Al comienzo del desarrollo industrial, la electricidad se ha convertido en una de las fuentes de energía importantes e indispensables en la vida de las personas. Con el desarrollo de la industria del polvo, se han extendido gradualmente varios productos que son propicios para el uso de la protección de energía. El tubo de contracción en frío es uno de ellos. Se utiliza principalmente para la protección de cables de energía de comunicación, lo que prolonga la vida útil de los cables. Es un producto de protección comúnmente utilizado en la industria de la energía.
1. Significado del tubo de contracción en frío
Los tubos de contracción en frío son un tubo aislante hecho de silicona, utilizado principalmente para la protección de cables de comunicación y cables de energía para evitar que los cables sean dañados por factores externos durante su uso. En comparación con los tubos de contracción por calor, es más conveniente, estable y resistente a la corrosión, y es un producto común para la protección de cables y comunicaciones.
2. Clasificación del tubo de contracción en frío
- Tubo de contracción en frío de silicona:
El material principal es la silicona, que tiene un rango de resistencia a la temperatura más amplio, puede soportar temperaturas de -60 a 230 grados Celsius (-76 a 446 grados Fahrenheit), tiene excelente resistencia a la intemperie, puede soportar ozono y rayos ultravioleta, permanece estable a altas temperaturas, no es fácil de deformar, y tiene mejor flexibilidad y resistencia al desgarro, y tiene una tasa de contracción más alta, lo que le permite proporcionar mejor resistencia a la intemperie y tasa de contracción en conectores coaxiales.
- Tubo de contracción en frío de EPDM:
Este es un caucho sintético, compuesto principalmente de etileno, propileno y dieno, con un rango de temperatura de -40 a 130 grados Celsius, excelente resistencia a la intemperie, puede soportar ozono y rayos ultravioleta, y es menos probable que críe bacterias en un ambiente húmedo. Se encogerá gradualmente a altas temperaturas y se deformará severamente a unos 125 grados Celsius. Es más duradero que la silicona y tiene mejor resistencia al desgarro y a la perforación.
3. Escenarios de aplicación del tubo de contracción en frío
En comparación con el tubo de contracción en frío de EPDM, el tubo de contracción en frío de silicona es más adecuado para uso en exteriores. Su buena resistencia a la intemperie puede hacer que su vida útil alcance los 10 años o incluso más, mientras que la vida útil en exteriores del EPDM es de 5-10 años, por lo que si lo usa al aire libre, el tubo de contracción en frío de silicona será la mejor opción. Si desea usarlo en interiores y la temperatura es estable, entonces el EPDM será una buena opción. Es más barato y más rentable que el tubo de contracción en frío de silicona.
4. Cómo elegir un tubo de contracción en frío
- Especificaciones del cable: Determine el modelo de cable, el nivel de voltaje y el área de sección transversal. Confirme el diámetro del cable para asegurarse de que el tubo de contracción en frío pueda cubrir completamente el cable.
- Entorno de aplicación: Considere las condiciones ambientales donde se utilizará el tubo de contracción en frío, como el rango de temperatura, la exposición a los rayos UV, la exposición a productos químicos, la humedad, etc. Determine si se requieren materiales especiales, como silicona o EPDM, para adaptarse a entornos específicos.
- Nivel de voltaje: Seleccione un tubo de contracción en frío que cumpla o exceda el nivel de voltaje del sistema de cableado. Confirme que el rendimiento de aislamiento del tubo de contracción en frío cumpla con los requisitos de aplicación.
- Relación de contracción: Comprenda la relación de contracción del tubo de contracción en frío para asegurarse de que pueda proporcionar suficiente fuerza de contracción para mantener un ajuste apretado después de la instalación.
- Requisitos de instalación: Considere la conveniencia de la instalación y elija un tubo de contracción en frío que sea fácil de instalar. Confirme si hay herramientas de instalación especiales o requisitos técnicos.
- Propiedades mecánicas: Seleccione la resistencia mecánica adecuada, como resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, etc., de acuerdo con el entorno de aplicación.
- Resistencia al calor: Confirme si la resistencia al calor del tubo de contracción en frío cumple con las condiciones de alta temperatura que pueden encontrarse.
Combine la información anterior con la aplicación real del producto para seleccionar la solución más adecuada para su producto.
