Le principe de fonctionnement, l'entretien et les considérations d'approvisionnement pour les machines de presse

Qu'est-ce qu'une machine de presse?

Une machine de presse (y compris les presses à poinçon et les presses hydrauliques) est une machine polyvalente de précision utilisée pour traiter des matériaux tels que les métaux, les plastiques et le caoutchouc en appliquant une force pour les façonner en formes ou tailles désirées. Les machines de presse se composent généralement d'un châssis, d'une glissière, d'un dispositif de pressage et d'un système de contrôle, et sont largement utilisées pour des processus tels que la découpe, le poinçonnage, l'évidage, le pliage, le rivetage et le formage.

• Presse à poinçon: Un type de machine de presse à estampage, classé selon le principe de fonctionnement en presses à poinçon mécaniques (à table inclinable, à table fixe et à gorge profonde), presses à poinçon hydrauliques et presses à poinçon pneumatiques.
• Presse hydraulique: Une machine qui utilise un liquide comme milieu de travail et est basée sur le principe de Pascal pour transférer de l'énergie pour divers processus. Les presses hydrauliques se composent généralement du bâti principal, du système de puissance et du système de contrôle hydraulique. Il existe de nombreux types de presses hydrauliques, chacune conçue et personnalisée en fonction des exigences de la pièce à usiner et du processus.

Le principe de fonctionnement des machines de presse

Le principe de base d'une presse hydraulique est que la pompe à huile délivre de l'huile hydraulique à un bloc de soupape cartouche intégré, qui distribue l'huile à la chambre supérieure ou inférieure du cylindre à travers divers clapets de non-retour et clapets de sécurité. Sous l'action de l'huile haute pression, le cylindre se déplace. Les presses hydrauliques utilisent un liquide pour transmettre la pression, suivant la loi de Pascal dans un conteneur fermé.

Le principe de conception d'une presse à poinçon est de convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Le moteur principal entraîne le volant, et l'embrayage entraîne les engrenages, le vilebrequin (ou engrenage excentrique) et les bielles. Cela permet le mouvement linéaire de la glissière, le mouvement du moteur principal vers la bielle étant rotatif. Il existe un point de transition entre la bielle et la glissière pour le passage du mouvement rotatif au mouvement linéaire. Il existe approximativement deux types de mécanismes conçus à cet effet : l'un est sphérique, et l'autre est en forme de broche (cylindrique), tous deux convertissant le mouvement rotatif en mouvement linéaire de la glissière.

Applications de la machine de presse

Les machines de presse sont largement utilisées dans des processus tels que la découpe, le poinçonnage, l'évidage, le pliage, le rivetage et le formage. En appliquant une pression significative sur des pièces métalliques, les métaux subissent une déformation plastique et une rupture pour être transformés en pièces.

Les machines de presse universelles utilisées pour l'estampage de tôles conviennent au poinçonnage et à l'évidage, au pliage, au flanage et aux opérations d'estampage peu profond. Elles ont une large gamme d'applications dans des industries telles que les montres, les jouets, la coutellerie, les équipements de télécommunications, les instruments, les moteurs, les appareils électriques, les tracteurs et la fabrication automobile, le matériel de quincaillerie quotidien et les composants radio.

• Transformation du métal:Les machines de presse jouent un rôle vital dans le domaine de la transformation du métal. Elles sont utilisées pour les processus d'estampage, d'étirage, de pliage et de formage du métal pour fabriquer des pièces automobiles, des boîtiers d'appareils ménagers, des pièces mécaniques, etc. Par exemple, l'estampage et le formage des carrosseries automobiles et le traitement des boîtiers métalliques pour les équipements de machines dépendent tous des machines de presse.
• Transformation du plastique:Dans l'industrie plastique, les machines de presse sont largement utilisées dans le moulage par injection, le moulage par compression et d'autres processus. Les machines de presse peuvent transformer des matériaux plastiques en diverses formes de produits, tels que des contenants en plastique, des tuyaux, des pièces, etc., qui sont utilisés dans des domaines tels que l'automobile, l'ameublement domestique et plus encore.
• Transformation du caoutchouc:Les machines de presse sont également utilisées dans le processus de moulage de produits en caoutchouc, tels que la production de pneus, de joints, de tampons en caoutchouc, etc. En appliquant pression et chaleur dans la machine de presse, les matériaux en caoutchouc peuvent être façonnés en produits de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différentes industries.
• Fabrication de moules: Les machines de presse jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication de moules. En utilisant des machines de presse pour façonner, découper et traiter les matériaux de moules, des moules de haute précision pour les processus de moulage sous pression, d'injection et d'estampage peuvent être fabriqués, garantissant la qualité et l'efficacité de la production industrielle.

Classification des machines de presse

Les machines de presse peuvent être classées en divers types en fonction de leurs principes de fonctionnement et de leurs caractéristiques structurelles.

En termes de structure, elles sont principalement divisées en : à quatre colonnes, à colonne unique (type C), horizontales, de type cadre, à portique, et presse hydraulique universelle, etc.

En termes d'utilisation, elles sont principalement divisées en formage de métal, pliage, étirage, poinçonnage, formage de poudre (métal, non métal), ajustement par pression, extrusion, etc.

• Presse de forgeage à chaud

Les grandes presses de forgeage capables de réaliser diverses techniques de forgeage libre sont l'un des équipements les plus largement utilisés dans l'industrie de la forge. À l'heure actuelle, il existe des presses de forgeage dans des spécifications de série telles que 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T, etc.

• Presse à quatre colonnes

Cette presse est adaptée aux processus de pressage de matériaux plastiques, tels que le moulage de produits en poudre, le moulage de produits en plastique, la formation de métaux par extrusion à froid (chaud), l'étirage de tôles et des processus comme la pression transversale, le cintrage, le tournage, la correction, etc. Les presses à quatre colonnes peuvent être divisées en presses à quatre colonnes à deux poutres, presses à quatre colonnes à trois poutres, presses à quatre colonnes à quatre poutres, etc.

• Presse à bras unique (Presse à colonne unique)

Elle peut étendre la plage de travail, utiliser l'espace tridimensionnel et prolonger la course du vérin hydraulique (en option), qui peut être étendue de 260 mm à 800 mm. Elle peut également préconfigurer la pression de travail et dispose d'un dispositif de refroidissement du système hydraulique.

• Presse à portique

Elle peut assembler, désassembler, redresser, rouler, étirer, plier et poinçonner des pièces de machine, réalisant ainsi une utilisation polyvalente. La table de la machine peut monter et descendre, ce qui agrandit la hauteur d'ouverture et de fermeture de la machine et la rend plus pratique à utiliser.

• Presse de type cadre

Les presses de type cadre ont une bonne structure de rigidité. Le coulisseau adopte un guidage à quatre coins et huit faces, ce qui offre une grande précision de réglage et une forte capacité de charge anti-décalage. Cette machine a une vitesse de descente rapide du coulisseau, une grande table de travail et une fonction de retournement du coulisseau supérieur et du tampon hydraulique inférieur. Elle a une large gamme de processus et peut réaliser l'étirage, le poinçonnage, le cintrage et le flanage de tôles métalliques minces. Elle est particulièrement adaptée aux pièces de l'industrie automobile, telles que les anneaux en acier, les carrosseries, les coques de pont, les châssis, les portes, etc.

• Presse horizontale

La presse horizontale est une machine-outil multifonctionnelle avec une tête de cylindre hydraulique agissant horizontalement. En remplaçant différents moules, elle peut effectuer des opérations telles que le cisaillage, le pliage, le cintrage de tubes et le poinçonnage. Elle adopte un guidage à double colonne et des doubles blocs coulissants pour l'installation de fixations, ce qui est adapté au pressage de montage d'arbres cannelés ou de disques de bride de différents types d'arbres de transmission automobile. L'équipement est simple à utiliser, réactif et offre une grande précision de concentricité en matière de pressage. Le corps principal de la presse horizontale est en fonte d'acier pour garantir que l'équipement ne se déforme pas. Elle dispose d'un système hydraulique indépendant et d'une boîte de commande mobile, ce qui la rend pratique pour les opérateurs, réduit l'intensité du travail et permet un échange rapide et facile des fixations.

Considérations d'achat pour les presses

L'achat d'une presse est une décision importante qui nécessite de prendre en compte plusieurs aspects. Voici quelques considérations à garder à l'esprit:

• Exigences du processus: Tout d'abord, clarifiez vos exigences en matière de processus, y compris le type de matériau à traiter, la technologie de traitement, la taille et la forme du produit. Différents types de presses conviennent à différentes techniques de traitement et matériaux. Assurez-vous que la presse choisie peut répondre à vos exigences en matière de processus.
• Capacité de traitement:Considérez la capacité de traitement de la presse, y compris la pression maximale, la course maximale, la taille de la table et autres paramètres. En fonction de vos besoins de traitement, choisissez une machine avec des capacités adaptées pour garantir qu'elle peut répondre aux exigences de production.
• Qualité et fiabilité:Optez pour une marque et un modèle de presse offrant une bonne qualité et fiabilité, ce qui peut réduire le taux de dysfonctionnements et augmenter l'efficacité de production. Vous pouvez évaluer et comparer en fonction de la réputation du fabricant de la presse, des avis des clients et des certifications de qualité du produit.
• Sécurité:Prêtez attention aux dispositifs de sécurité de la presse, y compris les protections de sécurité, les boutons d'arrêt d'urgence, les limites de sécurité et autres fonctions. Assurez-vous que la presse est conforme aux normes de sécurité locales et aux exigences réglementaires pour protéger la sécurité des opérateurs.
• Service après-vente:Choisissez un fournisseur de presse avec un bon système de service après-vente, comprenant un support technique en temps opportun, l'approvisionnement en pièces de rechange, la maintenance et autres services. Assurez-vous de pouvoir obtenir une aide et un soutien en temps opportun pendant l'utilisation pour minimiser les interruptions et les pertes de production.

Entretien de la presse

L'utilisation correcte de l'équipement de presse, l'entretien soigneux et le respect strict des procédures de sécurité sont des conditions essentielles pour prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir une production sûre. Par conséquent, en plus de bien connaître la structure et les performances de la presse, les opérateurs doivent prêter attention aux points suivants :

• Le réglage et la réparation de la station hydraulique nécessitent des professionnels. Lors du démontage des composants hydrauliques, les pièces doivent être placées dans une zone propre. Les surfaces d'étanchéité ne doivent pas avoir de rayures.
• L'huile hydraulique est le milieu de transmission d'énergie lorsque la station hydraulique fonctionne. La qualité, la propreté et la viscosité de l'huile hydraulique jouent un rôle prépondérant dans la durée de vie des pompes hydrauliques, des valves hydrauliques et des vérins hydrauliques. Par conséquent, la qualité de l'huile hydraulique doit être fortement valorisée, et sa propreté maintenue lors de l'utilisation de la station hydraulique. L'huile hydraulique utilisée dans le système doit être strictement filtrée, et des filtres à huile doivent être installés dans le système hydraulique de la presse.
• Sous réserve de garantir le fonctionnement normal du système, la pression de la pompe hydraulique doit être ajustée aussi bas que possible, et la pression de la vanne de contre-pression doit également être minimisée pour réduire les pertes d'énergie et la surchauffe.
• Pour empêcher la poussière et l'eau d'entrer dans l'huile, la zone autour du réservoir d'huile doit être maintenue propre et entretenue régulièrement.
• Le niveau de liquide dans le réservoir d'huile de la presse doit être maintenu suffisamment élevé pour assurer une circulation et des conditions de refroidissement suffisantes pour l'huile dans le système. Veillez à maintenir propres le réservoir d'huile, les tuyaux d'huile et autres équipements pour faciliter la dissipation de la chaleur. En général, une température sûre pour l'huile se situe entre 30°C et 55°C, ce qui est la température de fonctionnement la plus appropriée pour des performances optimales et une durée de vie maximale. Si la température de l'huile dépasse 60°C, sa durée de vie sera réduite de moitié pour chaque augmentation de 8°C.
• Des efforts doivent être faits pour empêcher la pression dans toutes les parties du système de tomber en dessous de la pression atmosphérique. Des dispositifs d'étanchéité de qualité doivent être utilisés, et les joints doivent être remplacés rapidement en cas de défaillance. Tous les boulons sollicités, tels que les boulons de guidage de la tête de cylindre et les boulons de bride de tige de piston, doivent être resserrés régulièrement pour éviter le desserrage et empêcher l'entrée d'air dans le système hydraulique ou les fuites d'huile.
• Les systèmes équipés de refroidisseurs d'eau doivent maintenir suffisamment d'eau de refroidissement et des conduites dégagées. Les systèmes équipés de refroidisseurs d'air doivent assurer une ventilation adéquate pour éviter que la température de l'huile ne devienne trop élevée.
• Les systèmes équipés de filtres doivent régulièrement nettoyer ou remplacer les éléments filtrants (environ une fois par mois) pour éviter les obstructions et la montée rapide de la température de l'huile, ce qui peut causer des dommages graves aux composants hydrauliques ou la rupture de la pompe à huile.
• La pression de travail du système est déterminée en ajustant la vanne de pression pour régler la pression de sortie de la pompe hydraulique. En général, la pression réglée ne doit pas dépasser la pression nominale initialement conçue ; sinon, cela pourrait endommager la pompe hydraulique, provoquer le grippage des valves hydrauliques ou la combustion du moteur, entre autres problèmes.
• Pour garantir un fonctionnement fiable de la presse, il est recommandé aux utilisateurs de remplacer certains composants de la presse une fois qu'ils ont atteint la fin de leur durée de vie.

Enregistrer les principaux problèmes résolus et non résolus lors de la maintenance pour archivage, afin de servir de base pour la prochaine maintenance ou pour planifier les calendriers de réparation.

Précautions pour le fonctionnement de la presse

Pendant le fonctionnement de la presse, les procédures de sécurité suivantes doivent être respectées :

• Les personnes qui ne sont pas familières avec la structure, les performances ou les procédures de fonctionnement de la machine ne doivent pas démarrer la presse seules.
• L'entretien et les ajustements de moules ne doivent pas être effectués pendant le fonctionnement de la machine.
• Si des fuites d'huile graves ou d'autres anomalies (telles qu'une action peu fiable, un bruit excessif, des vibrations, etc.) sont constatées sur la presse, elle doit être arrêtée pour analyser les raisons et tenter de les éliminer. Elle ne doit pas être remise en production avec des défauts.
• Il est interdit de surcharger ou de dépasser la distance excentrique maximale.
• Il est strictement interdit de dépasser la course maximale du coulisseau ; la hauteur minimale de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 600 mm.
• Les équipements électriques doivent être correctement et solidement mis à la terre.

À la fin de chaque journée de travail, abaissez le coulisseau de la presse à sa position la plus basse.