Industri mata gergaji pita mencakup produsen dan pemasok yang mengkhususkan diri dalam produksi pita kontinu dari logam bergigi yang digunakan untuk memotong berbagai bahan. Mata gergaji ini adalah komponen penting dari gergaji pita, jenis gergaji listrik dengan mata gergaji panjang dan tajam yang terdiri dari pita kontinu dari logam bergigi yang direntangkan di antara dua atau lebih roda. Mata gergaji pita dirancang untuk berbagai aplikasi, termasuk pengerjaan kayu, pengerjaan logam, dan pemrosesan daging. Industri ini telah melihat inovasi dalam bahan mata gergaji dan desain gigi untuk meningkatkan kinerja, daya tahan, dan presisi. Faktor kunci yang mempengaruhi sektor ini termasuk kemajuan dalam ilmu material, kebutuhan pengguna akhir yang berkembang, dan integrasi otomatisasi dalam proses manufaktur.
Banyak pembeli mata gergaji pertama kali akan memiliki pertanyaan, "Berapa lama umur mata gergaji pita? Karena umur layanan mata gergaji pita tergantung pada banyak faktor, tidak ada jawaban spesifik untuk pertanyaan ini. Terutama dalam empat aspek berikut:
1. Sifat bahan pemotongan, kekerasan bahan dan kandungan kotoran bahan akan mempengaruhi umur layanan. Misalnya, kekerasan bahan pemotongan besar, sehingga waktu penggunaannya relatif singkat. Sebaliknya, kekerasan bahan pemotongan kecil, dan umur layanan lebih lama.
2. Pengaturan parameter pemotongan, kecepatan pemotongan dan kecepatan umpan, dan ketegangan mata gergaji akan mempengaruhi umur layanan mata gergaji.
3. Kondisi peralatan mesin gergaji, akurasi peralatan dan pemeliharaan peralatan juga akan mempengaruhi umur layanan mata gergaji.
4. Kualitas dan merek mata gergaji pita, umur layanan mata gergaji pita berkualitas baik akan lebih lama.
Penggunaan mata gergaji pita yang benar dapat meningkatkan umur layanan, terutama memperhatikan aspek-aspek berikut:
Kecepatan sabuk pemotongan
Kecepatan penggergajian aluminium dan paduan aluminium dipertahankan pada 79-110 m/menit
Ketika menggergaji bahan paduan tembaga, bahan benda kerja terutama:
Kecepatan gergaji pita tembaga dipertahankan 47-80 m/menit
Kecepatan gergaji pita kuningan, tembaga putih dipertahankan 50-70 m/menit
Kecepatan gergaji pita perunggu dipertahankan 47-67 m/menit
Ketika menggergaji bahan baja karbon, bahan benda kerja terutama:
Baja karbon rendah, kecepatan gergaji pita baja pemotongan bebas dipertahankan pada 69-80 m/menit
Kecepatan gergaji pita baja karbon menengah dipertahankan pada 60-75 m/menit
Kecepatan gergaji pita baja karbon tinggi dipertahankan pada 4-59 m/menit
Kecepatan gergaji pita baja struktural emas dipertahankan 47-69 m/menit
Penggergajian baja abrasif, baja bantalan, kecepatan gergaji pita dipertahankan 30-59 m/menit
Ketika menggergaji baja perkakas, bahan benda kerja termasuk:
Kecepatan gergaji pita baja perkakas dipertahankan 30-59 m/menit
Kecepatan gergaji pita baja perkakas kecepatan tinggi, baja perkakas kerja dingin dipertahankan 30-40 meter/menit
Ketika menggergaji baja tahan karat, kecepatan gergaji pita dipertahankan pada 25-39 m/menit
Ketika menggergaji baja tahan karat yang dikeraskan, kecepatan gergaji pita dipertahankan pada 11-24 m/menit
Ketika menggergaji besi cor, kecepatan gergaji pita dipertahankan pada 29-69 m/menit
Ketika menggergaji paduan titanium, kecepatan gergaji pita dipertahankan pada 10-29 m/menit
Ketika menggergaji paduan nikel, kecepatan gergaji pita dipertahankan pada 12-29 m/menit
Perhatian:
Material yang ditunjukkan di atas semuanya mengambil 20HRC (225HB) sebagai contoh. Ketika kekerasan material adalah 30HRC (283HB). Sesuaikan kecepatan menjadi 70% dari kecepatan di atas. Ketika kekerasan adalah 35HRC (330HB), kecepatan disesuaikan menjadi 60% dari kecepatan di atas.
Dimensi material yang ditunjukkan di atas semuanya 100mm. Jika ukurannya 60mm, dapat dinaikkan sebesar 5%, jika ukurannya 200mm, dapat diturunkan sebesar 10%.
Di atas adalah kecepatan yang direkomendasikan untuk mata gergaji pita bimetal. Jika mata gergaji pita karbida digunakan, kecepatan dapat disesuaikan. Data tersebut adalah semua kecepatan sabuk yang direkomendasikan, situasi aktual akan dipengaruhi oleh kondisi eksternal seperti kondisi mesin gergaji dan kondisi kerja aktual.
Running-in
Sebuah mata gergaji yang tidak mengalami running-in atau running-in yang buruk memiliki umur layanan 1/3 atau kurang dari mata gergaji yang mengalami running-in dengan baik. Ini karena mata gergaji baru yang belum digunakan, mata gergaji sangat tajam, jika mata gergaji baru baru saja mulai digunakan dengan kecepatan penggergajian tinggi dan laju umpan tinggi, dampak dari benda kerja pada ujung gigi akan menyebabkan kerusakan kecil di antara gigi. Kehilangan ujung gigi yang disebabkan oleh non-aus akan menyebabkan keausan awal yang parah pada ujung gigi, pemotongan miring, keruntuhan gigi, dll., yang mengakibatkan kegagalan awal mata gergaji, yang akan sangat mengurangi umur layanan mata gergaji. Oleh karena itu, kami sangat menyarankan Anda menggunakan cara yang tepat untuk melakukan running-in mata gergaji saat menggunakan mata gergaji baru.
Umur pakai mata gergaji pita sangat berkaitan dengan pelumasan yang benar saat mata gergaji pita mulai digunakan.
Kondisi pelumasan berikut ini sesuai: setelah menentukan kecepatan pemotongan normal dan jumlah gigi yang benar, penggergajian dimulai dengan 70% dari kecepatan pemotongan normal dan 50% dari umpan normal. Setelah menggergaji area sekitar 400 hingga 600cm², secara bertahap meningkat ke kecepatan dan umpan normal.
Lengan pemandu
Lengan pemandu harus sedekat mungkin dengan benda kerja. Di satu sisi, getaran selama penggergajian berkurang, mata gergaji berjalan lebih mulus, presisi penggergajian dan kehalusan permukaan penggergajian dapat ditingkatkan secara efektif; Di sisi lain, jarak antara lengan pemandu dan roda gergaji meningkat, mengurangi tegangan torsi mata gergaji, dan dapat meningkatkan umur lelah mata gergaji.
Blok pemandu yang aus akan menyebabkan kerusakan serius pada mata gergaji, yang akan menyebabkan mata gergaji patah dan sangat mengurangi umur pakai. Oleh karena itu, kami merekomendasikan agar Anda memeriksa keausan blok pemandu secara teratur dan menggantinya tepat waktu.
Sikat kawat
Jika sikat kawat tidak dapat secara efektif menghilangkan serbuk besi yang menempel pada mata gergaji, perlu untuk menyesuaikan atau mengganti sikat kawat tepat waktu.
Roda gergaji
Jika roda gergaji aus parah, itu akan berdampak serius pada umur mata gergaji. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa keausan roda gergaji secara teratur. Hapus serbuk gergaji yang tersisa di sekitar roda gergaji.
Tegangan mata gergaji
Tegangan mata gergaji yang terlalu kecil akan menyebabkan mata gergaji berjalan tidak mulus, memperburuk getaran mata gergaji, dan mudah menyebabkan kemiringan. Tegangan mata gergaji yang terlalu besar akan sangat mengurangi umur lelah mata gergaji, sehingga mata gergaji sangat mudah retak. Memilih tegangan mata gergaji yang tepat tidak hanya dapat memastikan pemotongan yang mulus dan mengurangi getaran, tetapi juga memastikan umur lelah mata gergaji dan mengurangi kemungkinan mata gergaji retak. Kami merekomendasikan penguji tegangan SAWTX atau tegangan mata gergaji 300N/mm2.
Benda kerja
Memastikan penjepitan benda kerja, di satu sisi dapat sangat mengurangi getaran penggergajian untuk memastikan penggergajian yang mulus, di sisi lain dapat mengurangi terjadinya fenomena kemiringan. Terutama untuk bundel atau kumpulan benda kerja, perlu untuk memastikan penjepitan tiga arah.
Cairan pemotong
Memilih cairan pemotong berkualitas tinggi dan menggunakannya dengan benar dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan, mengurangi suhu pemotongan, membawa pergi serbuk gergaji untuk melindungi mata gergaji pita, dan sangat meningkatkan umur pakai mata gergaji pita. Kami merekomendasikan agar Anda memastikan sirkulasi cairan pemotong yang tepat dan aliran cairan pemotong yang cukup ke dalam sayatan saat menggergaji.
Singkatnya, untuk memperpanjang umur pakai, kita perlu memilih mata gergaji yang tepat, mengatur parameter pemotongan yang benar dan memastikan kondisi peralatan yang baik, serta melakukan perawatan dan pemeliharaan yang wajar!
Metode operasi operator juga akan berdampak pada umur pakai mata gergaji pita. Metode operasi yang salah, seperti pemotongan paksa, penggunaan berlebihan, dan tidak membersihkan serbuk gergaji tepat waktu, akan memperpendek umur pakai mata gergaji pita.
Kondisi mesin gergaji juga mempengaruhi umur pakai mata gergaji pita. Rel pemandu mesin gergaji yang tidak mulus, perangkat penjepit yang tidak kuat, dan sistem transmisi yang tidak stabil akan menyebabkan getaran dan deviasi mata gergaji pita selama proses pemotongan, dan meningkatkan keausan dan kerusakan gigi gergaji.
Perawatan dan pemeliharaan mesin gergaji secara teratur, periksa kelancaran rel pemandu, keandalan perangkat penjepit, akurasi sistem transmisi, dll., untuk memastikan bahwa mesin gergaji dalam kondisi kerja yang baik.
Operator harus menerima pelatihan profesional dan menguasai metode operasi yang benar. Selama proses pemotongan, keadaan kerja mata gergaji harus diamati dan parameter pemotongan harus disesuaikan tepat waktu. Setelah pemotongan selesai, serbuk gergaji harus dibersihkan tepat waktu untuk menjaga mesin gergaji tetap bersih.
Secara ringkas, umur pakai mata gergaji pita dipengaruhi oleh banyak faktor. Saat menggunakan mata gergaji pita, produk dengan kualitas yang dapat diandalkan harus dipilih, parameter pemotongan harus diatur secara wajar sesuai dengan bahan pemotongan dan persyaratan pemrosesan, kondisi mesin gergaji yang baik harus dipertahankan, dan metode operasi yang benar harus diadopsi untuk memperpanjang umur pakai mata gergaji pita, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya.
