I. Processus de production
1. Préparation des matières premières
- Sélection du matériau de base: Utiliser des tranches de PET (polyéthylène téréphtalate) de haute pureté comme matériau de base pour assurer la résistance mécanique et la stabilité thermique du film.
- Préparation des additifs: Ajouter des agents antistatiques, des lubrifiants, des stabilisants, etc. selon les besoins pour optimiser la résistance à la température, la résistance aux rayures et la planéité de la surface du film.
2. Extrusion par fusion
Mélanger les tranches de PET avec des additifs et les faire fondre à haute température. Les extruder à travers une filière à fente pour former une couche de film primaire d'une épaisseur de 10 à 200 microns. Contrôler strictement la température et la pression pour assurer l'uniformité de la fusion.
3. Orientation par étirement
- Étirement dans le sens médian (MD): Les chaînes moléculaires sont disposées dans le sens longitudinal par étirement au rouleau pour améliorer la résistance à la traction du film.
- Étirement transversal (TD): Étirement transversal supplémentaire pour améliorer la transparence et la stabilité dimensionnelle, formant une structure biaxialement étirée (BOPET).
4. Processus de revêtement
- Sélection de l'agent de démoulage: Appliquer de l'huile de silicone, un agent de démoulage fluoré ou un mélange de silicone-fluor selon les exigences de l'application pour donner à la surface du film une adhérence non collante ou contrôlable.
- Méthode de revêtement: Des technologies telles que le revêtement par fente, le revêtement par micro-gravure sont utilisées pour assurer un revêtement uniforme, et la tolérance d'épaisseur est contrôlée dans ±0,5μm.
5. Séchage et durcissement
Le film enduit est séché dans un four à haute température pour éliminer le solvant et durcir la couche de démoulage. La température est réglée en fonction du type d'agent de démoulage (par exemple, la température de durcissement de l'huile de silicone est généralement de 120-180).
6. Découpe et emballage
Selon les besoins du client, le grand rouleau est découpé en une largeur spécifique (généralement 120-800 mm) et un emballage anti-poussière est effectué pour garantir l'absence de pollution pendant le transport.
.Caractéristiques du produit
1. Excellentes propriétés physiques
- Haute résistance mécanique: Le processus d'étirement biaxial rend la résistance à la traction du film atteignant 150-250 MPa, avec une excellente résistance à la déchirure, adapté au traitement de découpe à grande vitesse.
- Stabilité dimensionnelle: Faible rétrécissement thermique (≤1,5 %), peut rester plat à haute température (≤220), adapté aux processus à haute température des composants électroniques.
2. Propriétés de surface contrôlables
- Large gamme de force de démoulage: En ajustant la formule de l'agent de démoulage, une force de démoulage de 5-2000g/25mm peut être fournie pour répondre aux exigences de pelage de différents adhésifs.
- Haute propreté: Il n'y a pas de défauts tels que des particules et des bulles sur la surface, ce qui est adapté à la protection des composants électroniques de précision.
3. Fonctions diversifiées
Film de démoulage simple/double face, mat/transparent/coloré sont optionnels, et certains produits ont des caractéristiques antistatiques, de résistance à la corrosion chimique et autres.
. Domaines d'application
1. Industrie électronique
- FPC (circuit imprimé flexible): En tant que film d'isolation laminé, il empêche l'adhésion des circuits et protège le revêtement de surface.
- MLCC (condensateur céramique multicouche): Utilisé comme support de démoulage dans le processus de stratification pour assurer une séparation précise de la couche céramique.
2. Produits adhésifs
Ruban et film de protection: En tant que substrat de démoulage pour ruban adhésif double face et ruban en mousse, il garantit que la couche adhésive est décollée sans résidu.
3. Emballage et impression
- Transfert thermique et marquage à chaud: Transférer le motif à la surface de plastique, métal et autres matériaux à travers le film de démoulage en PET pour obtenir une décoration de haute précision.
- Emballage aluminisé: Film de transfert aluminisé utilisé pour l'emballage alimentaire et pharmaceutique, à la fois écologique et métallique.
4. Nouvelles énergies et automobiles
- Séparateur de batterie: Couche de démoulage dans la production de batteries à lames pour assurer la précision de l'empilement des électrodes.
- Protection intérieure: Film de protection temporaire dans la production de mousse automobile et de bandes d'étanchéité pour éviter les rayures de surface.
5. Médical et industriel
- Pansement médical: Couche de démoulage pour plâtre pour assurer la stérilité et un déchirement facile.
- Découpe industrielle: Matériau de joint découpé de précision pour améliorer l'efficacité du découpage
.Tendances de développement futur
- Haute performance: Développer des produits résistants à des températures plus élevées (>300°C) et ultra-minces (<10μm) pour s'adapter aux besoins de la 5G et des semi-conducteurs.
- Processus respectueux de l'environnement: Promouvoir la technologie de revêtement sans solvant pour réduire les émissions de COV, comme le programme de recyclage de film de démoulage de TDK.
- Intégration des fonctions: Combiner la résistance aux UV, la résistance au feu et d'autres fonctions composites pour s'étendre dans des domaines émergents tels que l'électronique automobile et l'AR/VR
