tempo di miscelazione del miscelatore di calcestruzzo si riferisce al tempo necessario per ogni miscelazione, che è generalmente compreso tra 2 e 5 minuti.
- Potenza del motore
La potenza del motore del miscelatore di calcestruzzo determina la sua capacità e efficienza di miscelazione, che è generalmente compresa tra 5,5 kW e 45 kW.
Guida all'acquisto del betoniera
- Potenza della betoniera
La potenza della betoniera è uno dei fattori importanti da considerare nella scelta di una betoniera. In generale, maggiore è la potenza di una betoniera, più alta è la velocità e migliore è la qualità del calcestruzzo prodotto. Tuttavia, maggiore è la potenza, più costosa è. In generale, per uso domestico o piccoli cantieri, una betoniera con una potenza di 1-2 cavalli può soddisfare i requisiti. Per grandi cantieri, è possibile scegliere una betoniera con una potenza superiore a 3 cavalli.
- Capacità della betoniera
La capacità della betoniera è anche uno dei fattori da considerare nell'acquisto. A seconda dello scenario di utilizzo, è possibile scegliere betoniere di diverse capacità. In generale, per uso domestico o piccoli cantieri, una betoniera con 1-2 sacchi di calcestruzzo può soddisfare i requisiti. Per grandi cantieri, è necessario scegliere una betoniera con una capacità maggiore per migliorare l'efficienza lavorativa.
- Scenario di utilizzo della betoniera
Lo scenario di utilizzo della betoniera è anche uno dei fattori che influenzano la scelta. Prima di scegliere una betoniera, è necessario comprendere il proprio scenario di utilizzo e scegliere il modello e le specifiche appropriate. Ad esempio, è possibile selezionare betoniere portatili per uso domestico e piccoli cantieri, mentre i grandi cantieri devono scegliere betoniere con capacità maggiore e potenza più elevata.
- Manutenzione della betoniera
Dopo l'acquisto di una betoniera, la corretta manutenzione e cura sono anche molto importanti. Prima dell'operazione, è necessario effettuare un'ispezione accurata per garantire che ogni componente sia in buone condizioni per evitare incidenti. Allo stesso tempo, è anche necessario pulire e mantenere regolarmente, e sostituire le parti soggette a usura in tempo per garantire la normale durata di servizio della betoniera.
4. Precauzioni per l'uso delle betoniere
La betoniera dovrebbe essere posizionata in posizione piana, e gli assi anteriore e posteriore dovrebbero essere appoggiati su legno quadrato per sollevare le ruote in alto e in sovrappeso per evitare che si muovano durante l'avvio.
- La betoniera dovrebbe implementare una protezione contro le fughe secondarie. Dopo aver acceso l'alimentazione prima del lavoro, deve essere attentamente controllata. Può essere utilizzata solo dopo che il test di vuoto è qualificato. Durante il test di vuoto, la velocità del tamburo di miscelazione dovrebbe essere controllata per vedere se è appropriata. In condizioni normali, la velocità del vuoto è leggermente più veloce del carico pesante (dopo il carico) di 2-3 rivoluzioni. Se la differenza è grande, il rapporto tra la ruota motrice e la ruota di trasmissione dovrebbe essere regolato.
- La direzione di rotazione del tamburo di miscelazione dovrebbe essere coerente con la direzione indicata dalla freccia. Se non è vero, il cablaggio del motore dovrebbe essere corretto.
- Controllare se la frizione e il freno di trasmissione sono flessibili e affidabili, se il cavo d'acciaio è danneggiato, se la puleggia del binario è in buone condizioni, se ci sono ostacoli intorno e la lubrificazione delle varie parti.
- Dopo aver avviato la macchina, prestare sempre attenzione se le varie parti della betoniera stanno funzionando normalmente. Quando si ferma la macchina, controllare sempre se le pale della betoniera sono piegate, se le viti sono allentate o mancanti.
- Dopo aver completato la miscelazione del calcestruzzo o ci si aspetta di fermarsi per più di 1 ora, oltre a svuotare il materiale rimanente, versare pietre e acqua pulita nel tamburo di miscelazione, avviare la macchina e girarla, sciacquare il calcestruzzo attaccato al tamburo e scaricarlo tutto. Non dovrebbe esserci accumulo d'acqua nel tamburo per evitare che il tamburo e le lame si arrugginiscano. Allo stesso tempo, la polvere all'esterno del tamburo di miscelazione dovrebbe essere pulita per mantenere la macchina pulita e integra.
- Dopo il lavoro e quando la macchina non è in uso, l'alimentazione dovrebbe essere spenta e il quadro interruttori dovrebbe essere bloccato per garantire la sicurezza.
Precauzioni per la pulizia delle betoniere
Quando si puliscono le betoniere, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
- Eseguire regolarmente le operazioni di manutenzione e manutenzione specificate nei regolamenti di manutenzione, come pulizia, lubrificazione e rifornimento.
- Prima di avviare la betoniera, controllare se i controller sono in buone condizioni. Dopo il lavoro, versare acqua e ghiaia nel tamburo di miscelazione per 10-15 minuti per la pulizia, e quindi eliminare l'acqua e la ghiaia. Se l'operatore deve entrare nel tamburo di miscelazione per la pulizia, oltre a staccare l'alimentazione e rimuovere il fusibile, il quadro interruttori deve essere bloccato.
- È vietato utilizzare un martello per rimuovere il calcestruzzo accumulato nel tamburo di miscelazione del calcestruzzo. Può essere rimosso solo con un scalpello.
- Nelle stagioni di freddo intenso, dopo il lavoro, il tamburo della betoniera dovrebbe essere pulito con acqua e l'acqua accumulata nella pompa dell'acqua, nel serbatoio dell'acqua e nel tubo dell'acqua dovrebbe essere drenata per evitare il congelamento della pompa dell'acqua, del serbatoio dell'acqua, del tubo dell'acqua, ecc.
