1. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemasangan
(1) Penjepit tidak boleh memiliki cacat seperti pori-pori, lubang pasir, lubang penyusutan, retakan, dll.
(2) Bahan dan kinerja cincin penyegel harus memenuhi persyaratan. Tidak boleh ada gelembung, kotoran, retakan, cacat tidak rata pada permukaan penyegelan. Cincin karet yang sudah tua tidak dapat digunakan.
(3) Jarak gerakan teoritis dari penjepit dalam penjepit adalah setengah dari ekspansi dan kontraksi sambungan. Ini harus diukur. Jika tidak dapat dicapai, persyaratan ekspansi dan kontraksi pipa tidak dapat dipenuhi. Untuk meningkatkan efek penyegelan, pipa ujung kiri dan kanan dipasangkan dengan penjepit sebelum meninggalkan pabrik. Dalam proyek aktual, tidak tepat menggunakan pipa biasa untuk langsung menggantikan pipa ujung. Selain itu, ada persyaratan tertentu untuk vertikalitas permukaan ujung pipa ujung dan sumbu serta kerataan permukaan ujung itu sendiri. Jika ukurannya tidak standar, ekspansi dan kontraksi sambungan akan sangat berkurang, yang tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
(4) Ukuran diameter pipa ujung harus dipilih dengan deviasi positif, jika tidak penjepit tidak akan memiliki tekanan yang cukup pada cincin penyegelan, mempengaruhi efek penyegelan sambungan.
2. Tindakan pencegahan selama pemasangan
(1) Jarak antara penjepit dan pipa ujung harus dikontrol. Kontrol jarak harus dikombinasikan dengan instruksi. Ketika celah antara dua ujung pipa adalah yang terkecil, cincin penjepit harus tepat menempel pada permukaan miring.
(2) Ketika posisi cincin penjepit ditentukan, ukuran celah antara dua ujung pipa harus ditentukan dengan perhitungan berdasarkan perpanjangan pipa dan suhu lingkungan selama konstruksi. Deviasi ukuran harus dijamin selama konstruksi.
(3) Di bawah premis jarak gerakan tertentu, semakin besar kesalahan dalam tinggi dan lebar las antara cincin penjepit dan pipa ujung serta vertikalitas bidang cincin penjepit dan sumbu pipa ujung, semakin kecil ekspansi dan kontraksi sambungan dan semakin buruk efek penggunaannya.
(4) Kotoran percikan selama pengelasan pipa ujung dan cincin penjepit mempengaruhi penyegelan pipa ujung. Sebelum pemasangan, terak las pada permukaan penyegelan harus dihilangkan untuk memastikan efek penyegelan.
3. Ikhtisar
Teknologi koneksi pipa beralur, juga dikenal sebagai teknologi koneksi penjepit, telah menjadi teknologi pilihan pertama untuk koneksi pipa cairan dan gas. Meskipun teknologi ini dikembangkan lebih lambat di Tiongkok daripada di luar negeri, teknologi ini dengan cepat diterima oleh pasar domestik karena teknologinya yang maju. Sejak pengembangan pada tahun 1998, setelah hanya beberapa tahun pengembangan dan aplikasi, teknologi ini secara bertahap menggantikan dua metode koneksi pipa tradisional yaitu flensa dan pengelasan. Tidak hanya teknologinya lebih matang, pasar juga umumnya mengakui, dan telah aktif dipandu oleh undang-undang dan kebijakan nasional.
Penerapan teknologi koneksi fitting pipa beralur membuat proses koneksi pipa yang kompleks menjadi sederhana, cepat, dan nyaman. Ini telah membuat langkah besar ke depan dalam teknologi koneksi pipa.
4. Pengenalan fitting pipa beralur
Fitting pipa beralur mencakup dua kategori produk utama: (1) Fitting pipa yang berperan sebagai penghubung dan penyegelan meliputi sambungan kaku, sambungan fleksibel, tee mekanis, dan flensa beralur;
(2) Fitting pipa yang berperan sebagai transisi penghubung meliputi siku, tee, silang, reducer, pelat buta, dll.
Fitting pipa beralur yang berperan sebagai penghubung dan penyegelan terutama terdiri dari tiga bagian: cincin karet penyegel, penjepit, dan baut pengunci. Cincin karet penyegel bagian dalam ditempatkan di luar pipa yang terhubung dan cocok dengan alur yang sudah digulung sebelumnya. Kemudian penjepit dikaitkan di luar cincin karet dan kemudian dikencangkan dengan dua baut. Karena cincin karet penyegelnya dan penjepit mengadopsi desain struktural yang dapat disegel secara unik, penghubung beralur memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan kinerja penyegelan meningkat dengan peningkatan tekanan fluida dalam pipa.
5. Keuntungan dari koneksi fitting pipa beralur
(1) Operasi sederhana
Operasi koneksi fitting pipa beralur sangat sederhana dan tidak memerlukan keterampilan profesional khusus. Pekerja biasa dapat mengoperasikannya setelah pelatihan sederhana. Ini karena produk telah menggabungkan banyak bagian teknis yang halus ke dalam produk jadi dengan cara berbasis pabrik. Hanya membutuhkan beberapa menit untuk menghubungkan fitting pipa, yang sangat menyederhanakan kesulitan teknis operasi di lokasi, menghemat jam kerja, dan dengan demikian menstabilkan kualitas proyek dan meningkatkan efisiensi kerja. Ini juga merupakan arah keseluruhan dari pengembangan teknologi pemasangan.
Metode sambungan pipa tradisional dengan pengelasan dan sambungan flensa tidak hanya memerlukan pekerja pengelasan dengan keterampilan yang sesuai, tetapi juga memakan waktu, sulit bagi pekerja untuk beroperasi, dan ada polusi dari asap pengelasan. Karena perbedaan dalam ruang operasi dan keterampilan pengelasan, sulit untuk mencapai hasil yang memuaskan dalam kualitas dan penampilan pengelasan, yang mempengaruhi kualitas keseluruhan proyek.
Selain itu, karena fitting pipa beralur adalah produk jadi, ruang operasi yang dibutuhkan di lokasi kecil, dan mereka dapat benar-benar dipasang menempel pada dinding atau di sudut, yang sangat mengurangi kesulitan operasi, sehingga menghemat ruang lantai dan memperindah efek pemasangan pipa.
(2) Karakteristik asli pipa tidak terpengaruh
Fitting pipa beralur hanya menggunakan mesin penggulung alur untuk mengekstrusi alur pada permukaan luar pipa yang terhubung tanpa merusak struktur dinding bagian dalam pipa. Ini adalah keunggulan teknis unik dari fitting pipa beralur. Jika operasi pengelasan tradisional digunakan, banyak pipa dengan lapisan anti-korosi pada dinding bagian dalam akan rusak. Oleh karena itu, spesifikasi menetapkan bahwa pipa galvanis, pipa baja berlapis plastik, pipa komposit baja-plastik, dll. tidak boleh dihubungkan dengan pengelasan dan flensa, jika tidak diperlukan pemrosesan sekunder.
(3) Ini mendukung keselamatan konstruksi
Menggunakan teknologi sambungan fitting pipa beralur, hanya mesin pemotong, mesin penggulung alur, dan kunci pas untuk mengencangkan baut yang dibutuhkan di lokasi, yang memudahkan organisasi konstruksi. Namun, ketika sambungan pengelasan dan flensa digunakan, kabel daya yang kompleks, mesin pemotong, mesin las, tabung oksigen dan asetilena, dll. diperlukan, yang membawa kompleksitas pada organisasi konstruksi dan juga menimbulkan risiko kebocoran dan kebakaran. Pada saat yang sama, slag pengelasan yang dihasilkan oleh pengelasan dan pemotongan gas akan jatuh ke dalam pipa, yang dapat dengan mudah menyebabkan katup pipa dan bahkan peralatan tersumbat selama penggunaan, dan juga mencemari kualitas air dalam pipa.
Selain itu, sambungan pengelasan dan flensa tidak dapat dihindari memerlukan operasi intensitas tinggi jangka panjang di ketinggian, yang juga rentan terhadap kecelakaan keselamatan produksi.
(4) Stabilitas sistem yang baik dan pemeliharaan yang mudah
Metode sambungan pipa beralur memiliki fitur fleksibilitas unik, yang membuat pipa tahan terhadap getaran, penyusutan, dan ekspansi. Dibandingkan dengan sambungan pengelasan dan flensa, stabilitas sistem pipa meningkat dan lebih cocok untuk perubahan suhu, sehingga melindungi katup pipa dan mengurangi kerusakan pada bagian struktural yang disebabkan oleh tekanan pipa.
Karena operasi sambungan pipa beralur sederhana dan ruang operasi yang dibutuhkan berkurang, ini membawa banyak kondisi yang nyaman untuk pemeliharaan di masa depan. Ketika pipa perlu diperbaiki dan diganti, hanya dua penjepit yang perlu dilonggarkan untuk mengganti, memutar, dan memodifikasi bagian pipa sesuka hati. Tidak perlu merusak dinding sekitarnya, yang mengurangi waktu pemeliharaan dan biaya pemeliharaan.
(5) Analisis ekonomi
Karena operasi sambungan pipa beralur sederhana, ini menghemat tenaga kerja dan waktu, sehingga memiliki manfaat ekonomi yang baik. Banyak artikel telah melakukan analisis ekonomi dan percaya bahwa "meskipun harga satu penjepit lebih tinggi, manfaat keseluruhan dari pemasangan jaringan pipa lebih tinggi daripada sambungan flensa". Dalam perbandingan, artikel-artikel tersebut memperlakukan sambungan flensa dengan galvanisasi sekunder (yang juga diperlukan sesuai dengan spesifikasi).
6. Ruang lingkup aplikasi sambungan pipa beralur
Sebagai metode sambungan pipa yang maju, sambungan pipa beralur dapat dipasang terbuka atau terkubur, dengan sambungan kaku dan sambungan fleksibel. Oleh karena itu, ia memiliki berbagai aplikasi.
(1) Menurut sistem: dapat digunakan untuk sistem air pemadam kebakaran, sistem air panas dan dingin AC, sistem pasokan air, sistem pipa petrokimia, sistem tenaga termal dan pipa, sistem pipa pengolahan limbah, dll.;
(2) Menurut bahan pipa: dapat digunakan untuk menghubungkan pipa baja, pipa tembaga, pipa baja tahan karat, pipa baja berlapis plastik, pipa besi ulet, pipa plastik berdinding tebal, dan selang serta katup dengan sambungan pipa baja dan sambungan flensa.
