Guías de compra de sosa cáustica
1. Defina sus necesidades
De acuerdo con sus propias necesidades de producción y escenarios de aplicación, determine el tipo, los requisitos de calidad y la cantidad de sosa cáustica requerida.
2. Seleccionar un proveedor
Considerando la escala empresarial del proveedor, proceso de producción, calidad del producto, precio y servicio postventa, elija el proveedor adecuado. Se puede seleccionar a través de visitas de campo, consulta con expertos de la industria y referencia a evaluaciones de clientes.
3. Firmar un contrato
Antes de firmar el contrato de compra, es necesario aclarar el estándar de calidad, precio, tiempo de entrega, servicio postventa y otros términos del producto para proteger sus propios derechos e intereses.
Cómo resolver el problema de la utilización eficiente
1. Optimizar el proceso de producción
Al mejorar el proceso de producción, se aumenta la eficiencia de reacción y la tasa de conversión de la sosa cáustica, y se reduce el costo de producción. Por ejemplo, el uso de tecnología avanzada de carbonatación, optimizar el proceso de cristalización, etc.
2. Uso racional de la sosa cáustica
Al usar sosa cáustica, es necesario controlar razonablemente la dosis según los diferentes escenarios de aplicación y necesidades. Evite el desperdicio y mejore la eficiencia de la sosa cáustica.
3. Reciclar
Para algunas industrias específicas, como la industria del vidrio, se puede considerar el reciclaje de sosa cáustica para reducir los costos de producción y reducir la contaminación ambiental.
En resumen, la sosa cáustica, como una importante materia prima química inorgánica, juega un papel importante en muchas industrias. Comprender el significado, clasificación, escenario de aplicación, demanda del mercado y tendencia de la sosa cáustica, así como dominar la evaluación del producto, comparación de proveedores y guía de compra, es de gran importancia para las empresas e individuos en la producción, adquisición y uso de sosa cáustica. Al mismo tiempo, la exploración continua de la mejora de los métodos de producción de sosa cáustica y la solución de problemas de utilización eficiente ayudará a promover el desarrollo sostenible de la industria de la sosa cáustica.
La diferencia entre sosa cáustica ligera y densa
La sosa cáustica se puede dividir en álcali ligero y álcali denso, la principal diferencia son sus propiedades físicas, como densidad suelta, tamaño de partícula, forma, etc.;
La densidad es diferente: la densidad de la sosa cáustica ligera es generalmente de 500~600 kg/metro cúbico, y la densidad de la sosa cáustica densa es de 1000~1200 kg/metro cúbico.
El proceso de preparación es diferente: la sosa cáustica ligera se produce principalmente por el método de álcali de amoníaco, sal cruda y piedra caliza como materias primas, a través de síntesis química para producir sosa cáustica ligera, y luego a través de fase sólida agua para producir sosa cáustica densa;
La sosa cáustica densa se puede producir mediante el proceso de álcali natural, con trona como materia prima, a través de evaporación o carbonatación para producir sosa cáustica densa, o a partir de álcali ligero mediante el método de agua o método de extrusión. También se puede preparar mediante el proceso de álcali de amoníaco y proceso de álcali combinado;
El precio es diferente: debido al proceso adicional requerido para su preparación, generalmente una tonelada de sosa cáustica densa es de 100.300 yuanes más cara que la sosa cáustica ligera.
Usos: La sosa cáustica ligera se utiliza principalmente en alimentos, fundición, impresión y teñido, industria química, medicina, suministros de lavado diario, fabricación de vidrio, etc. La sosa cáustica densa se utiliza principalmente en la fabricación de vidrio de alta calidad como vidrio plano, vidrio óptico y utensilios de alta calidad.
Los pasos principales de la producción de sosa por el proceso de amoniaco-sosa
1. Absorción de amoníaco
El primer paso en la producción de sosa por el proceso de amoniaco-sosa es disolver gas de amoníaco en agua para formar agua de amoníaco. El amoníaco se puede obtener mediante combustión a alta temperatura, óxido de amonio o destilación de amonio. Cuando el gas de amoníaco se pasa al agua, la solubilidad disminuye con el aumento de la temperatura. Por lo tanto, en el proceso de absorción de amoníaco, generalmente se utiliza el método de presurizar el amoníaco a baja temperatura para disolver el amoníaco, de modo que la concentración de amoníaco alcance el 25% al 30%.
2. evaporación de amoníaco
El agua de amoníaco se evapora para producir un agua de amoníaco concentrada. El dispositivo de evaporación generalmente adopta un evaporador de efectos múltiples, y la evaporación en múltiples etapas mejora la eficiencia térmica. En el proceso de evaporación del amoníaco, el vapor de agua separado se enfría mediante el condensador de enfriamiento para formar amoníaco, que se suministra al siguiente nivel del evaporador.
3. digestión de piedra caliza
La piedra caliza se reacciona con agua de amoníaco concentrada para obtener bicarbonato de amonio. La ecuación de reacción es la siguiente:
CaCO3 + 2NH3 + H2O → Ca(HCO3)2·2NH3
La digestión de piedra caliza necesita llevarse a cabo bajo alta temperatura y presión, y es difícil obtener productos a temperatura normal. El bicarbonato de amonio en el producto de reacción generalmente es inestable y necesita ser calentado para disociarse y obtener hidróxido de amonio y dióxido de carbono. Después de la disociación, el producto se filtra y separa para obtener el licor madre de bicarbonato de amonio.
4. Tratamiento de filtrado
El licor madre de bicarbonato de amonio contiene impurezas, que deben ser eliminadas mediante tratamiento de filtrado. En el proceso de tratamiento, generalmente se utiliza tela de filtro de asbesto o filtro rotatorio para separar las impurezas.
5. evaporación de lejía
La solución de bicarbonato de amonio se evapora a través de un evaporador de múltiples etapas para obtener sosa. El bicarbonato de amonio se elimina primero de la suspensión en un filtro centrífugo de alta velocidad, y luego se evapora a través de un evaporador de múltiples etapas, de modo que la concentración se incrementa continuamente hasta alcanzar una concentración saturada. A concentración saturada, el producto casi no tiene agua, para cumplir con los requisitos de la sosa. Al mismo tiempo, durante el proceso de evaporación, el dióxido de carbono se libera mediante calentamiento y presurización para producir carbonato de sodio.
6. Preparación del producto terminado
Después de obtener sosa, se puede llevar a cabo un procesamiento posterior como la fabricación de polvo, cubos o cristales para que cumpla con las necesidades del cliente.
A través de los pasos anteriores, el proceso de amoniaco-sosa puede producir sosa de alta pureza. Por supuesto, hay muchos detalles a los que prestar atención en el proceso de producción real, como la selección de equipos, el control de las condiciones de operación, la protección ambiental y otros asuntos.
Sin embargo, comprender los pasos principales en la producción de sosa por el proceso de amoniaco-sosa será algo muy beneficioso para aquellos que trabajan en industrias relacionadas.
