Fallas de inicio y operación del equipo
1. El motor no puede arrancar
Posibles razones: La fuente de alimentación no está conectada o el voltaje es inestable; El relé térmico se disparó debido a sobrecarga; El cabezal de corte está atascado, causando un apagado de protección del motor.
Solución: Verifique las líneas de alimentación, interruptores y fusibles para asegurar un voltaje estable (se recomienda configurar un regulador de voltaje); Presione el botón de reinicio del relé térmico e investigue la causa de la sobrecarga (como material excesivo o bloqueo por objeto extraño); Invierta manualmente el cabezal de corte para intentar eliminar el atasco. Si falla, detenga la máquina y limpie cualquier objeto extraño.
2. Parada repentina durante la operación
Posibles razones: Sobrecalentamiento del motor activa el mecanismo de protección; Deslizamiento o rotura de la correa; Mal funcionamiento de los componentes del sistema de control (como contactores, sensores).
Solución: Detenga el motor de enfriamiento, verifique si el ventilador de enfriamiento funciona correctamente y limpie la acumulación de polvo en la carcasa del motor; Ajuste la tensión de la correa o reemplace la correa desgastada (se recomienda tener correas de repuesto); Contacte al fabricante para probar los parámetros del PLC o convertidor de frecuencia y reemplace los componentes eléctricos defectuosos.
Efecto de trituración anormal
1. Disminución de la eficiencia de trituración
- Fenómeno: Disminución de la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo; El tamaño de partícula del material descargado es desigual.
- Posibles razones: desgaste de la cuchilla, muescas o desviación del ángulo de instalación; La apertura del tamiz está bloqueada o dañada; La dureza del material excede el rango de diseño del equipo.
- Solución: Revise regularmente la nitidez de la cuchilla y reemplácela si el desgaste excede el 30%; Calibre la holgura de la cuchilla (consulte el valor estándar en el manual de instrucciones); Limpie los residuos de la malla de la pantalla y reemplace la malla de pantalla deformada/dañada; Evite romper impurezas de alta dureza como metal y vidrio, e instale dispositivos de separación magnética si es necesario.
2. La descarga contiene material entero sin romper
- Posibles razones: Velocidad de alimentación excesiva que lleva a la acumulación de material; La brecha entre la cuchilla y el tamiz es demasiado grande; El tamaño del material excede la capacidad de la cámara de trituración.
- Solución: Ajuste la velocidad de alimentación y adopte un método de alimentación uniforme; Ajuste la brecha entre la cuchilla y el tamiz a 1-3mm (ajuste fino según el tipo de material; pre corte piezas grandes de material para asegurar que el tamaño cumpla con los requisitos del equipo).
Ruido y vibración anormales del equipo
1. Aparece un sonido de fricción metálica en la línea
(1) Posibles razones: La cuchilla entra en contacto con el tamiz o la pared de la cámara de trituración; Escasez o daño del aceite del rodamiento; Perno de fijación suelto causa desplazamiento de componentes.
(2) Solución: Detenga inmediatamente la máquina y verifique la posición de la cuchilla, luego vuelva a apretar los pernos de fijación del eje de la cuchilla; Agregue grasa lubricante de alta temperatura a los rodamientos. Si el ruido persiste, reemplace los rodamientos; Use regularmente una llave de torque para verificar los pernos en varias partes del equipo.
2. Vibración anormal de toda la máquina
(1) Posibles razones: Pernos de anclaje sueltos o base desigual; Desequilibrio de balance dinámico del rotor (común después de un uso prolongado); La distribución del material dentro de la cámara de trituración es desigual.
(2) Solución: Aplane la base y refuerce los pernos. Se recomienda instalar el equipo sobre una base de concreto; Contacte al fabricante para realizar una calibración de balance dinámico en el rotor; Optimice el método de alimentación para evitar la acumulación de material en un lado.
Sobrecalentamiento y desgaste del equipo
1. La temperatura del rodamiento es demasiado alta
(1) Posibles razones: Grasa lubricante insuficiente o deteriorada; Falla del sello del rodamiento que lleva a la intrusión de polvo; Apretar la correa aumenta la carga adicional.
(2) Solución: Agregue grasa lubricante cada 8 horas de operación, limpie a fondo los rodamientos cada trimestre y reemplace la grasa; Reemplace el anillo de sellado e instale una cubierta de polvo; Ajuste la correa a la tensión adecuada (presione el medio para que se hunda 5-10mm).
2. Desgaste rápido de las cuchillas
(1) Posibles razones: El material no cumple con el estándar (como no usar acero para herramientas SKD11/D2); Triturar materiales que contienen fibras o agentes de refuerzo (fibra de vidrio); El mal funcionamiento del sistema de enfriamiento causó que la cuchilla sufriera un recocido a alta temperatura.
(2) Solución: Elija cuchillas de alta dureza tratadas con nitruración y voltee regularmente las cuchillas para extender su vida útil; Compre cuchillas especializadas resistentes al desgaste para materiales especiales; Verifique el estado de operación de la tubería del sistema de enfriamiento por agua o del ventilador de enfriamiento por aire.
Mantenimiento diario y medidas preventivas
1. Elementos de inspección obligatoria diaria
- Limpie los residuos de plástico de la criba y la cámara de trituración.
- Verifique si la presión del sistema hidráulico (si lo hay) está dentro del rango estándar de 20-25MPa.
- Monitoree el sonido de funcionamiento e investigue inmediatamente si se encuentra algún ruido anormal.
2. Enfoque de mantenimiento semanal
- Apriete completamente todos los pernos (especialmente el área del eje de la cuchilla).
- Verifique si los terminales de cableado del gabinete eléctrico están oxidados o sueltos.
- Limpie el cartucho del filtro del sistema de eliminación de polvo y mantenga la presión negativa normal.
3. Precauciones para el apagado a largo plazo
- Drene el agua de la tubería de enfriamiento para evitar la oxidación.
- Aplique aceite antioxidante a la cuchilla y envuélvala con película plástica.
- Desconecte el suministro de energía principal y cubra el equipo para evitar el polvo.
Principios para manejar situaciones de emergencia
1. Escenario de apagado inmediato: El equipo emite humo o un olor a quemado; Las partes metálicas se vuelven rojas (sobrecalentadas); La cubierta de seguridad se ha desprendido.
2. Comportamiento operativo prohibido: introducirse en la cámara de trituración antes de detener completamente la máquina; Reemplazar componentes clave con piezas no originales; Ajustar los parámetros nominales del convertidor de frecuencia sin autorización.
Conclusión
Al utilizar los métodos de solución de problemas y mantenimiento mencionados, se puede mejorar significativamente la eficiencia del uso del equipo. Se recomienda mantener el manual del equipo y la línea directa de servicio del fabricante, ya que las fallas complejas aún requieren que los ingenieros profesionales las manejen. Los hábitos de uso razonables combinados con el mantenimiento preventivo pueden extender la vida útil del equipo de 3 a 5 años, logrando verdaderamente la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
