En tant que partie importante de la production industrielle et du transport logistique, la sélection du rouleau en caoutchouc est directement liée à l'efficacité opérationnelle et à la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, le choix correct du rouleau en caoutchouc approprié est particulièrement important. Cet article abordera le matériau du rouleau convoyeur, la taille, la capacité de charge, l'environnement d'utilisation et les aspects de maintenance, comment choisir correctement le rouleau en caoutchouc approprié.
Considérations clés pour sélectionner des rouleaux en caoutchouc
Comprendre les caractéristiques matérielles du rouleau en caoutchouc
Il existe une variété de matériaux de rouleaux en caoutchouc, les rouleaux courants incluent le rouleau en silicone, le rouleau PU, le rouleau en nylon, etc. Les rouleaux de différents matériaux ont des caractéristiques différentes et sont adaptés à différents environnements de travail. Par exemple, le rouleau en caoutchouc a une bonne élasticité et résistance à l'usure, ce qui est adapté aux occasions de charge légère et de basse vitesse. Le rouleau en polyuréthane a une haute résistance et résistance à l'usure, ce qui est adapté aux occasions de charge lourde et de haute vitesse. Les rouleaux en nylon ont une excellente résistance à la corrosion et sont adaptés aux environnements humides ou corrosifs. Par conséquent, lors de la sélection du rouleau en caoutchouc, il est nécessaire de choisir le matériau approprié en fonction de l'environnement de travail réel et des besoins.
Déterminer la taille du rouleau en caoutchouc
Les spécifications de taille du rouleau revêtu incluent le diamètre, la longueur et le diamètre de l'arbre. La sélection de ces tailles doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques et des conditions d'utilisation de l'équipement. Par exemple, sur la ligne de convoyage, le diamètre et la longueur du rouleau doivent être sélectionnés en fonction de la taille et du poids de l'article à convoyer pour s'assurer que l'article peut passer en douceur à travers le rouleau ; dans les équipements mécaniques, le diamètre de l'arbre du rouleau doit être déterminé en fonction de l'espace d'installation et des exigences de charge de l'équipement. Par conséquent, lors de la sélection du rouleau en caoutchouc, il est nécessaire de mesurer et de calculer soigneusement la taille pertinente pour s'assurer que le rouleau sélectionné correspond à l'équipement.
Considérer la capacité de charge du rouleau en caoutchouc
La capacité de charge du rouleau est le poids maximum qu'il peut supporter. Lors de la sélection des rouleaux, la capacité de charge requise doit être déterminée en fonction de la charge dans l'application réelle. Si la charge est trop lourde, le rouleau peut être déformé ou endommagé, affectant le fonctionnement normal de l'appareil. Par conséquent, lors de la sélection du rouleau, le facteur de charge doit être pleinement pris en compte, et le rouleau avec une capacité de charge suffisante doit être sélectionné.
Analyse de l'environnement d'utilisation du rouleau en caoutchouc
L'utilisation de l'environnement est également un facteur important à considérer lors du choix d'un rouleau en caoutchouc. Différents environnements de travail ont des exigences différentes pour les rouleaux. Par exemple, dans des environnements à haute température, des matériaux de rouleaux résistants à la haute température doivent être sélectionnés ; dans des environnements humides ou corrosifs, des matériaux de rouleaux résistants à la corrosion doivent être sélectionnés. De plus, il est également nécessaire de considérer l'impact de la poussière, de l'huile et d'autres facteurs sur le rouleau dans l'environnement de travail. Par conséquent, lors de la sélection des rouleaux, il est nécessaire de bien comprendre les caractéristiques de l'environnement de travail et de choisir des rouleaux qui peuvent s'adapter à ces caractéristiques.
Comment choisir le bon rouleau en caoutchouc ?
Introduction
1.1 Qu'est-ce que le rouleau en caoutchouc : Le rouleau en caoutchouc se réfère au rouleau recouvert de matériau en caoutchouc sur le matériau de base, qui est un accessoire courant dans la transmission par roulement.
1.2 Pourquoi utiliser le rouleau revêtu : Le rouleau revêtu a une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, et conserve une haute élasticité sous une dureté élevée, une finition de surface élevée, une excellente résistance à la graisse, et une bonne résistance chimique. Il peut être utilisé dans des environnements difficiles tels que haute et basse température, sec et humide.
1.3. Le rôle principal du rouleau en caoutchouc : il a une haute adaptabilité environnementale.
(1) Améliorer l'efficacité du transport.
(2) Absorption des chocs, protection des produits.
(3) Réduire le bruit.
(4) Réduire la pollution par l'huile.
(5) Haute adaptabilité environnementale.
Type et application du rouleau en caoutchouc
2.1 Type de roulement :
Convient pour une utilisation dans un mouvement de convoyage linéaire
(Matériau polyuréthane, caoutchouc butadiène, caoutchouc silicone en option)
2.2 Type de goulotte :
Utiliser avec une courroie pour le serrage ou le glissement
(La taille de la rainure peut être personnalisée en fonction des différentes tailles de courroie)
2.3 Type de tuyauterie :
Différentes options de longueur peuvent être utilisées pour le roulage ou le convoyage dans l'équipement
2.4 Type d'anneau :
Utilisé avec l'arbre correspondant pour le convoyage rotatif fixe
2.5 Type de vis de réglage :
Utiliser des vis pour fixer l'arbre
Il peut être utilisé pour le serrage, l'extrusion ou le collage
(Matériau polyuréthane haute température (120) en option)
2.6 Type de passage fileté :
Utiliser des vis pour fixer l'arbre
Peut être utilisé pour le convoyage rotatif fixe
2.7 Type de clavette :
Utiliser une clavette ou ajouter des vis pour la fixation
Charge de fonctionnement améliorée et résistance au couple
Convient pour le convoyage à haute charge, le guidage, le roulage, etc.
(Matériau polyuréthane antistatique en option)
2.8 Type d'échelle :
Conception de fixation par étape + vis
Convient pour des déflecteurs intégrés et peut être utilisé pour des rôles de convoyage ou de guidage longitudinal, transversal
Le matériau et les caractéristiques du rouleau en caoutchouc
3.1 Fabriqué en polyuréthane vinaigre
(1) Excellente résistance à l'usure
(2) Très haute résistance mécanique
(3) Bonne auto-humidification de surface
(4) Coefficient de protection élastique élevé
3.2 Matériau en silicone
(1) Excellente résistance aux basses températures (-70)
(2) Excellente résistance à haute température (150)
(3) Bonne résistance aux intempéries
(4) Faible résistance à l'usure et résistance mécanique
3.3 Matériau en caoutchouc nitrile
(1) Excellente résistance à l'huile
(2) Bonne résistance à l'usure
(3) Capacité limitée à la corrosion chimique et résistance aux acides et aux alcalis
(4) Faible résistance à la température (haute température 80, basse température -10)
3.4 Matériau Hyperon
(1) Excellente résistance à l'ozone
(2) Haute résistance aux intempéries
(3) Bonne résistance aux solvants, résistance aux acides et aux alcalis
(4) Faible résistance à la déchirure, la résistance mécanique n'est pas élevée
3.5 Matériau EPDM
(1) Forte résistance à la corrosion
(2) Forte résistance chimique
(3) Forte résistance aux intempéries
(4) Excellente résistance à l'hydrolyse
(5) Tolérance limitée aux huiles et graisses
La sélection des conditions de travail des rouleaux en caoutchouc
4.1 Condition de travail 1 : condition de travail à haute résistance et haute usure
Choix : rouleaux en polyuréthane (PU) haute résistance à l'usure A90 degré ou 95 degré.
4.2 Condition de travail 2 : conditions de température élevée ou basse sévères
Choix : rouleau en silicone (peut être utilisé à -70~150).
4.3 Condition de travail 3 : conditions avec exigences de température et résistance à l'abrasion
Choix : rouleau en polyuréthane (PU) résistant à la chaleur (peut être utilisé à -20~120).
4.4 Condition de travail quatre : condition de travail corrosive
Option : rouleau EPDM (EPDM).
4.5 Condition de travail cinq : conditions de contact humide et prolongé avec l'eau
Option : rouleau EPDM (EPDM).
4.6 Condition de travail six : exigences de condition de travail antistatique
Sélection :
< à la fois antistatique et résistance à l'usure requises > Sélectionnez le rouleau en polyuréthane (PU) antistatique ;
< Performance antistatique permanente > Sélectionnez le rouleau antistatique en silicone, matériau en caoutchouc.
4.7 Condition de travail 7 : condition de travail acide-alcaline, ozone
Choix : rouleau Hyperon.
Remarque
Choisissez le bon matériau adhésif
Le matériau de revêtement affecte directement la résistance à l'usure, la résistance chimique et la résistance à la température du rouleau. Voici plusieurs matériaux adhésifs courants et leurs caractéristiques :
Polyuréthane (PU) : résistance à l'usure, résistance à l'huile, bonne élasticité, adapté au fonctionnement à haute charge et haute vitesse de l'équipement, tel que le rouleau de convoyeur, le rouleau de machine à imprimer.
Silicone : résistance à haute température, résistance à la corrosion chimique, souvent utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, électroniques.
Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) : Excellente résistance à l'huile, adapté à une utilisation dans des équipements en contact avec des lubrifiants ou des solvants chimiques.
Caoutchouc néoprène (CR) : bonne résistance aux intempéries, anti-vieillissement, adapté aux équipements extérieurs ou à exposition prolongée aux rayons ultraviolets.
Caoutchouc naturel (NR) : Bonne élasticité, adapté aux environnements à charge d'impact élevée, tels que l'industrie du papier.
Déterminez la dureté de l'adhésif
La dureté du revêtement est généralement exprimée par la dureté Shore (Shore A ou Shore D), et différentes duretés conviennent à différentes conditions de travail :
Basse dureté (30-50A) : bonne élasticité, convient aux occasions de coussinage, telles que le transport de papier.
Dureté moyenne (50-70A) : convient à la plupart des applications industrielles, telles que l'impression et le revêtement.
Haute dureté (70-90A) : forte résistance à l'usure, adaptée aux rouleaux à haute charge et haute vitesse, tels que le traitement de l'acier.
Considérez l'environnement d'application
Différents environnements de travail ont des exigences différentes pour la résistance chimique et la résistance à la température du rouleau revêtu :
Environnement à haute température : Il est recommandé de choisir des matériaux en silicone ou en polyuréthane haute performance avec une bonne résistance à la chaleur.
Environnement humide : Choisissez des matériaux avec une excellente résistance à l'hydrolyse, tels que le néoprène ou le polyuréthane spécial résistant à l'eau.
Environnement de corrosion chimique : besoin de choisir des matériaux résistants aux acides et aux alcalis ou aux solvants, tels que le caoutchouc fluoré ou le silicone spécial.
Concentrez-vous sur le processus de fabrication
Le processus de fabrication du rouleau revêtu affecte directement ses performances et sa durée de vie, principalement y compris :
Traitement du noyau métallique : Le noyau du rouleau doit être usiné avec précision pour assurer la concentricité et l'équilibre.
Processus de revêtement : le moulage, le moulage ou la pulvérisation est utilisé pour couvrir le revêtement, et assurer que la combinaison avec le noyau du rouleau est ferme.
Traitement de durcissement ou de polymérisation : améliore les propriétés physiques du matériau, le rend résistant à l'usure et au vieillissement.
Traitement de surface : Selon les exigences d'utilisation de meulage, polissage ou traitement de motif, améliorez la friction ou la performance antidérapante.
Choisissez un fournisseur fiable
Des fournisseurs de haute qualité peuvent fournir des rouleaux revêtus haute performance, tout en garantissant la stabilité de la qualité et le service après-vente. Lors du choix d'un fournisseur, considérez les facteurs suivants :
Capacité de production et niveau technique du fournisseur.
Avis des clients précédents et réputation dans l'industrie.
Si des services personnalisés sont fournis pour répondre à des besoins spécifiques.
Si le produit a passé la certification de qualité pertinente, telle que ISO, RoHS, etc.
Conclusion
Le rouleau en caoutchouc est largement utilisé dans l'industrie des circuits imprimés, l'industrie de l'impression, l'industrie du papier, l'industrie textile, l'industrie sidérurgique, l'industrie de la transformation alimentaire et du transport, l'industrie électronique, etc. Par conséquent, la sélection du rouleau en caoutchouc approprié doit prendre en compte l'environnement d'application, les matériaux, la dureté, la résistance à la température, la précision de traitement et les besoins spéciaux. Choisir le bon matériau, déterminer la dureté du revêtement et considérer l'environnement d'application peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais aussi réduire les coûts de maintenance de l'équipement et améliorer la sécurité de la production.
