Dans les projets d'infrastructure d'aujourd'hui, les stations de mélange de béton jouent un rôle vital. Avec le développement continu de la science et de la technologie, le statut des stations de mélange de béton dans l'industrie de la construction devient de plus en plus important. Elles peuvent non seulement améliorer la qualité des projets, mais aussi accélérer le progrès des projets et réduire les coûts des projets.
1. Signification de la station de mélange de béton
La station de mélange de béton, également connue sous le nom de station de mélange de béton, est une installation spéciale pour mélanger efficacement divers matériaux pour produire du béton. La station de mélange de béton est principalement composée de cinq systèmes principaux, y compris l'hôte de mélange, le système de pesage des matériaux, le système de transport des matériaux, le système de stockage des matériaux et le système de contrôle, et d'autres installations auxiliaires. La station de mélange de béton est un dispositif conjoint utilisé pour le mélange centralisé du béton, également connu sous le nom de site de préfabrication de béton. En raison de son haut degré de mécanisation et d'automatisation, la productivité est également élevée, et elle peut assurer la qualité du béton et économiser du ciment. Elle est souvent utilisée dans les grands et moyens projets de conservation de l'eau, d'énergie, de ponts et autres projets avec un grand volume d'ingénierie de béton, une longue période de construction et des chantiers de construction concentrés. Avec le développement de la construction municipale, la station de mélange qui adopte le mélange centralisé et fournit du béton commercial a de grands avantages, elle s'est donc rapidement développée, et a créé des conditions pour promouvoir la construction de pompage de béton et réaliser l'opération conjointe de mélange, de transport et de coulage de la machinerie.
2. Classification de la station de mélange de béton
- Selon le type, les stations de mélange de béton sont divisées en deux catégories : stations de mélange fixes et stations de mélange mobiles.C'est également la première classification que de nombreux fabricants distinguent lors de la production. La plupart des stations de mélange fixes adoptent également une conception modulaire et facile à assembler. Elles sont principalement utilisées dans les grands fabricants de béton commercial ou les fabricants liés aux composants en béton. Elles peuvent être utilisées dans la construction d'ingénierie à grande échelle. Les caractéristiques sont une forte capacité de production, un fonctionnement stable et une bonne anti-interférence. La station de mélange mobile est remorquée par une unité de remorque, avec une bonne mobilité, rendant la production plus flexible. Elle est généralement utilisée dans divers projets de construction temporaires de petite et moyenne taille, et peut être louée ou utilisée pour un usage personnel.
- Selon l'objectif, elle peut être divisée en stations de mélange de béton commerciales et stations de mélange de béton d'ingénierie.Les stations de mélange commerciales sont des stations de mélange de béton principalement à des fins commerciales. Elles doivent être efficaces et économiques, et répondre aux exigences de protection de l'environnement. Les stations de mélange d'ingénierie sont à des fins d'auto-utilisation, et il faut considérer si elles sont en ligne avec leurs propres projets.
- Selon le processus de disposition, elle est généralement divisée en une étape et deux étapes.La première étape consiste à soulever les agrégats de sable et de gravier, le ciment, etc. vers le silo supérieur de la station de mélange en une seule fois. Divers matériaux sont acheminés de haut en bas selon le processus de production, et enfin déchargés par le bas. Elle est plus courante dans les bâtiments de mélange. Une telle station de mélange est divisée en une couche de silo, une couche de pesage, une couche de mélange et une couche de déchargement de haut en bas. L'efficacité de mélange est très élevée, mais la construction est difficile, la démolition est peu pratique et le coût d'investissement est élevé. Comparée à la première étape, la deuxième étape pèse l'agrégat puis soulève à nouveau le mélangeur. Bien qu'elle occupe une grande surface et que l'efficacité de mélange soit légèrement inférieure à celle de la première étape, elle est facile à démonter et à assembler, a un coût de fabrication bas et est facile à installer. Elle est largement utilisée, et la capacité de production de la station de mélange améliorée de deuxième étape est comparable à celle de la première étape.
- Selon le nombre de mélangeurs, la station de mélange peut être divisée en station à hôte unique et station de mélange à double hôte.Le nom du modèle de la station de mélange à double hôte est la série 2HZS de stations de mélange de béton. Par exemple, la station de mélange de béton 2HZS25 signifie que la productivité théorique de la station de mélange à double hôte avec deux hôtes de mélange JS500 est de 2*25m³/h. La station de mélange à double hôte est un bon complément à la station de mélange du même modèle.
- Selon la méthode de pesage, elle peut être divisée en pesage indépendant et pesage cumulatif.Le pesage individuel équipera chaque matériau d'une unité de pesage séparée. Après avoir pesé chaque matériau, il sera ajouté au mélangeur pour le mélange. Cette méthode de pesage a une haute précision, mais la conception est complexe et le coût est élevé. Le pesage cumulatif consiste à ajouter tous les agrégats dans une trémie unifiée, ce qui est plus susceptible de provoquer une accumulation d'erreurs, ce qui n'est pas bon pour la production finale. De plus, plus il y a de bacs de dosage, plus il est probable qu'il y ait des écarts. Il n'est pas adapté aux projets de grande envergure. Cependant, la conception structurelle est simple et le coût est faible.
3. Caractéristiques
La station de mélange de béton est un équipement de fabrication de matériaux de construction composé de cinq systèmes principaux : hôte de mélange, système de pesage des matériaux, système de transport des matériaux, système de stockage des matériaux, système de contrôle et autres installations auxiliaires. Son principe de fonctionnement principal est d'utiliser le ciment comme liant, de mélanger et de mélanger des matières premières telles que le sable, la chaux et les scories de charbon, et enfin de fabriquer du béton, qui est utilisé dans la construction et la production en tant que matériau mural. Depuis sa mise en service, la station de mélange de béton a toujours joué un rôle important dans l'industrie de la construction et des matériaux de construction de mon pays. Bien sûr, cela est également déterminé par les caractéristiques supérieures de la station de mélange de béton elle-même.
La station de mélange de béton est principalement divisée en quatre parties : alimentation en sable et gravier, alimentation en poudre, alimentation en eau et adjuvants, transmission, mélange et stockage. L'ensemble de l'équipement est coulé avec une structure en acier intégrale. L'acier de haute qualité en forme de H n'a pas seulement une belle apparence, mais renforce également la résistance structurelle globale de la station de mélange de béton. L'équipement est facile à installer et peut être appliqué à diverses structures de terrain complexes.
La station de mélange de béton a de bonnes performances de mélange. L'équipement adopte un hôte de mélange forcé à double arbre horizontal en spirale. Non seulement la machine de mélange est forte, mais elle peut également obtenir de bons effets de mélange pour la dureté sèche, la plasticité et diverses proportions de béton. Et le mélange est uniforme et efficace.
La station de mélange de béton n'a pas seulement un excellent hôte de mélange, mais elle dispose également de divers accessoires excellents, tels que le convoyeur à vis, le capteur de mesure, les composants pneumatiques, etc. Ces composants garantissent la haute fiabilité, les compétences de mesure précises et la longue durée de vie de la station de mélange de béton pendant le fonctionnement. En même temps, chaque partie de maintenance de la station de mélange de béton est équipée d'une passerelle ou d'une échelle d'inspection, et dispose d'un espace de fonctionnement suffisant. L'hôte de mélange peut être équipé d'un système de nettoyage automatique à haute pression, avec une fonction d'alarme automatique de pénurie d'huile et de surchauffe, ce qui est pratique pour l'entretien de l'équipement.
La station de mélange de béton a de bonnes performances en matière de protection de l'environnement. Pendant le fonctionnement de la machine, l'opération de la poudre est effectuée dans un système entièrement fermé. Le réservoir de poudre adopte un collecteur de poussière haute efficacité/pulvérisation de brouillard et d'autres méthodes pour réduire considérablement la pollution de la poussière sur l'environnement. En même temps, la station de mélange de béton utilise des silencieux pour l'échappement du système pneumatique et l'équipement de déchargement pour réduire efficacement la pollution sonore.
4. Composants de la centrale à béton
La station de mélange de béton est principalement composée de cinq systèmes, y compris le système de stockage de matériaux, le système de pesage de matériaux, le système de transport de matériaux, le système de mélange, le système de stockage de poudre, le système de transport de poudre, le système de mesure de poudre, le système de mesure d'eau et d'adjuvants et le système de contrôle, ainsi que d'autres installations auxiliaires.
- Hôte de mélange
La machine principale de mélange est divisée en mélange forcé et mélange par chute libre selon sa méthode de mélange. Le mélangeur forcé est le courant dominant utilisé dans les stations de mélange à la maison et à l'étranger. Il peut mélanger divers types de béton tels que la fluidité, la semi-dureté et la dureté. Le mélangeur par chute libre est principalement utilisé pour mélanger le béton fluide et est rarement utilisé dans les stations de mélange.
Le mélangeur forcé est divisé en mélangeur planétaire à arbre principal, mélangeur à arbre unique et mélangeur à double arbre selon la forme structurelle. Parmi eux, le mélangeur forcé à double arbre a la meilleure performance globale.
- Système de pesage
Le système de pesage des matériaux est un composant clé qui affecte la qualité du béton et le coût de production du béton. Il est principalement divisé en trois parties : pesage des agrégats, pesage de la poudre et pesage des liquides. En général, les stations de mélange d'une capacité de moins de 20 mètres cubes par heure adoptent une méthode de pesage superposée, c'est-à-dire que les agrégats (sable et pierre) sont pesés avec une balance, le ciment et les cendres volantes sont pesés avec une balance, l'eau et les adjuvants liquides sont pesés séparément, puis les adjuvants liquides sont mis dans le seau de pesage de l'eau pour un prémélange. Dans les stations de mélange d'une capacité de plus de 50 mètres cubes par heure, la méthode de pesage de chaque matériau indépendamment est principalement adoptée, et tous les pesages sont contrôlés par des balances électroniques et des micro-ordinateurs. La précision de pesage des agrégats est de ±2 %, et la précision de pesage du ciment, de la poudre, de l'eau et des adjuvants est de ±1 %.
- Système de transport
Le transport de matériaux se compose de trois parties :
1. Transport des agrégats : Il existe deux modes de transport dans les stations de mélange : le transport par trémie et le transport par bande. Les avantages du levage par trémie sont une faible empreinte au sol et une structure simple. Les avantages du transport par bande sont une grande distance de transport, une haute efficacité et un faible taux de défaillance. Le transport par bande est principalement adapté aux stations de mélange avec des bacs de stockage temporaire d'agrégats, améliorant ainsi la productivité des stations de mélange.
2. Transport de poudre : Les matériaux en poudre disponibles pour le béton sont principalement le ciment, les cendres volantes et la poudre minérale. La méthode de transport de poudre couramment utilisée est le transport par convoyeur à vis, et les grandes centrales de mélange utilisent le transport pneumatique et le transport par racleur. Les avantages du transport par vis sont une structure simple, un coût faible et une utilisation fiable.
3. Transport de liquides : se réfère principalement à l'eau et aux adjuvants liquides, qui sont transportés par des pompes à eau respectivement.
- Système de stockage
Les méthodes de stockage des matériaux disponibles pour le béton sont essentiellement les mêmes. Les agrégats sont empilés à l'air libre (il existe également des silos fermés pour les grandes centrales à béton commerciales dans les villes) ; les poudres sont stockées dans des silos en acier entièrement fermés ; les adjuvants sont stockés dans des conteneurs en acier.
- Système de contrôle
Le système de contrôle de la station de mélange est le système nerveux central de l'ensemble de l'équipement. Le système de contrôle a différentes fonctions et configurations selon les exigences des utilisateurs et la taille de la station de mélange. En général, le système de contrôle des petites stations de mélange disponibles sur le chantier est plus simple, tandis que le système des grandes stations de mélange est relativement complexe.
5. Développement futur
L'informatisation et la numérisation sont des directions importantes pour le développement futur des centrales à béton. En introduisant des technologies telles que l'Internet des objets, le big data et le cloud computing, l'informatisation et la gestion numérique des centrales à béton peuvent être réalisées, l'exactitude et la nature en temps réel des données de production peuvent être améliorées, et un soutien plus scientifique et efficace peut être fourni pour la production et la gestion. De plus, la technologie numérique peut être utilisée pour simuler et optimiser le processus de production afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
