Derrière la ligne de production de couches pour adultes se cache une ligne de production complexe et sophistiquée qui fonctionne de manière ordonnée. Aujourd'hui, examinons en profondeur comment ces lignes de production transforment diverses matières premières en couches pour adultes confortables et pratiques.
1. Transport et prétraitement des matières premières
La ligne de production de couches pour adultes commence par le transport et le prétraitement des matières premières, ce qui est une étape initiale cruciale pour garantir la qualité du produit. La ligne de production est équipée d'un système de transport spécialement conçu qui peut gérer avec précision différents types de matières premières telles que la pâte de cellulose, le polymère superabsorbant et le tissu non tissé.
Pour la pâte de cellulose, elle doit d'abord subir un processus de desserrage pour passer de son état fibreux aggloméré d'origine à un état lâche. Ensuite, grâce à un processus de tamisage minutieux, les impuretés et les fibres qui ne répondent pas aux spécifications sont éliminées. Cette étape de prétraitement garantit que la pâte de cellulose est uniformément distribuée dans les processus de production suivants, offrant une bonne douceur et une bonne capacité d'absorption pour les couches.
Le polymère superabsorbant est l'un des composants principaux des couches, et la stabilité de ses performances est d'une importance vitale. Pendant le processus de transport, la ligne de production prend des mesures d'étanchéité à l'humidité pour le polymère superabsorbant. Des dispositifs de stockage et de transport spéciaux peuvent maintenir l'environnement sec, empêchant le polymère d'absorber l'humidité prématurément et d'affecter son pouvoir absorbant dans les couches. Ces matières premières prétraitées sont toutes dans leur état optimal, prêtes pour l'étape de production suivante.
2. Processus de formation et de composite
Le processus de formation des couches est une étape technique délicate. Tout d'abord, la production du noyau absorbant dépend de l'action coordonnée des moules et de la technologie d'adsorption sous vide. Sur la ligne de production, les moules sont précisément conçus selon les spécifications des couches et la forme du noyau absorbant. Grâce à l'adsorption sous vide, la pâte de cellulose et le polymère superabsorbant sont répartis uniformément sur le tissu non tissé inférieur, formant un noyau absorbant avec une forte capacité d'absorption. Cette technologie garantit que chaque partie du noyau absorbant a une performance d'absorption uniforme, évitant les situations d'absorption locale insuffisante ou excessive.
Après la formation du noyau absorbant, le tissu non tissé de surface, la membrane respirante et d'autres matériaux sont ensuite combinés avec le noyau. La ligne de production adopte plusieurs méthodes composites telles que le pressage à chaud et le collage. La technologie de pressage à chaud utilise une température et une pression élevées pour faire pénétrer et combiner les molécules de différents matériaux entre elles, formant une connexion solide. Pendant le processus de pressage à chaud, le contrôle de la température et de la pression doit être précis à une plage spécifique de paramètres pour garantir que les performances des matériaux ne sont pas affectées tout en obtenant le meilleur effet composite. La méthode de collage implique l'utilisation de colle écologique et à haute résistance à des positions spécifiques pour renforcer davantage l'adhérence entre les matériaux. Les avantages de ces méthodes composites sont qu'elles peuvent combiner étroitement toutes les parties de la couche, empêchant le délaminage ou la rupture pendant l'utilisation, tout en garantissant la respirabilité et le confort de la couche.
3. Processus de découpe et d'emballage
L'équipement de découpe joue un rôle important dans la ligne de production de couches pour adultes. Il est responsable de la découpe précise des matériaux de couches produits en continu selon la taille et la forme prédéfinies. Ces dispositifs sont équipés d'outils de découpe de haute précision et de systèmes de positionnement avancés. La netteté et la précision de découpe des outils de découpe sont soigneusement conçues pour garantir que chaque découpe est propre et nette, rendant les bords des couches lisses. Le système de positionnement contrôle avec précision la position et l'angle de la découpe selon les paramètres prédéfinis, garantissant que les spécifications de chaque couche sont complètement cohérentes.
Après la découpe, la machine d'emballage automatisée commence à fonctionner. Elle peut plier rapidement et efficacement les couches découpées, et il existe diverses options de pliage selon le design du produit, telles que le pliage en trois, en quatre, etc. Par la suite, la machine d'emballage place les couches pliées dans des sacs ou des boîtes. Pendant ce processus, les actions de la machine d'emballage sont précises et rapides. Elle peut automatiquement effectuer des opérations telles que le scellage et l'étiquetage. L'étanchéité du scellage est strictement testée pour éviter que les produits ne soient contaminés ou endommagés pendant le transport et le stockage. Le processus d'étiquetage garantit que chaque emballage contient des informations claires et précises sur le produit, y compris les numéros de modèle, les spécifications, les instructions d'utilisation, etc., améliorant ainsi l'efficacité et la précision de l'emballage et préparant les produits pour la commercialisation finale.
4. Inspection et contrôle de la qualité
Le processus d'inspection de la qualité traverse toute la ligne de production de couches pour adultes et constitue une ligne de défense cruciale pour garantir la qualité du produit. La ligne de production utilise largement divers capteurs avancés pour détecter les paramètres des couches. Les capteurs photoélectriques et les capteurs de poids sont des membres importants parmi eux. Ils travaillent ensemble pour détecter si l'épaisseur et le poids des couches répondent aux normes. Le capteur photoélectrique mesure l'épaisseur de la couche en émettant et en recevant de la lumière. Lorsque l'épaisseur dépasse ou est en dessous de la plage définie, le système émet immédiatement une alarme. Le capteur de poids mesure avec précision le poids de la couche pour s'assurer que la quantité de matières premières utilisée dans chaque couche est précise, ce qui est crucial pour garantir l'absorption et la qualité globale de la couche.
De plus, le système d'inspection visuelle joue également un rôle indispensable. Il utilise des caméras haute résolution et des algorithmes complexes de reconnaissance d'image pour effectuer une inspection complète de la surface de la couche. Qu'il s'agisse d'un minuscule défaut, d'une impression de motif floue ou d'une surface de matériau inégale, rien n'échappe aux "yeux" du système d'inspection visuelle. Une fois qu'un produit non conforme est détecté, le système de tri automatique sur la ligne de production démarre rapidement. Sur la base des résultats de détection, le système trie avec précision les produits non conformes de la ligne de production à l'aide de bras robotiques ou d'autres dispositifs automatisés et les place dans une zone de collecte dédiée pour éviter qu'ils ne se mélangent avec des produits conformes, garantissant ainsi la qualité des produits quittant l'usine.
5. Le rôle du système de contrôle automatisé
Le système de contrôle automatisé est le "cerveau" de la ligne de production de couches pour adultes. Il coordonne le fonctionnement de chaque maillon, rendant l'ensemble du processus de production efficace, stable et intelligent. Ce système peut ajuster précisément la vitesse de convoyage des matières premières en fonction de la vitesse de production et des exigences de commande. Par exemple, lorsque la quantité de commande est importante et que la vitesse de production doit être augmentée, le système de contrôle accélérera la vitesse de convoyage des matières premières, mais en même temps, il s'assurera que la proportion de chaque matière première convoyée reste inchangée pour garantir la stabilité de la qualité du produit.
Le système de contrôle automatisé a également un contrôle précis sur les paramètres de fonctionnement de l'équipement. Il surveille et ajuste en temps réel la température et la pression de l'équipement de pressage à chaud, la vitesse et le positionnement de l'équipement de découpe, ainsi que les paramètres de scellage et d'étiquetage de l'équipement d'emballage, etc. Pendant le processus de production, si une anomalie se produit dans un certain maillon, comme une température excessive ou une vitesse de fonctionnement de l'équipement instable, le système de contrôle réagit immédiatement en ajustant automatiquement les paramètres ou en émettant une alarme pour avertir les opérateurs. De cette manière, le système de contrôle automatisé réalise la gestion fine de l'ensemble du processus de production, minimisant l'impact des facteurs humains sur la production, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité des produits, et garantissant que la ligne de production peut produire en continu et de manière stable des couches pour adultes conformes aux normes.
Comprendre le principe de fonctionnement de la ligne de production de couches pour adultes nous aide à mieux comprendre l'importance de chaque maillon de la production. Ce n'est pas seulement une démonstration de technologie, mais aussi une garantie puissante de la qualité du produit, assurant que chaque couche pour adulte peut répondre aux besoins des consommateurs.
