En el sistema transportador del equipo de producción de PCB, asegurar el funcionamiento normal del equipo es clave para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los tipos comunes de fallas en el sistema transportador incluyen desplazamiento del rodillo transportador, falla del sistema transportador, falla del sensor, sobrecarga del motor, etc., que afectan la estabilidad de la producción. A continuación se presenta una introducción a los problemas comunes en el sistema transportador del equipo de PCB y sus soluciones.
1. Problema de desplazamiento del rodillo transportador
Descripción del problema:
El desplazamiento del rodillo transportador es una de las fallas comunes en el equipo del sistema transportador. El rodillo transportador puede desplazarse hacia un lado debido a varios factores, lo que afecta el transporte normal e incluso puede causar que el rodillo transportador se desgaste o se caiga.
Análisis de razones:
Tensión desigual: Tensión desigual en ambos lados del rodillo transportador, resultando en una fuerza mayor en un lado que en el otro, lo que provoca desviación.
Daño en el rodamiento del rodillo: Desgaste o envejecimiento del rodamiento del rodillo transportador, resultando en una rotación desigual del rodillo, lo que provoca el desplazamiento del rodillo transportador.
Fuerza desigual del material: Material colocado de manera desigual en el rodillo transportador, resultando en una gran fuerza en un lado, lo que provoca desviación.
Instalación incorrecta del rodillo transportador: El rodillo transportador no está alineado al centro durante la instalación, lo que resulta en una desviación gradual del rodillo transportador durante la operación.
Solución:
Ajuste la tensión: Use el dispositivo de tensión para ajustar la tensión en ambos lados del rodillo transportador para asegurar una fuerza uniforme, revise y calibre regularmente.
Reemplace el rodamiento dañado: Si se encuentra que el rodamiento está seriamente desgastado, es necesario reemplazar el nuevo rodamiento a tiempo y asegurarse de que el rodillo transportador gire suavemente.
Ajuste la colocación del material: Intente distribuir el material uniformemente en el rodillo transportador para evitar sobrecarga y carga parcial.
Reinstale el rodillo transportador: Asegúrese de que el rodillo transportador esté alineado con el centro cuando se instale, y que las fuerzas en ambos lados sean consistentes.
2. Falla del sistema transportador
Descripción del problema:
El sistema transportador incluye motor, reductor, engranaje, rodillo y otros componentes. La falla del sistema transportador causará que el rodillo transportador no funcione normalmente o que la velocidad sea inestable.
Análisis de razones:
Falla del motor: El motor puede tener problemas como sobrecarga, cortocircuito o cableado suelto, lo que resulta en que el sistema transportador no pueda funcionar normalmente.
Desgaste del reductor: El desgaste de los engranajes o el envejecimiento de los sellos de aceite pueden provocar fugas de aceite después de un uso prolongado del reductor, afectando la estabilidad de la relación de reducción.
Desgaste de engranajes: El desgaste severo de los engranajes puede causar que el transportador esté fuera de sincronización, e incluso que la placa de circuito caiga o se atasque.
Insuficiente lubricación: La falta de lubricación entre los componentes del transportador aumentará la resistencia por fricción, resultando en un transporte deficiente o sobrecalentamiento del equipo.
Solución:
Revise el motor: Revise el motor regularmente para asegurarse de que la línea esté firmemente conectada, sin calentamiento o ruido anormal, y limpie y mantenga el motor si es necesario.
Mantenga el reductor: Revise regularmente el desgaste del engranaje del reductor, agregue aceite lubricante o reemplace el sello de aceite a tiempo, y extienda la vida útil del reductor.
Reemplazo oportuno de engranajes desgastados: Revise el desgaste de los engranajes regularmente y reemplácelos si es necesario.
Mantenimiento de lubricación: Agregue lubricantes regularmente a cada parte del sistema transportador para reducir el desgaste y la pérdida de energía y extender la vida útil del equipo.
3. El sensor está defectuoso
Descripción del problema:
El sistema de transporte generalmente está equipado con sensores fotoeléctricos, sensores de proximidad, etc., para detectar la posición, velocidad y otros parámetros de la placa de circuito. La falla del sensor conducirá a la incapacidad de detectar la placa o a un error de juicio, afectando la precisión de la producción automatizada.
Análisis de razones:
Contaminación de la superficie del sensor: Polvo y aceite se adhieren a la superficie del sensor, lo que afectará la precisión de detección del sensor.
Falla de conexión: El circuito del sensor no está conectado de manera segura, se produce un aflojamiento o cortocircuito.
Envejecimiento del sensor: Después de un largo tiempo de uso, la sensibilidad del sensor disminuye y la precisión de detección disminuye.
Interferencia externa: Factores externos como interferencia electromagnética y electricidad estática pueden afectar la transmisión precisa de señales del sensor.
Solución:
Limpie el sensor: Limpie la superficie del sensor regularmente para asegurarse de que el área de detección del fotoeléctrico o cerca del sensor esté libre de contaminación.
Revise la conexión del circuito: Revise la línea de conexión del sensor regularmente para asegurarse de que no haya aflojamiento o cortocircuito, y vuelva a fijar o reemplace el conector si es necesario.
Reemplace el sensor envejecido: Reemplace el sensor que ha sido utilizado durante mucho tiempo y tiene baja precisión de detección para asegurar la estabilidad de la detección.
Reduzca la interferencia externa: Al instalar y organizar sensores, trate de mantenerse alejado de cables de alta tensión u otras fuentes de interferencia, o aumente las medidas de blindaje.
4. Problema de sobrecarga del motor
Descripción del problema:
La sobrecarga del motor en el sistema transportador provocará un aumento de temperatura, un funcionamiento anormal e incluso activará el dispositivo de protección contra sobrecarga, deteniendo así el equipo.
Análisis de razones:
La carga es demasiado grande: Se transporta demasiado material en el sistema de transporte, excediendo la potencia nominal del motor.
Lubricación insuficiente: La lubricación insuficiente de los componentes del transportador aumenta la resistencia a la fricción, y la carga del motor aumenta.
Pobre disipación de calor del motor: El sistema de disipación de calor no es suave, lo que resulta en una temperatura excesiva del motor, provocando una sobrecarga.
Voltaje de suministro de energía inestable: Un voltaje de suministro de energía demasiado alto o demasiado bajo afectará el funcionamiento normal del motor.
Solución:
Control razonable de la carga: De acuerdo con la potencia nominal del motor, controle la carga del sistema de transporte para evitar el funcionamiento con sobrecarga.
Mantenimiento regular de lubricación: Lubrique regularmente el motor y los componentes relacionados del transportador para reducir la resistencia a la fricción y asegurar un funcionamiento fácil del motor.
Verifique el sistema de disipación de calor: Asegúrese de que no haya obstáculos alrededor del motor, que el disipador de calor o el ventilador funcionen correctamente, y limpie el polvo en el disipador de calor si es necesario.
Asegure la estabilidad del suministro de energía: Verifique el suministro de energía para asegurarse de que el voltaje cumpla con los requisitos, e instale un regulador si es necesario.
5. Problema de sonido anormal del sistema de transporte
Descripción del problema:
El ruido anormal durante el funcionamiento del equipo del sistema de transporte suele ser un signo de desgaste del equipo, aflojamiento o falta de lubricación.
Análisis de razones:
Desgaste del rodamiento: El rodamiento en el tambor o eje de transmisión está desgastado o envejecido, lo que resulta en un sonido anormal cuando el funcionamiento no es suave.
Piezas sueltas: Los pernos, tuercas y otros conectores están sueltos, la vibración del equipo se intensifica y se genera ruido.
Lubricación insuficiente: La falta de lubricación a largo plazo aumentará la fricción, resultando en un aumento de la fricción entre los componentes.
Desgaste del eje de transporte: El eje de transporte está desgastado, por lo que toda la superficie de transporte no está en la línea horizontal, y es fácil que se produzca ruido de fricción durante el funcionamiento.
Solución:
Reemplace el rodamiento: Verifique el desgaste del rodamiento regularmente y reemplace el rodamiento nuevo si es necesario para asegurar el funcionamiento suave del equipo.
Piezas de sujeción: Ajuste todas las partes conectadas en el equipo para reducir la vibración y el ruido.
Agregar lubricante: Agregue regularmente aceite lubricante a las partes que necesitan lubricación para reducir el ruido de fricción.
Reemplace el eje de transporte: Si el eje está seriamente desgastado, debe reemplazarse a tiempo para asegurar la suavidad y el silencio del funcionamiento.
6. Placa atascada
Descripción del problema:
La placa está atascada en el sistema de transporte o no puede pasar suavemente.
Análisis de razones:
Envejecimiento o aflojamiento del rodillo del transportador: el rodillo del transportador está desgastado o estirado, afectando el funcionamiento normal.
Desgaste del rodillo o cadena: la superficie del rodillo está desgastada o la cadena está suelta, lo que resulta en una mala entrega.
Bloqueo de cuerpo extraño: Acumulación de cuerpos extraños (como escombros, polvo) en el sistema de entrega, resultando en la placa atascada.
Solución:
Reemplace el rodillo del transportador: verifique la tensión y el desgaste del rodillo del transportador regularmente, y reemplácelo o ajústelo a tiempo.
Limpieza del área de entrega: Limpie regularmente los cuerpos extraños en el sistema de entrega para evitar la acumulación de escombros.
Mantenimiento de lubricación: Agregue lubricante al rodillo y la cadena regularmente para asegurar un funcionamiento suave.
7. Diagnóstico de fallas y sugerencias de mantenimiento preventivo
Para reducir la frecuencia de fallas del sistema de entrega de equipos de placas, a continuación se presentan algunas recomendaciones de mantenimiento preventivo:
Desarrollar un sistema de inspección regular: Desarrollar un plan regular de inspección y mantenimiento del equipo, incluyendo el contenido de inspección del sistema de transporte, rodamiento, rodillo del transportador, sensor, etc., para asegurar que el equipo esté siempre en buenas condiciones.
Establecer un sistema de lubricación: De acuerdo con el tiempo de operación y la carga del equipo, formule un ciclo de lubricación razonable para proporcionar suficiente lubricación a cada componente del transportador y extender la vida útil del equipo.
Capacitación de operadores: Fortalecer la capacitación de los operadores, mejorar la capacidad para identificar y manejar fallas comunes, y asegurar la estandarización de la operación del equipo.
La introducción de equipos de monitoreo: Se puede considerar la introducción de equipos de monitoreo de temperatura, vibración y otros para realizar un monitoreo en tiempo real de los componentes clave, detección oportuna de anomalías y procesamiento.
A través de las medidas de solución de problemas y preventivas mencionadas anteriormente, se puede mejorar efectivamente la estabilidad y el uso del sistema de transporte de equipos de placas de circuito.
