Como una parte importante en la producción industrial y el transporte logístico, la selección del rodillo de goma está directamente relacionada con la eficiencia operativa y la vida útil del equipo. Por lo tanto, la correcta selección del rodillo de goma adecuado es particularmente importante. Este artículo abordará desde el material del rodillo transportador, tamaño, capacidad de carga, entorno de uso y aspectos de mantenimiento, cómo seleccionar correctamente el rodillo de goma adecuado.
Consideraciones clave para seleccionar rodillos de goma
Entender las características del material del rodillo de goma
Existen una variedad de materiales de rodillos de goma, los rodillos comunes incluyen rodillos de silicona, rodillos de PU, rodillos de nailon, etc. Los rodillos de diferentes materiales tienen diferentes características y son adecuados para diferentes entornos de trabajo. Por ejemplo, el rodillo de goma tiene buena elasticidad y resistencia al desgaste, lo que es adecuado para ocasiones de carga ligera y baja velocidad. El rodillo de poliuretano tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que es adecuado para ocasiones de carga pesada y alta velocidad. Los rodillos de nailon tienen excelente resistencia a la corrosión y son adecuados para entornos húmedos o corrosivos. Por lo tanto, al seleccionar el rodillo de goma, es necesario elegir el material adecuado según el entorno de trabajo real y las necesidades.
Determinar el tamaño del rodillo de goma
Las especificaciones de tamaño del rodillo recubierto incluyen diámetro, longitud y diámetro del eje. La selección de estos tamaños debe determinarse según los requisitos específicos y las condiciones de uso del equipo. Por ejemplo, en la línea de transporte, el diámetro y la longitud del rodillo deben seleccionarse según el tamaño y el peso del artículo transportado para garantizar que el artículo pueda pasar suavemente a través del rodillo; En equipos mecánicos, el diámetro del eje del rodillo debe determinarse según el espacio de instalación y los requisitos de carga del equipo. Por lo tanto, al seleccionar el rodillo de goma, es necesario medir y calcular cuidadosamente el tamaño relevante para garantizar que el rodillo seleccionado coincida con el equipo.
Considerar la capacidad de carga del rodillo de goma
La capacidad de carga del rodillo es el peso máximo que puede soportar. Al seleccionar rodillos, es necesario determinar la capacidad de carga requerida según la carga en la aplicación real. Si la carga es demasiado pesada, el rodillo puede deformarse o dañarse, afectando el funcionamiento normal del dispositivo. Por lo tanto, al seleccionar el rodillo, se debe considerar completamente el factor de carga y seleccionar el rodillo con suficiente capacidad de carga.
Análisis del entorno de uso del rodillo de goma
El uso del entorno también es un factor importante a considerar al elegir un rodillo de goma. Diferentes entornos de trabajo tienen diferentes requisitos para los rodillos. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura, se deben seleccionar materiales de rodillos resistentes a altas temperaturas; En entornos húmedos o corrosivos, se deben seleccionar materiales de rodillos resistentes a la corrosión. Además, también es necesario considerar el impacto del polvo, el aceite y otros factores en el rodillo en el entorno de trabajo. Por lo tanto, al seleccionar rodillos, es necesario comprender completamente las características del entorno de trabajo y elegir rodillos que puedan adaptarse a estas características.
¿Cómo elegir el rodillo de goma adecuado?
Introducción
1.1 ¿Qué es el rodillo de goma?: El rodillo de goma se refiere al rodillo cubierto con material de goma en el material del núcleo, que es un accesorio común en la transmisión por rodadura.
1.2 Por qué usar el rodillo recubierto: El rodillo recubierto tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste, y aún tiene alta elasticidad bajo alta dureza, alto acabado superficial, excelente resistencia a la grasa y buena resistencia química. Se puede usar en entornos adversos como alta y baja temperatura, seco y húmedo.
1.3. El papel principal del rodillo de goma: tiene una alta adaptabilidad ambiental.
(1) Mejorar la eficiencia del transporte.
(2) Absorción de impactos, protección de productos.
(3) Reducir el ruido.
(4) Reducir la contaminación por aceite.
(5) Alta adaptabilidad ambiental.
Tipo y aplicación del rodillo recubierto de goma
2.1 Tipo de rodamiento:
Adecuado para su uso en movimiento de transporte lineal
(Material opcional de poliuretano, caucho de butadieno, caucho de silicona)
2.2 Tipo de canal:
Usar con una correa para sujetar o deslizar
(El tamaño de la ranura se puede personalizar según diferentes tamaños de correa)
2.3 Tipo de tubería:
Diferentes opciones de longitud se pueden usar para rodar o transportar en equipos
2.4 Tipo de anillo:
Usado con el eje correspondiente para transporte de rotación fija
2.5 Tipo de tornillo de fijación:
Usar tornillos para fijar el eje
Se puede usar para sujetar, extruir o pegar
(Material de poliuretano opcional de alta temperatura (120))
2.6 Tipo de paso roscado:
Usar tornillos para fijar el eje
Se puede usar para transporte rotativo fijo
2.7 Tipo de chavetero:
Usar chavetero o agregar tornillos para fijar
Mejora la carga operativa y la resistencia al par
Adecuado para transporte de alta carga, guía, rodadura, etc.
(Material de poliuretano antiestático opcional)
2.8 Tipo de escalera:
Diseño de fijación con paso + tornillo
Adecuado para deflectores integrados y se puede usar para roles de transporte longitudinal, transversal o de guía
El material y las características del rodillo de goma
3.1 Hecho de vinagre de poliuretano
(1) Excelente resistencia al desgaste
(2) Muy alta resistencia mecánica
(3) Buena auto-humectación de la superficie
(4) Alto coeficiente de protección elástica
3.2 Material de silicona
(1) Excelente resistencia a bajas temperaturas (-70)
(2) Excelente resistencia a altas temperaturas (150)
(3) Buena resistencia a la intemperie
(4) Baja resistencia al desgaste y resistencia mecánica
3.3 Material de caucho Ding Qing
(1) Excelente resistencia al aceite
(2) Buena resistencia al desgaste
(3) Capacidad limitada para la corrosión química y resistencia a ácidos y álcalis
(4) Poca resistencia a la temperatura (alta temperatura 80, baja temperatura -10)
3.4 Material Hyperon
(1) Excelente resistencia al ozono
(2) Alta resistencia a la intemperie
(3) Buena resistencia a disolventes, resistencia a ácidos y álcalis
(4) Poca resistencia al desgarro, la resistencia mecánica no es alta
3.5 Material EPDM
(1) Fuerte resistencia a la corrosión
(2) Fuerte resistencia química
(3) Fuerte resistencia a la intemperie
(4) Excelente resistencia a la hidrólisis
(5) Tolerancia limitada a aceites y grasas
La selección de las condiciones de trabajo del rodillo de goma
4.1 Condición de trabajo 1: condición de trabajo de alta resistencia y alto desgaste
Elección: rodillos de poliuretano (PU) de alta resistencia al desgaste de 90 grados o 95 grados.
4.2 Condición de trabajo 2: condiciones extremas de alta o baja temperatura
Elección: rodillo de silicona (se puede usar en -70~150).
4.3 Condición de trabajo 3: condiciones con requisitos de temperatura y resistencia a la abrasión
Elección: rodillo de poliuretano (PU) resistente al calor (se puede usar a -20~120).
4.4 Condición de trabajo cuatro: condición de trabajo corrosiva
Opción: rodillo EPDM (EPDM).
4.5 Condición de trabajo cinco: condiciones húmedas y de contacto prolongado con agua
Opción: rodillo EPDM (EPDM).
4.6 Condición de trabajo seis: requisitos de condiciones de trabajo antiestáticas
Selección:
< se requiere tanto antiestático como resistencia al desgaste > Seleccionar rodillo de poliuretano (PU) antiestático;
< Rendimiento antiestático permanente > Seleccionar rodillo antiestático de silicona, material de goma.
4.7 Condición de trabajo 7: condiciones de trabajo ácidas-alcalinas, de ozono
Elección: rodillo Hyperon.
Nota
Elegir el material adhesivo adecuado
El material de recubrimiento afecta directamente la resistencia al desgaste, resistencia química y resistencia a la temperatura del rodillo. A continuación se presentan varios materiales adhesivos comunes y sus características:
Poliuretano (PU): resistencia al desgaste, resistencia al aceite, buena elasticidad, adecuado para operación de equipos de alta carga y alta velocidad, como rodillos de transportadores, rodillos de máquinas de impresión.
Silicona: resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, a menudo utilizada en las industrias alimentaria, médica y electrónica.
Caucho de nitrilo butadieno (NBR): Excelente resistencia al aceite, adecuado para su uso en equipos en contacto con lubricantes o disolventes químicos.
Caucho de neopreno (CR): buena resistencia a la intemperie, anti-envejecimiento, adecuado para equipos al aire libre o de exposición prolongada a la luz ultravioleta.
Caucho natural (NR): Buena elasticidad, adecuado para entornos de carga de alto impacto, como la industria del papel.
Determinar la dureza del adhesivo
La dureza del recubrimiento generalmente se expresa por la dureza Shore (Shore A o Shore D), y diferentes durezas son adecuadas para diferentes condiciones de trabajo:
Baja dureza (30-50A): buena elasticidad, adecuada para ocasiones de amortiguación, como el transporte de papel.
Dureza media (50-70A): adecuada para la mayoría de aplicaciones industriales, como impresión y recubrimiento.
Alta dureza (70-90A): fuerte resistencia al desgaste, adecuado para rodillos de alta carga y alta velocidad, como el procesamiento de acero.
Considerar el entorno de aplicación
Diferentes entornos de trabajo tienen diferentes requisitos para la resistencia química y la resistencia a la temperatura del rodillo recubierto:
Ambiente de alta temperatura: Se recomienda elegir materiales de silicona o poliuretano de alto rendimiento con buena resistencia al calor.
Entorno húmedo: Elegir materiales con excelente resistencia a la hidrólisis, como neopreno o poliuretano especial resistente al agua.
Entorno de corrosión química: es necesario elegir materiales resistentes a ácidos y álcalis o disolventes, como caucho de flúor o silicona especial.
Enfocarse en el proceso de fabricación
El proceso de fabricación del rodillo recubierto afecta directamente su rendimiento y vida útil, principalmente incluyendo:
Procesamiento del núcleo metálico: El núcleo del rodillo necesita ser mecanizado con precisión para asegurar la concentricidad y el equilibrio.
Proceso de recubrimiento: se utiliza fundición, moldeo o pulverización para cubrir el recubrimiento, y asegurar que la combinación con el núcleo del rodillo sea firme.
Curado o tratamiento de curado: mejorar las propiedades físicas del material, hacerlo resistente al desgaste y al envejecimiento.
Tratamiento de superficie: Según los requisitos de uso de rectificado, pulido o procesamiento de patrones, mejorar el rendimiento de fricción o antideslizante.
Elegir proveedor confiable
Proveedores de alta calidad pueden proporcionar rodillos recubiertos de alto rendimiento, asegurando al mismo tiempo la estabilidad de calidad y el servicio postventa. Al elegir un proveedor, considere los siguientes factores:
Capacidad de producción del proveedor y nivel técnico.
Opiniones de clientes anteriores y reputación en la industria.
Si se proporcionan servicios personalizados para satisfacer necesidades específicas.
Si el producto ha pasado la certificación de calidad relevante, como ISO, RoHS, etc.
Conclusión
El rodillo de goma se utiliza ampliamente en la industria de placas de circuitos, industria de impresión, industria del papel, industria textil, industria del acero, industria de procesamiento de alimentos y transporte, industria electrónica, etc. Por lo tanto, la selección del rodillo de goma adecuado necesita considerar el entorno de aplicación, materiales, dureza, resistencia a la temperatura, precisión de procesamiento y necesidades especiales. Elegir el material adecuado, determinar la dureza del recubrimiento y considerar el entorno de aplicación no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir los costos de mantenimiento del equipo y mejorar la seguridad de producción.
