I. Proceso de producción
1. Preparación de materia prima
- Selección de material base: Usar rodajas de PET (tereftalato de polietileno) de alta pureza como material base para asegurar la resistencia mecánica y la estabilidad térmica de la película.
- Preparación de aditivos: Añadir agentes antiestáticos, lubricantes, estabilizadores, etc. según sea necesario para optimizar la resistencia a la temperatura, la resistencia a los arañazos y la planitud de la superficie de la película.
2. Extrusión por fusión
Mezclar las rodajas de PET con aditivos y fundirlas a alta temperatura. Extruirlas a través de una matriz de hendidura para formar una capa de película primaria con un grosor de 10-200 micrones. Controlar estrictamente la temperatura y la presión para asegurar la uniformidad de la fusión.
3. Orientación de estiramiento
- Estiramiento en dirección media (MD): Las cadenas moleculares se disponen en la dirección longitudinal a través del estiramiento con rodillos para mejorar la resistencia a la tracción de la película.
- Estiramiento transversal (TD): Estiramiento transversal adicional para mejorar la transparencia y la estabilidad dimensional, formando una estructura biaxialmente estirada (BOPET).
4. Proceso de recubrimiento
- Selección de agente de liberación: Aplicar aceite de silicona, flúor o agente de liberación mixto de silicona-flúor según los requisitos de aplicación para dar a la superficie de la película una adherencia no pegajosa o controlable.
- Método de recubrimiento: Se utilizan tecnologías como el recubrimiento por hendidura y el recubrimiento por micro-grabado para asegurar un recubrimiento uniforme, y la tolerancia de espesor se controla dentro de ±0.5μm.
5. Secado y curado
La película recubierta se seca en un horno de alta temperatura para eliminar el solvente y curar la capa de liberación. La temperatura se establece según el tipo de agente de liberación (como la temperatura de curado del aceite de silicona suele ser de 120-180).
6. Corte y embalaje
Según las necesidades del cliente, el rollo grande se corta en un ancho específico (comúnmente 120-800mm) y se realiza un embalaje a prueba de polvo para asegurar que no haya contaminación durante el transporte.
.Características del producto
1. Excelentes propiedades físicas
- Alta resistencia mecánica: El proceso de estiramiento biaxial hace que la resistencia a la tracción de la película alcance 150-250MPa, con excelente resistencia al desgarro, adecuada para el procesamiento de corte de alta velocidad.
- Estabilidad dimensional: Baja contracción térmica (≤1.5%), puede permanecer plana a alta temperatura (≤220), adecuada para procesos de alta temperatura de componentes electrónicos.
2. Propiedades superficiales controlables
- Amplio rango de fuerza de liberación: Ajustando la fórmula del agente de liberación, se puede proporcionar una fuerza de liberación de 5-2000g/25mm para cumplir con los requisitos de pelado de diferentes adhesivos.
- Alta limpieza: No hay defectos como partículas y burbujas en la superficie, lo que es adecuado para la protección de componentes electrónicos de precisión.
3. Funciones diversificadas
Opcionalmente, liberación simple/doble cara, película mate/transparente/color, y algunos productos tienen características antiestáticas, resistencia a la corrosión química y otras.
. Campos de aplicación
1. Industria electrónica
- FPC (circuito flexible): Como película de aislamiento laminada, previene la adhesión del circuito y protege el recubrimiento de la superficie.
- MLCC (condensador cerámico multicapa): Utilizado como portador de liberación en el proceso de laminación para asegurar la separación precisa de la capa cerámica.
2. Productos adhesivos
Cinta y película protectora: Como sustrato de liberación para cinta de doble cara y cinta de espuma, asegura que la capa adhesiva se despegue sin residuos.
3. Embalaje e impresión
- Transferencia térmica y estampado en caliente: Transferir el patrón a la superficie de plástico, metal y otros materiales a través de la película de liberación de PET para lograr una decoración de alta precisión.
- Embalaje recubierto de aluminio: Película de transferencia recubierta de aluminio utilizada para el embalaje de alimentos y medicamentos, que es tanto ecológica como metálica.
4. Nueva energía y automóviles
- Separador de batería: Capa de liberación en la producción de baterías de cuchilla para asegurar la precisión del apilamiento de electrodos.
- Protección interior: Película protectora temporal en la producción de espuma automotriz y tiras de sellado para evitar arañazos en la superficie.
5. Médico e industrial
- Vendaje médico: Capa de liberación de yeso para asegurar la esterilidad y fácil desgarro.
- Corte industrial: Material de junta de corte de precisión para mejorar la eficiencia del estampado.
.Tendencias de desarrollo futuro
- Alto rendimiento: Desarrollar productos que sean resistentes a temperaturas más altas (>300°C) y ultradelgados (<10μm) para adaptarse a las necesidades de 5G y semiconductores.
- Proceso ecológico: Promover la tecnología de recubrimiento sin solventes para reducir las emisiones de COV, como el programa de reciclaje de películas de liberación de TDK.
- Integración de funciones: Combinar resistencia a los rayos UV, retardante de llama y otras funciones compuestas para expandirse en campos emergentes como la electrónica automotriz y AR/VR.
