Un granulador de plástico es una máquina que puede transformar residuos de plástico en gránulos de plástico. Puede triturar y fundir gradualmente los desechos de plástico, y luego prensarlos y granularlos para convertirlos en nuevos gránulos de plástico. Estos gránulos pueden reducir en gran medida el uso de materias primas al producir nuevamente productos de plástico, lo que reduce costos y mejora la eficiencia. Los granuladores de plástico se utilizan principalmente para la producción y procesamiento de películas de plástico de desecho (película de embalaje industrial, película agrícola, película de invernadero, embalaje de vino, bolsas de mano, etc.), bolsas de embalaje, bolsas de conveniencia agrícola, macetas, cubos, botellas de plástico, muebles de oficina, artículos de uso diario, etc., adecuados para la mayoría de los plásticos de desecho comunes.
1. Tipos y Usos de los Granuladores de Plástico
Dependiendo de diferentes requisitos de uso y flujos de proceso, los tipos de granuladores de plástico también varían. Por ejemplo, los comunes incluyen granuladores de tornillo único, granuladores de doble tornillo y granuladores verticales. Cada tipo de granulador tiene diferentes funciones y rangos de aplicación, y los usuarios pueden elegir y comprar según sus necesidades reales.
Granulador de Tornillo Único
El granulador de tornillo único es un modelo de granulador comúnmente utilizado. Utiliza un solo tornillo para avanzar, adecuado para la producción de lotes pequeños de desechos de plástico y pequeñas y medianas empresas. Debido a su estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento, el granulador de tornillo único se ha utilizado ampliamente.
Granulador de Doble Tornillo
El granulador de doble tornillo es un nuevo tipo de granulador desarrollado a partir del granulador de tornillo único. Utiliza un motor de doble tornillo, y en comparación con el granulador de tornillo único, el granulador de doble tornillo ha mejorado significativamente la capacidad de producción, la eficiencia de granulación y la calidad del producto.
Granulador Vertical
El granulador vertical es un modelo especial de granulador. Presenta un diseño de estructura vertical, lo que resulta en un espacio reducido, menor espacio en el suelo y alta eficiencia de producción. El granulador vertical es adecuado para sitios de producción más pequeños o empresas que necesitan realizar una granulación precisa.
Granulador de Plasma
El granulador de plasma es un tipo de granulador relativamente nuevo. Utiliza tecnología de estado físico de plasma para la preparación avanzada de polvo. El polvo producido por el granulador de plasma tiene una pureza y uniformidad extremadamente altas, lo que lo hace ampliamente aplicable en campos como la ciencia de materiales, la preparación de catalizadores, la biomedicina, y más.
2. Cómo Elegir un Granulador de Plástico Basado en los Materiales Crudos
Elegir el granulador de plástico adecuado requiere considerar factores como el tipo de material crudo, tamaño de partícula y densidad para cumplir con diferentes requisitos de producción.
2.1 Comprender el Material Crudo, Determinar el Tipo de Plástico para la Granulación
Primero, determinar el tipo de plástico para la granulación. Los plásticos comunes incluyen polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), etc. Cada tipo de plástico tiene diferentes propiedades físicas y químicas, por lo que el granulador elegido debe poder adaptarse a los requisitos de procesamiento específicos del plástico. También es importante comprender las propiedades físicas del material crudo, como la densidad, el índice de fluidez en caliente (MFI), el contenido de humedad y la distribución del tamaño de partícula.
Polietileno (PE):El polietileno es un tipo común de plástico que puede ser procesado por un granulador de extrusión. El extrusor calienta el material crudo de polietileno a un estado fundido, luego lo extruye a través de una matriz, y finalmente lo corta en gránulos utilizando un dispositivo de corte.
Polipropileno (PP):El polipropileno también es un tipo común de plástico. Al igual que el polietileno, es adecuado para el procesamiento con un granulador de extrusión.
Policloruro de Vinilo (PVC):El plástico PVC generalmente se procesa utilizando un granulador de extrusión. Debido a su temperatura de procesamiento relativamente alta, se requiere un extrusor resistente a altas temperaturas.
Poliestireno (PS): El plástico PS puede ser procesado por un granulador de extrusión o una peletizadora, dependiendo de la escala de producción y los requisitos del proceso.
Policarbonato (PC): La granulación del plástico PC generalmente utiliza un granulador de extrusión. Se necesita un equipo resistente a altas temperaturas y presiones.
Nailon (PA): La granulación del plástico de nailon es adecuada para un granulador de extrusión o peletizadora, y la elección del equipo adecuado debe considerar su resistencia al desgaste y temperatura de procesamiento.
Poliéster (PET):La granulación del plástico PET generalmente se realiza con un granulador de extrusión. Se debe considerar el tratamiento de secado del material crudo y la resistencia al desgaste del extrusor.
2.2 Considerar los Requisitos de Procesamiento para Determinar la Capacidad de Producción del Granulador de Plástico Necesaria
Determinar la capacidad de producción deseada, medida en kilogramos por hora (kg/hr) o libras por hora (lbs/hr). Algunos granuladores tienen capacidades altas, adecuadas para la producción a gran escala, mientras que otras máquinas pueden ser más adecuadas para la producción a pequeña escala o a escala de laboratorio.
Extrusora Granuladora de Tornillo Único:Generalmente adecuado para volúmenes de producción más pequeños, con capacidades que generalmente oscilan entre varias decenas a varios cientos de kilogramos por hora. La velocidad de producción es más lenta, pero para algunos materiales plásticos especiales, la extrusora de tornillo único puede ser la opción más apropiada.
Extrusora Granuladora de Tornillo Doble:Tiene una capacidad mayor que las extrusoras de tornillo único, que generalmente oscila entre varios cientos de kilogramos a más de una tonelada por hora. Las extrusoras de tornillo doble son adecuadas para la producción en lotes grandes y son una opción común para procesar materiales especiales o cuando se requieren velocidades de producción más altas.
Peletizadora:Las peletizadoras tienen capacidades relativamente altas, generalmente oscilando entre varios cientos de kilogramos a varias toneladas por hora. Dado que las peletizadoras pueden realizar extrusión y corte simultáneamente, son altamente eficientes y adecuadas para la producción a gran escala.
Granulador de Anillo de Agua:Tiene una gran capacidad, generalmente oscilando entre varias decenas a varios cientos de toneladas por hora. Los granuladores de anillo de agua son adecuados para entornos de producción de alta producción y alta velocidad, y se utilizan comúnmente para producir pellets de plástico comunes como polipropileno y polietileno.
Además, es necesario evaluar los requisitos de tamaño y forma de partícula final. Algunas aplicaciones pueden requerir pellets uniformes, mientras que otras pueden aceptar partículas irregulares en forma de escamas.
Por último, también se debe considerar la densidad y resistencia de los pellets para asegurarse de que cumplan con los requisitos del producto final.
2.3 Manejo y Alimentación de Materiales
2.3.1 Evaluar en qué forma se alimentarán los materiales crudos en la máquina
Los métodos de alimentación para las granuladoras de plástico generalmente se dividen en tres tipos: a granel, envasado y alimentación por rollos, cada uno difiriendo en la forma en que se transportan y suministran los materiales.
Alimentación a Granel:La alimentación a granel se refiere a cargar directamente los materiales crudos de plástico en la entrada de alimentación de la granuladora en forma a granel. Este método es adecuado para pequeños gránulos que son fáciles de fluir, como pellets de plástico o materiales granulares. La ventaja de la alimentación a granel es su simplicidad y su idoneidad para la producción continua, pero puede causar polvo para algunos materiales plásticos sensibles.
Alimentación Envasada:La alimentación envasada implica empacar los materiales crudos de plástico en bolsas, cubos u otros contenedores antes de cargarlos en la entrada de alimentación de la granuladora. Este método es adecuado para gránulos más grandes que son fáciles de empacar y manejar, como materiales peletizados o desechos. La ventaja de la alimentación envasada es que puede controlar eficazmente el flujo y la dispersión de los materiales, reduciendo el polvo y la contaminación, pero la operación es relativamente compleja, requiriendo el desempaquetado manual y el vertido de los materiales en la granuladora.
Alimentación por Rollos:La alimentación por rollos significa transportar los materiales crudos de plástico a la entrada de alimentación de la granuladora en forma de rollo. Este método es adecuado para materiales enrollados como películas o tiras de plástico, y generalmente requiere el uso de una máquina desenrolladora de rollos o un dispositivo desenrollador de rollos. La ventaja de la alimentación por rollos es que permite la alimentación continua, adecuada para la producción a alta velocidad, pero exige altos requisitos para el equipo de desenrollado de rollos y la operación es compleja.
2.3.2 Considerar si se necesita equipo adicional para una alimentación efectiva
Los métodos de alimentación para las granuladoras de plástico incluyen sistemas de alimentación automática, tolvas o silos, equipos de preprocesamiento y tuberías de transporte de materiales.
Sistemas de Alimentación Automática
Los sistemas de alimentación automática pueden lograr el transporte y suministro automático de materiales crudos, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costos laborales. Los sistemas de alimentación automática comunes incluyen:
- Cintas Transportadoras:
- Transportan los materiales crudos de plástico desde la tolva de almacenamiento hasta la entrada de alimentación de la granuladora.
- Cargadores de Vacío:
- Alimentadores Vibratorios:
Tolvas o Silos
En algunos casos, los materiales crudos de plástico pueden necesitar ser almacenados en tolvas o silos antes de ser transportados a la granuladora a través de sistemas de alimentación manuales o automáticos. Las tolvas o silos se pueden utilizar para almacenar temporalmente los materiales crudos, asegurando la estabilidad y continuidad del suministro.
Equipos de Preprocesamiento
Algunos materiales crudos de plástico especiales pueden requerir preprocesamiento antes de la granulación, como usar trituradoras para descomponer desechos o grandes trozos de plástico en partículas de un tamaño adecuado para el procesamiento.
Tuberías de Transporte de Materiales
Para garantizar el transporte suave de los materiales crudos desde el almacenamiento hasta la granuladora, puede ser necesario instalar tuberías de transporte de materiales, equipadas con válvulas correspondientes y sistemas de control para la regulación y el control.
3. Precauciones para el Uso de Granuladoras de Plástico
Las siguientes precauciones deben tomarse al usar granuladores de plástico para garantizar la seguridad de la producción, mejorar la eficiencia de producción y proteger la vida útil del equipo.
Operaciones de Seguridad:Los operadores deben estar familiarizados con el manual de operación del equipo y los procedimientos de seguridad, y seguir estrictamente las reglas de operación. Al usar granuladores de plástico, se deben usar equipos de protección como cascos de seguridad, gafas, guantes, etc., para prevenir lesiones accidentales.
Inspección de Equipos:Antes de cada uso, se debe realizar una inspección exhaustiva del granulador para asegurarse de que todas las partes funcionen normalmente, estén bien lubricadas y libres de sonidos y olores anormales. Revise regularmente los sistemas eléctricos e hidráulicos del equipo para garantizar su seguridad y estabilidad.
Manipulación de Materiales Crudos:Los materiales plásticos crudos deben ser de alta calidad y cumplir con los requisitos de producción, y deben ser procesados adecuadamente, como secado, tamizado, etc. Los diferentes tipos de materiales plásticos crudos deben ser procesados con los ajustes apropiados según sus características para garantizar un proceso de granulación sin problemas.
Control de Alimentación:Controle la cantidad y velocidad de alimentación de materia prima para evitar bloqueos o inestabilidad del equipo debido a un suministro excesivo o insuficiente. Para sistemas de alimentación automática, revise regularmente las tuberías y dispositivos de transporte para asegurarse de que estén despejados.
Tratamiento de Descargas:Los gases residuales, aguas residuales y residuos producidos durante el proceso de granulación deben tratarse adecuadamente para evitar la contaminación ambiental. Para los residuos que contienen sustancias dañinas, deben clasificarse, empaquetarse y manipularse de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
Mantenimiento Regular:Mantenga y limpie regularmente el granulador para eliminar los residuos acumulados y mantener el equipo limpio. Reemplace regularmente las piezas desgastadas, como herramientas de corte, filtros, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Entrenamiento y Educación:Proporcione capacitación y educación profesional a los operadores para mejorar sus habilidades operativas y conciencia de seguridad, reduciendo la probabilidad de errores operativos y accidentes.
Mantenimiento y Cuidado de Granuladores de Plástico
El mantenimiento y cuidado son cruciales para garantizar la operación estable a largo plazo y extender la vida útil de los granuladores de plástico.
Limpieza Regular:Después de cada uso, el granulador debe limpiarse a fondo, incluyendo las superficies interiores y exteriores. Durante la limpieza, se debe tener cuidado de quitar los residuos, restos y polvo para evitar afectar el funcionamiento normal del equipo.
Mantenimiento de la Lubricación:Revise regularmente el sistema de lubricación del granulador para asegurarse de que haya un suministro suficiente de lubricante y que esté funcionando correctamente. Los puntos de lubricación incluyen rodamientos, engranajes y cadenas de transmisión, donde se debe agregar aceite lubricante a tiempo y se debe quitar el exceso de grasa.
Mantenimiento de los Cortadores:Los cortadores son componentes críticos de procesamiento del granulador. Inspeccione regularmente el desgaste de los cortadores y reemplácelos cuando estén significativamente desgastados. Al reemplazar los cortadores, asegúrese de que sean de calidad confiable y estén instalados y ajustados correctamente para garantizar la efectividad de corte y la calidad de procesamiento.
Limpieza de la Pantalla:La pantalla es una parte importante utilizada para separar y tamizar partículas. Limpie la pantalla regularmente para asegurarse de que esté libre de obstrucciones. Se requiere un manejo cuidadoso durante la limpieza para evitar que la pantalla se deforme o dañe.
Inspección del Sistema Eléctrico:Revise regularmente el sistema eléctrico del granulador, incluido el motor, interruptores y terminales de cableado, para asegurar buenas conexiones eléctricas y prevenir fugas o cortocircuitos. Para sistemas de control automático, verifique el estado de funcionamiento normal de sensores, controladores y otros equipos.
Inspección de Protección de Seguridad:Revise regularmente los dispositivos de protección de seguridad del granulador, como puertas de seguridad y cubiertas protectoras, para asegurarse de que estén intactos. Si se encuentra que algún dispositivo de protección de seguridad está dañado o funcionando incorrectamente, debe repararse o reemplazarse de inmediato para garantizar la seguridad de los operadores.
Plan de Mantenimiento Regular:Establezca un plan de mantenimiento regular que especifique los intervalos y contenido de mantenimiento para garantizar que todo el trabajo de mantenimiento se realice según lo programado. Para las piezas desgastadas comúnmente utilizadas y los componentes críticos, considere establecer un cronograma de mantenimiento más frecuente para garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo.
