Dalam proses produksi furnitur kayu akan menggunakan berbagai jenis peralatan mekanis, yang langsung bersentuhan dengan kayu dan berperan dalam pemotongan atau penggilingan adalah berbagai alat mekanis, seperti kata pepatah bahwa mengasah pisau tidak akan membuang waktu pekerja, untuk memanfaatkan semua jenis mesin dengan baik, kita harus memahami alat yang digunakan dalam pemrosesan terlebih dahulu.
Penggergajian adalah proses penting dalam produksi furnitur, baik itu furnitur pelat atau kayu solid, langkah pertama harus memotong kayu, yang tidak terpisahkan dari berbagai peralatan pemotong dan mata gergaji, pilihan dan penggunaan mata gergaji memiliki dampak penting pada pemrosesan selanjutnya, jadi pemahaman tentang mata gergaji dan cara penggunaannya serta metode pemeliharaannya juga sangat penting.
Bahan
Bahan pemotong yang berbeda akan menggunakan mata gergaji bahan yang berbeda. Mata gergaji biasanya memiliki mata gergaji baja kecepatan tinggi (HSS), mata gergaji karbida, mata gergaji paduan sisipan, mata gergaji berlian, dll. Pengerjaan kayu biasanya memilih mata gergaji karbida semen, yang paling umum digunakan untuk pemrosesan produk kayu, dan kualitas mata gergaji karbida semen sangat terkait dengan kualitas produk yang diproses.
Jenis karbida adalah tungsten kobalt (kode YG), tungsten titanium (kode YT). Karena ketahanan benturan yang baik dari karbida tungsten kobalt, lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang umum digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15, angka di belakang YG menunjukkan persentase kandungan kobalt, peningkatan kandungan kobalt, ketangguhan benturan dan kekuatan lentur paduan telah meningkat, tetapi kekerasan dan ketahanan aus telah berkurang, jadi pemilihan harus sesuai dengan situasi aktual.
Bentuk gigi
Mata gergaji kayu memiliki berbagai bentuk gigi yang berbeda, bentuk gigi yang umum digunakan adalah gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi tangga, gigi trapesium terbalik, gigi ekor burung, dan jarang terlihat gigi industri kelas tiga kiri dan kanan, gigi datar kiri dan kanan.
Di antaranya, gigi kiri dan kanan adalah yang paling banyak digunakan, kecepatan pemotongannya lebih cepat, dan penggilingannya relatif sederhana. Yang cocok untuk memotong dan menggergaji silang semua jenis profil kayu lunak, keras dan papan kepadatan, papan berlapis-lapis, papan partikel, dll. Mata gergaji gigi kiri dan kanan dengan sudut depan negatif biasanya digunakan untuk menggergaji panel karena gigi tajamnya dan kualitas pemotongan yang baik.
Gigi datar tangga adalah kombinasi dari gigi trapesium dan gigi datar, penggilingan lebih kompleks, penggergajian dapat mengurangi fenomena retak veneer, cocok untuk semua jenis papan berbasis kayu veneer tunggal dan ganda, penggergajian papan api.
Gigi tangga terbalik sering digunakan pada mata gergaji slot bawah dari gergaji papan pemotong. Saat menggergaji papan berbasis kayu dengan veneer ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses pengaluran permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama menyelesaikan proses penggergajian papan untuk mencegah tepi gergaji runtuh.
Tepi gigi datar kasar, kecepatan pemotongan lambat, dan penggilingan paling sederhana. Ini terutama digunakan dalam penggergajian kayu umum dengan biaya terendah, atau untuk mata gergaji slot untuk menjaga dasar alur tetap datar.
Ketebalan
Ketebalan mata gergaji secara teoritis semakin tipis semakin baik, karena penggergajian adalah konsumsi. Bahan matriks mata gergaji paduan dan proses pembuatannya menentukan ketebalan mata gergaji, jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah bergetar saat bekerja, yang akan mempengaruhi hasil pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji, stabilitas mata gergaji dan bahan yang digergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang dibutuhkan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus dipilih sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti mata gergaji beralur, mata gergaji penggores, dll.
Diameter
Diameter mata gergaji terkait dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja yang digergaji. Diameter mata gergaji kecil, kecepatan pemotongan relatif rendah; diameter besar mata gergaji membutuhkan persyaratan tinggi untuk mata gergaji dan peralatan penggergajian, dan efisiensi penggergajian juga tinggi. Diameter luar mata gergaji akan memilih mata gergaji dengan diameter relatif sesuai dengan model mesin gergaji bundar yang berbeda.
Diameter Standar: 110MM(4 inci), 150MM(6 inci), 180MM(7 inci), 200MM(8 inci), 230MM(9 inci), 250MM(10 inci), 300MM(12 inci), 350MM(14 inci), 400MM(16 inci), 450MM(18 inci), 500MM(20 inci), dll., Mata gergaji slot bawah dari gergaji papan pemotong presisi sebagian besar dirancang untuk menjadi 120MM.
Jumlah gigi
Secara umum, semakin banyak gigi mata gergaji, semakin banyak tepi pemotongan per unit waktu, kinerja pemotongan lebih baik, tetapi jumlah gigi pemotongan membutuhkan lebih banyak karbida semen, harga mata gergaji tinggi. Namun jika giginya terlalu rapat, volume serpihan antara gigi akan menjadi kecil, akan mudah menyebabkan mata gergaji panas. Selain itu, jika terlalu banyak gigi, ketika jumlah umpan tidak cocok dengan baik, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperburuk gesekan antara tepi pemotongan dan benda kerja, mempengaruhi masa pakai mata gergaji. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang digergaji.
