La Cuarta Revolución Industrial - ¿Qué es la Industria 4.0?
Los robots se mueven de forma autónoma por las naves de las fábricas y transportan materiales de un punto A a un punto B. Los productos se comunican con las máquinas, que toman decisiones e inician su siguiente paso de producción de forma autónoma. Cuando los dispositivos determinan que necesitan ser mantenidos a tiempo, notifican automáticamente al departamento de servicio técnico. Los controles centralizados son cosa del pasado.
La Industria 4.0 es Internet de las cosas para la producción, y conecta de manera transparente toda la cadena de valor. Por lo tanto, también se le conoce como el "Internet Industrial de las Cosas", o IIoT por sus siglas en inglés. La digitalización y el uso de nuevas tecnologías han allanado el camino para máquinas inteligentes que intercambian información entre sí y se organizan. Los procesos a lo largo de toda la cadena de valor están conectados y pueden ser automatizados.
Al vincular el mundo físico y digital, la producción se vuelve más eficiente, más flexible y más rentable. Estas posibilidades dan lugar a cambios de gran alcance, tanto para las empresas como para sus empleados. Por eso, el término Industria 4.0 representa la cuarta Revolución Industrial. Después de la máquina de vapor (Industria 1.0), las líneas de ensamblaje (Industria 2.0), las computadoras y la electrónica (Industria 3.0), los sistemas inteligentes y conectados son ahora el cuarto hito de la industrialización.
La producción conectada se convierte en una estrategia - Digitalización 4.0
La digitalización en la Industria 4.0 no significa explotar todo lo que es técnicamente posible en todos los puntos de contacto. Por el contrario, las empresas deben digitalizar completamente su producción o fabricación para mantenerse exitosas en el mercado y poder actuar de manera flexible - la presión competitiva en el escenario internacional es grande. Desarrollar estrategias para una gestión exitosa del cambio, optimizar procesos y ahorrar costos es parte de la disciplina suprema de la "Digitalización 4.0". Los sistemas inteligentes y conectados permiten a las empresas producir incluso cantidades más pequeñas basadas en los requisitos individuales de los clientes para obtener ganancias. Esto les da la oportunidad de destacarse de los "proveedores de bajo costo" que se posicionan en el mercado con la producción en masa.
El cambio demográfico también requiere que la producción se optimice. Después de todo, nuestra sociedad está envejeciendo cada vez más, mientras que la cantidad de personas empleadas está disminuyendo, algo que tampoco puede ser compensado completamente por la inmigración. Los expertos están de acuerdo en que si queremos mantener nuestra prosperidad, debemos hacer que el mundo laboral sea aún más eficiente en el futuro y utilizar mejor la fuerza laboral disponible.
Seguridad digital en la Industria 4.0
Cuantos más dispositivos conectados, más posibles brechas de seguridad: La infraestructura tecnológica de la Industria 4.0 y el IIoT plantea altas exigencias en cuanto a seguridad digital. Mientras las máquinas de producción estén separadas de la tecnología de la información, es relativamente fácil protegerlas del mundo exterior. En el mundo conectado y en constante evolución de la Industria 4.0, por otro lado, hay muchas formas de obtener acceso.
Para protegerse contra tales escenarios, las empresas deben considerar la seguridad de sus tecnologías de Industria 4.0 desde el principio. Por un lado, esto significa mantener siempre actualizados los sistemas y aplicar actualizaciones de seguridad; por otro lado, una combinación de soluciones de seguridad basadas en software y hardware puede garantizar la protección de las máquinas conectadas y los nodos de comunicación. La seguridad a menudo comienza con los chips utilizados en los dispositivos. Idealmente, estos ya están protegidos contra ciberataques.
Además de la seguridad, las empresas enfrentan un desafío fundamental en sus proyectos de Industria 4.0: ¿cómo conectan sus máquinas a Internet en primer lugar? Los fabricantes hoy en día ofrecen nuevos dispositivos que ya tienen módulos de IoT integrados, pero muy pocas fábricas se construyen desde cero. Operan con una línea de producción de crecimiento histórico que contiene máquinas de diversas edades. Este equipo es costoso y no se puede reemplazar de una sola vez. Mientras que nosotros como consumidores compramos un nuevo teléfono inteligente o PC cada tres años, las máquinas industriales a menudo están en uso durante 20 años o más.
Para hacer que estos dispositivos más antiguos sean aptos para la Digitalización 4.0, se deben instalar sensores, software y un sistema de control industrial compatible con IoT. El mercado ofrece soluciones de modernización para este propósito. Un sensor monitorea la velocidad del torno y transmite estos datos a un dispositivo de conmutación: la puerta de enlace de IoT. A su vez, esta está conectada con otros sistemas de la empresa. Un monitor en el torno muestra los datos transmitidos en tiempo real. Esto le indica si necesita pedalear más rápido o más lento para mantener la velocidad óptima.
El futuro de la Industria 4.0
¿Cómo ven las empresas manufactureras el futuro? Las respuestas varían, pero la opinión es clara: la Industria 4.0 se percibe claramente como una oportunidad para sus negocios. La implementación de un ecosistema para la digitalización y las nuevas tecnologías ya juega un papel importante no solo en aplicaciones industriales, sino también en áreas como el clima, la energía y la movilidad. Sin embargo, el sector manufacturero, como el corazón de la economía global, se siente actualmente rezagado: dos tercios de estas empresas se consideran rezagadas o dicen que ya están fuera de la carrera. Los desafíos no solo radican en los recursos financieros necesarios, sino también en los requisitos de protección de datos y seguridad informática.
