Kegagalan startup dan operasi peralatan
1. Motor tidak dapat menyala
Alasan yang mungkin: Sumber daya tidak terhubung atau tegangan tidak stabil; Relay termal terputus karena kelebihan beban; Kepala pemotong macet, menyebabkan pemadaman pelindung pada motor.
Solusi: Periksa jalur daya, sakelar, dan sekering untuk memastikan tegangan stabil (disarankan untuk mengonfigurasi regulator tegangan); Tekan tombol reset relay termal dan selidiki penyebab kelebihan beban (seperti bahan berlebihan atau penyumbatan benda asing); Balikkan kepala pemotong secara manual untuk mencoba menghilangkan kemacetan. Jika gagal, hentikan mesin dan bersihkan benda asing.
2. Pemadaman mendadak selama operasi
Alasan yang mungkin: Motor terlalu panas memicu mekanisme perlindungan; Selip atau putusnya sabuk; Komponen sistem kontrol (seperti kontaktor, sensor) mengalami kerusakan.
Solusi: Hentikan motor pendingin, periksa apakah kipas pendingin berfungsi dengan baik, dan bersihkan akumulasi debu pada casing motor; Sesuaikan ketegangan sabuk atau ganti sabuk yang aus (disarankan untuk menyimpan sabuk cadangan); Hubungi produsen untuk menguji parameter PLC atau konverter frekuensi dan ganti komponen listrik yang rusak.
Efek penghancuran yang tidak normal
1. Efisiensi penghancuran menurun
- Fenomena: Kapasitas pemrosesan per unit waktu menurun; Ukuran partikel dari bahan yang dikeluarkan tidak merata.
- Alasan yang mungkin: keausan pisau, takik, atau deviasi sudut pemasangan; Lubang saringan tersumbat atau rusak; Kekerasan bahan melebihi rentang desain peralatan.
- Solusi: Secara teratur periksa ketajaman pisau dan ganti jika keausan melebihi 30%; Kalibrasi celah pisau (lihat nilai standar dalam manual instruksi); Bersihkan sisa-sisa jaring saringan dan ganti jaring saringan yang cacat/rusak; Hindari memecahkan kotoran dengan kekerasan tinggi seperti logam dan kaca, dan pasang perangkat pemisahan magnetik jika perlu.
2. Bahan utuh yang tidak pecah terdapat dalam keluaran
- Alasan yang mungkin: Kecepatan pemberian makan yang berlebihan menyebabkan akumulasi bahan; Celah antara pisau dan saringan terlalu besar; Ukuran bahan melebihi kapasitas ruang penghancur.
- Solusi: Sesuaikan kecepatan pemberian makan dan adopsi metode pemberian makan yang seragam; Sesuaikan celah antara pisau dan saringan menjadi 1-3mm (sesuaikan secara halus sesuai dengan jenis bahan; potong terlebih dahulu potongan besar bahan untuk memastikan ukurannya sesuai dengan persyaratan peralatan).
Kebisingan dan getaran peralatan yang tidak normal
1. Suara gesekan logam muncul di jalur
(1) Alasan yang mungkin: Pisau bersentuhan dengan saringan atau dinding ruang penghancur; Kekurangan atau kerusakan minyak bantalan; Baut pengikat yang longgar menyebabkan perpindahan komponen.
(2) Solusi: Segera hentikan mesin dan periksa posisi pisau, lalu kencangkan kembali baut pengikat poros pisau; Tambahkan pelumas suhu tinggi ke bantalan. Jika kebisingan berlanjut, ganti bantalan; Secara teratur gunakan kunci torsi untuk memeriksa baut di berbagai bagian peralatan.
2. Getaran abnormal pada seluruh mesin
(1) Alasan yang mungkin: Baut jangkar yang longgar atau fondasi yang tidak rata; Ketidakseimbangan dinamis rotor (umum setelah penggunaan jangka panjang); Distribusi bahan di dalam ruang penghancur tidak merata.
(2) Solusi: Ratakan fondasi dan perkuat baut. Disarankan untuk memasang peralatan pada dasar beton; Hubungi produsen untuk melakukan kalibrasi keseimbangan dinamis pada rotor; Optimalkan metode pemberian makan untuk menghindari penumpukan material di satu sisi.
Pemanasan berlebih dan keausan peralatan
1. Suhu bantalan terlalu tinggi
(1) Kemungkinan alasan: Pelumas yang tidak mencukupi atau memburuk; Kegagalan segel bantalan menyebabkan masuknya debu; Mengencangkan sabuk meningkatkan beban tambahan.
(2) Solusi: Tambahkan pelumas setiap 8 jam operasi, bersihkan bantalan secara menyeluruh setiap kuartal, dan ganti pelumas; Ganti cincin segel dan pasang penutup debu; Sesuaikan sabuk ke ketegangan yang sesuai (tekan bagian tengah untuk tenggelam 5-10mm).
2. Keausan cepat bilah
(1) Kemungkinan alasan: Material tidak memenuhi standar (seperti tidak menggunakan baja perkakas SKD11/D2); Menghancurkan material yang mengandung serat atau agen penguat (fiberglass); Sistem pendingin yang tidak berfungsi menyebabkan bilah mengalami anil suhu tinggi.
(2) Solusi: Pilih bilah dengan kekerasan tinggi yang diperlakukan dengan nitriding dan secara teratur balikkan bilah untuk memperpanjang masa pakainya; Beli bilah khusus tahan aus untuk material khusus; Periksa status operasi saluran sistem pendingin air atau kipas pendingin udara.
Pemeliharaan harian dan tindakan pencegahan
1. Item inspeksi wajib harian
- Bersihkan sisa puing plastik dari saringan dan ruang penghancur.
- Periksa apakah tekanan sistem hidrolik (jika ada) berada dalam kisaran standar 20-25MPa.
- Monitor suara berjalan dan segera selidiki jika ditemukan suara abnormal.
2. Fokus pemeliharaan mingguan
- Kencangkan semua baut sepenuhnya (terutama area poros bilah).
- Periksa apakah terminal kabel dari kabinet listrik teroksidasi atau longgar.
- Bersihkan kartrid filter dari sistem penghilang debu dan pertahankan tekanan negatif normal.
3. Tindakan pencegahan untuk penghentian jangka panjang
- Kuras air dari saluran pendingin untuk mencegah karat.
- Oleskan minyak anti karat pada bilah dan bungkus dengan plastik film.
- Putuskan sambungan pasokan listrik utama dan tutup peralatan untuk mencegah debu.
Prinsip penanganan situasi darurat
1. Skenario penghentian segera: Peralatan mengeluarkan asap atau bau terbakar; Bagian logam berubah menjadi merah (terlalu panas); Penutup pengaman telah lepas.
2. Perilaku operasi yang dilarang: memasukkan tangan ke dalam ruang penghancur sebelum mesin benar-benar berhenti; Mengganti komponen kunci dengan suku cadang non-original; Menyesuaikan parameter terukur dari konverter frekuensi tanpa izin.
Conclusion
Dengan menggunakan metode pemecahan masalah dan pemeliharaan di atas, efisiensi penggunaan peralatan dapat ditingkatkan secara signifikan. Disarankan untuk menyimpan manual peralatan dan hotline layanan produsen, karena kerusakan yang kompleks masih memerlukan penanganan oleh insinyur profesional. Kebiasaan penggunaan yang wajar dikombinasikan dengan pemeliharaan preventif dapat memperpanjang umur peralatan selama 3-5 tahun, benar-benar mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.
