Qu'est-ce qu'une meule?
Une meule est un outil de précision avec des milliers de points de coupe sur sa surface - des grains abrasifs maintenus en place par une matrice de liant (d'où leur nom d'abrasifs liés) et séparés par des pores.
Ces pores sont des espaces vides entre les grains abrasifs et le liant, qui aident à l'évacuation des copeaux métalliques rejetés dans le processus de meulage.
Lorsque la meule est en cours d'utilisation, les grains abrasifs coupent le matériau qui est en train d'être meulé, enlevant la matière de surface non désirée en petits copeaux.
Pendant le meulage, les points de coupe sur les grains abrasifs s'usent et deviennent de plus en plus émoussés. En même temps, le frottement accru provoque une accumulation de chaleur, qui fracture le grain abrasif et expose de nouveaux bords tranchants ou commence à désintégrer les ponts de liant qui maintiennent les grains abrasifs en place.
Dans le meulage vitrifié normal, la meule doit être dressée à l'aide d'un outil de dressage. En variant les propriétés de l'abrasif, le type de liant, la construction de la meule, il est possible de produire des meules avec une vaste gamme de caractéristiques de meulage différentes.
Quels abrasifs sont disponibles pour les meules?
Il existe 4 principaux types de grains abrasifs disponibles pour les meules, ce sont :
Oxyde d'aluminium céramique
Souvent appelé simplement "Céramique", la forme brevetée de céramique de l'oxyde d'aluminium de Norton Quantum est plus dure et plus tranchante que les grains abrasifs conventionnels.
Ce grain céramique a une structure microcristalline unique qui s'auto-affûte. Cela réduit finalement la régularité avec laquelle la meule doit être dressée et offre une action de coupe considérablement plus froide lors de son utilisation.
Carbure de silicium
Plus dur que l'oxyde d'aluminium standard avec un grain abrasif très tranchant. C'est un matériau polyvalent, recommandé pour le meulage de métaux relativement mous tels que l'aluminium ou la fonte mais peut également être utilisé sur des matériaux extrêmement durs tels que le carbure cémenté.
Alumine Zirconium
Pour une utilisation dans des applications de meulage grossier où une grande quantité de matière doit être enlevée. Ce grain est associé à des liants en résine de haute technologie.
Oxyde d'aluminium
Généralement recommandé pour le meulage de matériaux de haute résistance à la traction, tels que l'acier inoxydable et les aciers à outils, mais peut également être utilisé sur certains alliages d'aluminium et de bronze à haute résistance à la traction. L'oxyde d'aluminium est fabriqué dans des qualités variables.
De quelle taille de grain ai-je besoin?
Quand choisir une taille de grain grossière : lorsque la netteté de la finition de surface n'est pas essentielle pour le projet, un grain grossier peut être utilisé. De plus, plus le grain est grossier, plus la quantité de matière enlevée est rapide, ce qui le rend plus adapté aux grandes zones de contact que les abrasifs à grains fins.
Ils sont également la meilleure option pour les matériaux mous, ductiles et filandreux tels que l'acier doux et l'aluminium. Quand choisir une taille de grain fine : les grains fins sont utilisés lorsque la finition est essentielle au succès du projet.
Choisissez également un grain plus fin lorsque le projet nécessite une opération plus précise sur une zone de contact plus petite. Les matériaux durs et potentiellement cassants tels que le verre, l'acier à outils et le carbure cémenté conviennent le mieux à l'abrasif à grain plus fin.
Quelle qualité de meule choisir?
La qualité indique la puissance de maintien relative du liant, qui maintient les grains abrasifs dans une meule.
Grades souples
Pour les matériaux durs tels que les aciers à outils durs et les carbures
Pour de grandes zones de contact
Pour une élimination rapide de la matière
Grades durs
Pour les matériaux souples
Pour les petites ou étroites zones de contact
Pour une durée de vie de la meule plus longue
Choisir la bonne meule
Il y a neuf principaux facteurs à considérer lors de la sélection d'une meule pour n'importe quelle application:
1. Quel matériau allez-vous meuler et quelle est sa dureté?
2. Quelle quantité de matériau doit être enlevée du matériau?
3. Déterminez la forme du matériau et la finition de surface (ou les finitions) requises.
4. Quel type de machine allez-vous utiliser? Faites attention à sa puissance et à ses conditions.
5. Quelles seront les vitesses et les avances des meules? (Les produits Norton sont conçus et testés pour certaines applications et vitesses de fonctionnement.)
Dans un souci de sécurité, veuillez prendre le temps de vous assurer que la vitesse de fonctionnement de la machine ne dépasse pas la vitesse de fonctionnement maximale telle qu'elle est indiquée sur un produit donné.
6. Déterminez la taille et la dureté de la zone de contact de meulage.
7. Votre opération de meulage sera-t-elle un processus humide ou sec?
8. Quelle est la gravité du meulage requis?
9. Quelle est la méthode de dressage?
Quel matériau allez-vous meuler?
Le type de matériau affecte la sélection de l'abrasif, la taille des grains et la qualité.
Les abrasifs de type alumine sont les plus adaptés pour le meulage de matériaux à haute résistance tels que l'acier et les fontes ferritiques. Les types d'alumine les plus friables sont préférés sur les aciers plus durs et les applications ayant de grands arcs de contact.
Les matériaux de faible résistance à la traction et les matériaux non métalliques sont les plus efficacement meulés ou coupés avec un abrasif en carbure de silicium. La dureté du matériau régit la quantité de pénétration pouvant être obtenue par l'abrasif.
Pour cette raison, des meules de taille de grain plus fine sont nécessaires pour meuler des matériaux durs et des matériaux souples sont mieux meulés avec des meules de taille de grain moyenne à grossière. Pour un fonctionnement le plus efficace, la qualité doit être ajustée pour correspondre à la dureté du matériau.
En règle générale, plus le matériau est dur, plus la qualité de la meule requise est souple.
En espérant que ce guide vous a aidé à faire le choix le plus informé possible.
