En la mayoría de las pruebas estándar de corrosión en ambientes oxidantes, el rendimiento de Nicrofer5923hMo en la aleación a base de níquel Alloy59 es superior al de otros aceros inoxidables Ni Cr Mo. La tasa de corrosión de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) en algunos ambientes reductores (como ácido sulfúrico al 10% en ebullición) es más de tres veces menor que la de los aceros inoxidables convencionales Ni Cr Mo, y también es adecuada para industrias de procesos químicos en ambientes reductores. La aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) tiene excelente resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico.
1. Breve introducción
La aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con contenido extremadamente bajo de silicio y carbono, excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica extremadamente alta. La aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) también tiene las siguientes características:
1. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión en grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por cloruros.
2. Tiene excelente resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, especialmente cuando se mezcla con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
3. Excelente capacidad para resistir la corrosión de diversas soluciones mixtas de ácidos inorgánicos.
4. Tiene buena resistencia a la corrosión en soluciones de ácido clorhídrico de varias concentraciones hasta 40 (104 ).
5. Tiene buena procesabilidad y soldabilidad, y no es sensible al agrietamiento posterior a la soldadura.
6. Certificación de fabricación para recipientes a presión con temperaturas de pared que van desde -196 a 450 .
7. Certificado por la norma de la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE) (MR-01-75) para cumplir con el nivel más alto estándar VII para su uso en ambientes de gas ácido.
2. Propiedades mecánicas de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) Densidad de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059): 8.6g/cm3
(2) Punto de fusión de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059): 1310-1360 .
(3) Resistencia a la tracción de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059): σ0.2≥690Mpa.
(4) Resistencia al rendimiento de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059): σb≥340Mpa.
(5) Elongación de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059): δ≥40.
3. Resistencia a la corrosión de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) La aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) tiene un contenido extremadamente bajo de carbono y silicio, y no hay tendencia a que se precipiten fases de impurezas durante el procesamiento en caliente y la soldadura, lo que la hace adecuada para diversas industrias de procesos químicos que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión por iones de cloruro.
(2) En la mayoría de las pruebas estándar de corrosión en ambientes oxidantes, el rendimiento de Nicrofer5923hMo en la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) es superior al de otros aceros inoxidables Ni Cr Mo. La tasa de corrosión de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) en algunos ambientes reductores (como ácido sulfúrico al 10% en ebullición) es más de tres veces menor que la de los aceros inoxidables convencionales Ni Cr Mo, y también es adecuada para industrias de procesos químicos en ambientes reductores. La aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) tiene excelente resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico.
(3) El material de aleación a base de níquel Alloy59 (N06059) solo puede tener la mejor resistencia a la corrosión cuando está en un estado metalográfico adecuado y tiene una estructura cristalina pura.
4. Calentamiento de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) Antes y durante el tratamiento térmico, la pieza de trabajo debe mantenerse siempre limpia y libre de contaminación.
(2) Durante el proceso de tratamiento térmico, no se debe permitir el contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión, de lo contrario se dañará el rendimiento de la aleación Alloy59 (N06059). Se debe prestar atención a eliminar suciedad como pintura de marcado, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, aceite lubricante, combustible, etc.
(3) Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0.1%, y el contenido de azufre en el aceite pesado debe ser inferior al 0.5%.
(4) Considerando la necesidad de control de temperatura y mantenimiento de la limpieza, es mejor realizar el tratamiento térmico en un horno de vacío o en un horno con gas protector.
(5) También se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio y neutral a ligeramente oxidante. Se deben evitar las fluctuaciones entre propiedades oxidantes y reductoras del gas del horno, y la llama de calentamiento no debe quemarse directamente hacia la pieza de trabajo.
5. Trabajo en caliente de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) El rango de temperatura de trabajo en caliente de la aleación Alloy59 (N06059) es de 1180 ~950, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.
(2) Para asegurar un rendimiento óptimo contra la corrosión, el tratamiento térmico debe realizarse después del procesamiento en caliente, y la pieza de trabajo debe añadirse directamente al horno de tratamiento térmico calentado.
6. Trabajo en frío de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación Alloy59 (N06059) es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. La pieza de trabajo debe estar en estado recocido y debe haber recocido intermedio durante el proceso de laminado en frío.
(2) Si la deformación por laminado en frío es superior al 15%, la pieza de trabajo necesita someterse a tratamiento de solución.
(3) Buena resistencia al calor:
7. Tratamiento térmico de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) El rango de temperatura del tratamiento de solución para la aleación Alloy59 (N06059) es de 1100 ~1180.
(2) Para materiales con un grosor inferior a 1.5 mm, se recomienda utilizar métodos de enfriamiento como el enfriamiento por agua o el enfriamiento rápido por aire para asegurar la mejor resistencia a la corrosión.
(3) Durante todos los procesos de tratamiento térmico, la pieza de trabajo debe añadirse directamente al horno de tratamiento térmico calentado y debe mantenerse limpia.
(4) Buena resistencia a la corrosión
Limpieza
El material a soldar debe estar en estado tratado con solución, eliminando la escala de óxido, manchas de aceite y diversas marcas de marcado. El metal base y la aleación de relleno (como varillas de soldadura) en el área de soldadura deben limpiarse con acetona, y se debe prestar atención a no usar tricloroetileno TRI, perfluoroetileno PER y tetracloruro TETRA.
Preparación de bordes
Es mejor utilizar métodos de mecanizado como torneado, fresado, cepillado o corte por plasma. Si se utiliza este último, el borde de corte (superficie de soldadura) debe estar limpio y plano, y se permite un rectificado fino sin sobrecalentamiento.
Ángulo de ranura
En comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y el acero inoxidable especial se caracterizan principalmente por una baja conductividad térmica y un alto coeficiente de expansión. Estas características deben considerarse al preparar la ranura de soldadura, incluyendo el ensanchamiento del espacio inferior (1-3 mm). Al mismo tiempo, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe utilizar un ángulo de ranura más grande (60-70 °) durante la soldadura a tope para contrarrestar la contracción del material.
Inicio del arco
El arco debe iniciarse en el área de soldadura de la pieza de trabajo, es decir, en la superficie de soldadura, para prevenir la corrosión causada por el punto de inicio del arco.
Proceso de soldadura
La aleación Alloy59 (N06059) se puede soldar con el mismo material u otros metales, y es adecuada para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por arco sumergido, soldadura con gas inerte de metal y soldadura con electrodo de fusión con gas inerte. Se prefiere la tecnología de soldadura por arco sumergido pulsado. Al utilizar soldadura manual por arco, se recomienda usar un gas protector mixto compuesto de Ar+He+H2+CO2.
Metal de aporte
Para la soldadura con gas protector, se recomienda usar electrodos con la misma composición química y sustrato. Alambre de soldadura comúnmente utilizado: electrodo recubierto ERNiCrMo-13: ENiCrMo-13
8. Variedades, especificaciones y estado de suministro de la aleación a base de níquel Alloy59 (N06059)
(1) Clasificación de variedades: Shanghai Baoyu Special Alloy puede producir varias especificaciones de tubos sin costura Alloy59, placas de acero Alloy59, acero redondo Alloy59, forjas Alloy59, bridas Alloy59, anillos Alloy59, tubos soldados Alloy59, tiras de acero Alloy59, materiales de alambre Alloy59 y materiales de soldadura coincidentes Alloy59.
(2) Estado de entrega: Tubo sin costura: solución sólida+blanco ácido, la longitud se puede personalizar; Tablero: solución sólida, lavado ácido, corte de bordes; Tubo soldado: solución sólida blanco ácido+inspección RT%, forja: recocido+pulido; La barra está en estado forjado y laminado, con una superficie pulida o pulida; La tira se entrega mediante laminado en frío, ablandamiento por solución sólida y eliminación de piel de óxido; Los materiales de seda se entregan en forma de discos lavados con ácido de solución sólida o tiras rectas, o en estado de tiras rectas de solución sólida finamente pulidas.
