Le four à arc submergé (SAF) est un four électrique très important dans l'équipement industriel et joue un rôle vital dans le domaine de la production de métaux (en particulier l'acier).
L'équipement fond efficacement les matières premières immergées dans le bain de métal liquide grâce à la chaleur dégagée par l'arc électrique. Comparé au four à arc électrique traditionnel, le processus de four à arc électrique submergé est devenu la solution préférée dans l'industrie de la fusion de l'acier en raison de ses multiples avantages.
Principe du four à arc submergé
La structure centrale du four à arc submersible est un conteneur doublé de matériaux réfractaires, qui est principalement de forme cylindrique. Le four est rempli de liquide conducteur, qui est généralement un mélange de métal fondu et de laitier, qui ensemble servent de milieu conducteur entre l'électrode en graphite et l'alimentation électrique. L'électrode est insérée verticalement depuis le haut du four pour fournir l'énergie thermique nécessaire à la fusion en générant un arc électrique.
Composition du four à arc électrique submergé
Le four de fusion SAF est principalement composé de la coque du four, du couvercle du four, du revêtement du four, du système de réseau court, du système de refroidissement par eau, du système d'évacuation des fumées, du système d'élimination de la poussière, de la coque de l'électrode, du support de l'électrode, du système de pression et de levage de l'électrode, du système de chargement et de déchargement, de la pince, du dispositif de perçage, du système hydraulique, du système de refroidissement par eau, du système de coulée de fer, du transformateur de fours à arc submergé et du système de contrôle et de protection haute tension, du système de contrôle et de protection basse tension, du système d'exploitation informatique, du câble refroidi par eau, etc. D'autres accessoires, système d'élimination de la poussière, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis selon les besoins.
Principales utilisations du four à arc submergé
Le SAF est principalement utilisé pour produire des ferroalliages (tels que le fer tungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, l'alliage nickel-fer) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon, le phosphore jaune, etc. C'est une matière première industrielle importante et une matière première chimique telle que le carbure de calcium dans l'industrie métallurgique.
Les fours à arc submergé sont utilisés dans les industries de l'acier, non métalliques et autres, et jouent un rôle important dans le processus de chauffage et de fusion du minerai dans l'exploitation minière, l'enrichissement et la fusion dans les domaines métallurgiques et chimiques.
Avantages du SAF
Efficacité énergétique : Un avantage significatif du four à arc submersible est son excellente efficacité énergétique. Comparé à d'autres types de fours, il utilise du métal liquide ou du laitier comme couche d'isolation naturelle, réduisant ainsi efficacement les pertes de chaleur. Cette caractéristique améliore non seulement l'efficacité énergétique, mais réduit également de manière significative le coût d'exploitation global du four.
Large adaptabilité des matières premières : Les fours à arc submergé montrent des capacités de traitement des matières premières extrêmement élevées et peuvent accepter divers types de métaux de récupération, couvrant les matériaux ferreux et non ferreux. Leur conception permet le traitement de matériaux de différentes tailles et formes, montrant une large gamme d'adaptabilité des matières premières, offrant aux producteurs d'acier la flexibilité d'optimiser l'allocation des ressources et les processus de production.
Contrôle précis des processus : Les fours à arc submergé fournissent un environnement stable pour les réactions chimiques à travers un bain liquide, garantissant une qualité et une composition constantes du produit final. De plus, le bain agit également comme un dissipateur de chaleur, empêchant efficacement les fluctuations de température drastiques et réalisant un contrôle de température de haute précision. Ceci est essentiel pour produire de l'acier de haute qualité répondant à des exigences de performance spécifiques et à des normes industrielles strictes.
Haute utilisation de l'espace : Comparé à d'autres fours, le four de fusion SAF occupe une plus petite surface et est très adapté aux nouveaux projets ou à la rénovation et à la modernisation des installations existantes. Son design compact optimise l'utilisation de l'espace, ce qui est particulièrement important pour les zones industrielles urbaines avec des ressources foncières limitées.
En résumé, le four à arc électrique occupe une position importante dans la production d'acier grâce à son efficacité élevée et sa polyvalence. Grâce à l'économie d'énergie, au contrôle précis des processus et à la large adaptabilité des matières premières, le four de fusion à arc submergé est devenu l'équipement préféré de nombreux producteurs d'acier cherchant à améliorer la productivité, la durabilité et la qualité des produits. Malgré la complexité de l'investissement initial et de la maintenance, ses avantages globaux en font toujours une partie indispensable de l'industrie.
