Paduan kobalt, bahan logam dengan kobalt sebagai komponen utama, membentuk sistem paduan yang beragam dengan menambahkan proporsi yang berbeda dari kromium, nikel, tungsten, molibdenum, besi, dan elemen lainnya. Paduan ini tidak hanya mewarisi sifat-sifat unggul dari kobalt itu sendiri, seperti titik leleh tinggi, ketahanan terhadap kejutan termal yang baik, dan ketahanan terhadap kelelahan, tetapi juga lebih meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan stabilitas suhu tinggi mereka melalui interaksi antara elemen.
Grade paduan kobalt 6 adalah paduan yang paling banyak digunakan yang tahan terhadap aus dan korosi serta mempertahankan sifat-sifat ini pada suhu tinggi. Bagian padat UNS R30006 dapat digunakan di banyak industri, termasuk minyak dan gas, pembangkit listrik, otomotif, dirgantara, dll.
Apa Komposisi UNS R30006?
Sistem Penomoran Terpadu untuk Logam dan Paduan adalah sistem penomoran yang umum dikenal sebagai UNS. Ini diterima secara luas di Amerika Utara. Nomor ini terdiri dari satu huruf Inggris dan lima angka.
UNS R30006 adalah grade paduan kobalt 6, terutama terdiri dari kobalt, kromium, tungsten, karbon, dan lainnya. Kombinasi elemen khusus ini memberikan kekerasan yang luar biasa, ketahanan korosi, dan stabilitas suhu tinggi. Struktur mikro UNS R30006 terdiri dari partikel karbida yang tersebar dalam matriks kobalt-kromium, memberikan sifat mekanis superior pada paduan tersebut.
Elemen | Komposisi (wt%) |
Karbon (C) | 0.9 - 1.4 |
Mangan (Mn) | ≤1.0 |
Silikon (Si) | ≤1.5 |
Kromium (Cr) | 27.0 - 31.0 |
Nikel (Ni) | ≤3.0 |
Molibdenum (Mo) | ≤1.5 |
Tungsten (W) | 3.5 - 5.5 |
Kobalt (Co) | Seimbang |
Besi (Fe) | ≤3.0 |
Lainnya | - |
Densitas (g/cm³) | 8.30 |
Kekerasan (HRC) | 38 - 44 |
Produk Paduan Kobalt 6
UNS R30006 dapat disuplai untuk memenuhi berbagai spesifikasi, aplikasi, dan persyaratan, baik untuk batang, bahan pengelasan, pengecoran, atau bagian P/M (metalurgi serbuk).
1. Batang: Batang UNS R30006 tersedia dalam berbagai diameter dan panjang.
2. Bahan Pengelasan: Paduan kobalt 6 diproduksi dalam bentuk bahan pengelasan termasuk elektroda, kawat, dan bubuk. Bahan pengelasan ini digunakan dalam proses busur, TIG, MIG, dan PTAW.
3. Pengecoran: Pengecoran UNS R30006 diproduksi dalam pengecoran investasi, pasir, atau sentrifugal. Pengecoran UNS R30006 menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan korosi, membuatnya cocok untuk pompa, katup, komponen turbin, dan peralatan industri lainnya.
4. Bagian P/M (Metalurgi Serbuk): Bubuk paduan kobalt 6 digunakan dalam produksi bagian P/M melalui proses seperti pemadatan serbuk, sintering, dan pasca-pemrosesan. Bagian P/M memiliki sifat mekanis yang lebih baik. Bagian-bagian ini digunakan dalam industri otomotif dan dirgantara.
Apa itu UNS R30016?
UNS R30016 (Paduan kobalt 6b) adalah paduan berbasis kobalt, kromium-tungsten yang terutama digunakan dalam lingkungan aus dan korosi. Aplikasi umum untuk Paduan 6b mencakup berbagai industri, termasuk bilah panduan gergaji rantai, bantalan suhu tinggi, batang katup, peralatan pengolahan makanan, atau bagian mesin pabrik baja.
Apa Perbedaan Antara UNS R30006 dan UNS R30016?
UNS R30016 adalah paduan berbasis kobalt yang ditempa. Struktur mikro yang ditempa memberikan ketangguhan, kemampuan las, ketahanan abrasi, dan ketahanan korosi yang lebih tinggi dibandingkan dengan Stellite 6 yang dicor atau dilas. Stellite 6B adalah bahan pilihan untuk aplikasi aus ekstrem seperti dirgantara, turbin uap, dan alat pengeboran karena ketahanan aus yang sangat baik, kekerasan panas, ketahanan korosi, dan sifat mekanisnya. Ketahanan ausnya disebabkan oleh distribusi unik fase karbida keras dalam matriks CoCr dari paduan tersebut.
Sebagai paduan berbasis kobalt yang banyak digunakan dan tahan aus, UNS R30006 memiliki sifat komprehensif yang sangat baik. Ini dapat menahan berbagai degradasi mekanis dan kimia dalam rentang suhu yang luas dan mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi. Ini juga tahan benturan dan kavitasi, cocok untuk pelapisan dan pembubutan, dan biasanya digunakan dalam kursi katup, poros pompa, bantalan, dan komponen lainnya. Keduanya menunjukkan kinerja unggul dari paduan berbasis kobalt dalam lingkungan ekstrem.
Apa Penggunaan Paduan Kobalt?
Paduan kobalt 6 adalah yang paling banyak digunakan di lingkungan yang membutuhkan bahan tahan aus dan korosi pada suhu tinggi.
1. Industri baja
Menggunakan bagian paduan kobalt sebagai lengan rol tenggelam dan lengan rol stabil dalam proses produksi jalur produksi galvanisasi celup panas dapat memperpanjang masa pakai mereka, mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, serta meningkatkan efisiensi dan produktivitas keseluruhan pabrik baja.
2. Pembangkit listrik
Bagian paduan kobalt 6 akan digunakan sebagai tambalan bilah turbin atau suku cadang katup di pembangkit listrik dalam kondisi suhu tinggi dan aus. Paduan kobalt memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi biasanya tidak digunakan secara keseluruhan karena biaya yang tinggi.
3. Minyak dan gas alam
Dalam industri minyak dan gas alam, kondisi operasi peralatan relatif keras, yang mungkin adalah Arktik yang dingin, gurun yang panas dan kering, atau bahkan laut, sehingga harapan hidup bahan sangat tinggi.
4. Industri otomotif
Paduan kobalt secara signifikan meningkatkan kinerja mesin dan memperpanjang masa pakai mereka karena ketahanan aus dan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik. Karena itu, paduan ini banyak digunakan dalam bagian mesin seperti kursi katup buang.
5. Pengolahan makanan
Peralatan pengolahan makanan biasanya harus beroperasi di bawah berbagai tantangan, seperti korosi asam dan alkali, korosi elektrokimia, suhu tinggi, dan keausan. Dalam hal ini, keamanan material sangat penting. Paduan kobalt telah menjadi material pilihan untuk komponen homogenizer dalam industri pengolahan makanan karena ketahanan aus dan korosi suhu tingginya yang sangat baik.
6. Paduan kobalt juga cocok untuk lingkungan keras yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi, keausan, dan korosi.
Apa Manfaat Paduan Kobalt?
1. Ketahanan Aus
Karena ketahanan ausnya yang superior, paduan kobalt sangat ideal untuk aplikasi di mana korosi dan abrasi merupakan faktor signifikan.
2. Stabilitas suhu tinggi
Paduan kobalt merah memiliki kekerasan yang baik dan dapat mempertahankan sifat fisik dan mekanisnya yang sangat baik dalam kondisi pemanasan dan berkinerja baik.
3. Ketahanan Korosi
Paduan kobalt memiliki kandungan kromium yang tinggi, sehingga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk aplikasi yang melibatkan lingkungan yang keras dan korosif.
4. Kinerja Komprehensif yang Baik
Bagian paduan kobalt, termasuk bagian paduan kobalt 6, memiliki masa pakai yang lebih lama karena memiliki ketahanan suhu tinggi, keausan, dan korosi secara bersamaan. Oleh karena itu, akan mengurangi biaya perawatan dan waktu henti.
Apakah Paduan Kobalt Lebih Baik dari 316 Stainless Steel?
Baik paduan kobalt maupun 316 stainless steel memiliki keunggulan, dan pilihan harus dipertimbangkan sesuai dengan aplikasi spesifik. Paduan kobalt dikenal karena ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Ini cocok untuk lingkungan ekstrem seperti dirgantara, pembangkit listrik, dan perminyakan, memastikan umur panjang dan perawatan peralatan yang rendah. 316 stainless steel dikenal karena ekonominya dan ketahanan korosi yang kuat. Mengenai biaya, 316 stainless steel lebih terjangkau dan cocok untuk kesempatan dengan anggaran terbatas dan tidak memerlukan kinerja ekstrem. Namun, jika lingkungan membutuhkan ketahanan aus, suhu tinggi, dan korosi secara bersamaan, paduan kobalt adalah pilihan yang lebih baik. Pemilihan material memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap kondisi operasi, harapan kinerja, dan keterbatasan anggaran untuk memastikan bahwa material tersebut paling memenuhi kebutuhan proyek.
Bagaimana menemukan produsen Paduan Kobalt yang andal?
1. Evaluasi ukuran dan komposisi tim perusahaan:
Saat memilih pabrik, penting untuk mempertimbangkan ukuran dan struktur perusahaan. Pabrik yang bereputasi baik akan memiliki tim produksi, inspeksi kualitas, dan desain sendiri. Kemampuan internal ini memastikan bahwa para profesional berpengalaman mengelola semua aspek produksi, kontrol kualitas, dan desain.
2. Evaluasi kemampuan produksi dan inspeksi:
Sangat penting untuk melakukan evaluasi komprehensif terhadap kemampuan produksi dan inspeksi pabrik. Pastikan pabrik dilengkapi dengan peralatan produksi dan pengujian yang luas. Peralatan inspeksi setidaknya harus dapat mencakup semua indikator kritis produk. Ini menjamin bahwa pabrik dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi standar dan persyaratan tertentu.
3. Periksa dukungan teknis:
Dukungan teknis adalah bagian penting dari kemitraan yang sukses. Pabrik dengan tim teknis profesional dapat memberikan saran berharga saat Anda membutuhkan bantuan dalam memilih bahan yang sesuai; ketika Anda memiliki ide-ide inovatif, pabrik dengan keahlian teknis yang kuat dapat memberikan solusi yang kuat dan dapat diimplementasikan. Dukungan ini dapat secara signifikan meningkatkan proses pengembangan produk.
4. Verifikasi kepatuhan dengan standar perlindungan produk:
Memastikan pabrik mematuhi standar perlindungan produk yang relevan sangat penting. Kepatuhan ini memastikan keamanan, keandalan, dan daya tahan produk, memberikan kepercayaan kepada pelanggan bahwa produk tersebut berkinerja sesuai harapan dan mematuhi peraturan yang diperlukan.
5. Periksa ketersediaan sampel uji:
Pabrik yang andal akan menyediakan sampel untuk pengujian. Ini memungkinkan pelanggan untuk mengevaluasi kualitas, kinerja, dan kesesuaian produk sebelum melakukan pemesanan besar. Pengambilan sampel sangat penting untuk memastikan produk pabrik memenuhi harapan dan persyaratan pelanggan.
6. Konfirmasi kualifikasi ekspor dan pengalaman internasional:
Akhirnya, pertimbangkan kualifikasi ekspor pabrik dan pengalaman internasionalnya. Pabrik yang memiliki kualifikasi ekspor yang diperlukan dan sejarah beroperasi di pasar internasional lebih mungkin menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas global.
Paduan kobalt, dengan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa, adalah material yang sangat diperlukan di berbagai industri. Dari produksi baja hingga pembangkit listrik, otomotif hingga pengolahan makanan, sifat unik paduan kobalt meningkatkan kinerja, daya tahan, dan efisiensi.
Saat memilih produsen paduan kobalt, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran perusahaan, kemampuan produksi, dukungan teknis, kepatuhan terhadap standar, ketersediaan sampel, dan kualifikasi ekspor. Dengan memilih produsen yang andal, bisnis dapat memastikan mereka menerima produk paduan kobalt berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka dan berkontribusi pada kesuksesan operasional mereka.
