Was ist eine Schleifscheibe?
Eine Schleifscheibe ist ein Präzisionswerkzeug mit Tausenden von Schneidpunkten auf ihrer Oberfläche - Schleifkörner, die von einer Bindematrix (daher als gebundene Schleifmittel bekannt) gehalten und durch Poren getrennt sind.
Diese Poren sind hohle Räume zwischen den Schleifkörnern und der Bindung, die bei der Freigabe von Metallspänen im Schleifprozess helfen.
Wenn die Schleifscheibe verwendet wird, schneiden die Schleifkörner in das zu schleifende Material und entfernen das unerwünschte Oberflächenmaterial in kleinen Spänen.
Während des Schleifens werden die Schneidpunkte auf den Schleifkörnern abgenutzt und flach, wodurch sie zunehmend stumpf werden. Gleichzeitig führt die erhöhte Reibung zu einer Wärmeentwicklung, die das Schleifkorn bricht und neue Schneidkanten freilegt oder die Bindungsbrücken zerstört, die die Schleifkörner an ihrem Platz halten.
Bei normalem vitrifiziertem Schleifen muss die Schleifscheibe mit einem Abrichtwerkzeug abgerichtet werden. Durch Variation der Eigenschaften des Schleifmittels, des Bindungstyps und der Konstruktion der Scheibe ist es möglich, Schleifscheiben mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schleifeigenschaften herzustellen.
Welche Schleifmittel sind für Schleifscheiben erhältlich?
Es gibt 4 Haupttypen von Schleifkörnern, die für Schleifscheiben erhältlich sind, diese sind:
Keramik-Aluminiumoxid
Oft einfach als "Keramik" bezeichnet, ist Nortons Quantum patentierte keramische Form von Aluminiumoxid härter und schärfer als konventionelle Schleifkörner.
Dieses keramische Korn hat eine einzigartige mikrokristalline Struktur, die sich selbst schärft. Dies reduziert letztendlich die Häufigkeit, mit der die Schleifscheibe abgerichtet werden muss, und sorgt für eine deutlich kühlere Schneidwirkung bei Verwendung.
Siliziumkarbid
Härter als Standard-Aluminiumoxid mit einem sehr scharfen Schleifkorn. Es ist ein vielseitiges Material, das für das Schleifen von relativ weichen Metallen wie Aluminium oder Gusseisen empfohlen wird, aber auch auf extrem harten Materialien wie Hartmetall verwendet werden kann.
Zirkon-Aluminium
Für den Einsatz bei groben Schleifarbeiten, bei denen hoher Materialabtrag erforderlich ist. Dieses Korn ist mit hochwertigen Harzbindungen verbunden.
Aluminiumoxid
Allgemein empfohlen für das Schleifen von Materialien mit hoher Zugfestigkeit, wie Edelstahl und Werkzeugstählen, kann es aber auch auf einige hochfeste Aluminium- und Bronzelegierungen verwendet werden. Aluminiumoxid wird in verschiedenen Qualitäten hergestellt.
Welche Körnung brauche ich?
Wann eine grobe Körnung auswählen: Wenn die Sauberkeit des Oberflächenfinishs für das Projekt nicht entscheidend ist, kann eine grobe Körnung verwendet werden. Je gröber die Körnung, desto schneller der Materialabtrag, was sie für große Kontaktflächen besser geeignet macht als feinkörnige Schleifmittel.
Sie sind auch die beste Option für weiche, duktile und faserige Materialien wie weichen Stahl und Aluminium. Wann eine feine Körnung auswählen: Feine Körnungen werden verwendet, wenn das Finish für den Erfolg des Projekts entscheidend ist.
Wählen Sie auch eine feinere Körnung, wenn das Projekt eine genauere Operation über einen kleineren Kontaktbereich erfordert. Harte und potenziell spröde Materialien wie Glas, Werkzeugstahl und Hartmetall eignen sich am besten für das fein körnige Schleifmittel.
Welche Schleifradklasse sollte ich wählen?
Die Klasse gibt die relative Haltekraft der Bindung an, die die Schleifkörner in einem Rad hält.
Weiche Klassen
Für harte Materialien wie harte Werkzeugstähle & Hartmetalle
Für große Kontaktflächen
Für schnelle Materialabtragung
Harte Klassen
Für weiche Materialien
Für kleine oder schmale Bereiche am Kontakt
Für eine längere Lebensdauer des Rades
Auswahl des richtigen Schleifrades
Es gibt neun Hauptfaktoren, die bei der Auswahl eines Schleifrades für jede Anwendung berücksichtigt werden müssen:
1. Welches Material werden Sie schleifen und wie hart ist es?
2. Welcher Bestand muss aus dem Material entfernt werden?
3. Bestimmen Sie die Form des Materials und die Oberflächenbeschaffenheit(en), die erforderlich sind.
4. Welche Art von Maschine werden Sie verwenden? Achten Sie auf deren Leistung und Bedingungen.
Welche Radgeschwindigkeiten und Vorschübe sind beteiligt? (Norton-Produkte sind für bestimmte Anwendungen und Betriebsgeschwindigkeiten konzipiert und getestet.
Bitte nehmen Sie sich die Zeit, um sicherzustellen, dass die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine nicht die maximale Betriebsgeschwindigkeit überschreitet, wie sie auf einem bestimmten Produkt angegeben ist, im Interesse der Sicherheit.
6. Bestimmen Sie die Größe und Härte des Schleifkontaktbereichs.
7. Wird Ihr Schleifvorgang ein nasser oder trockener Prozess sein?
8. Wie stark ist das erforderliche Schleifen?
9. Welche Schleifmethode wird angewendet?
Welches Material werden Sie schleifen?
Der Materialtyp beeinflusst die Auswahl des Schleifmittels, der Körnungsgröße und der Klasse.
Aluminiumoxid-Schleifmittel sind am besten für das Schleifen von hochfesten Materialien wie Stahl und ferritischen Gusseisen geeignet. Die brüchigeren Arten von Aluminiumoxid werden bei härteren Stählen und Anwendungen mit großen Kontaktbögen bevorzugt.
Materialien mit geringer Zugfestigkeit und nichtmetallische Materialien werden am effizientesten mit Siliziumkarbid-Schleifmitteln geschliffen oder geschnitten. Die Härte des Materials bestimmt das Eindringen, das durch das Schleifmittel erreicht werden kann.
Aus diesem Grund sind feiner körnige Schleifräder erforderlich, um harte Materialien zu schleifen, und weiche Materialien werden am besten mit mittleren bis groben Körnungsgrößen geschliffen. Für den effizientesten Betrieb muss die Klasse an die Härte des Materials angepasst werden.
Als allgemeine Richtlinie gilt: Je härter das Material, desto weicher die erforderliche Radklasse.
Hoffentlich hat Ihnen dieser Leitfaden geholfen, die bestmögliche informierte Entscheidung zu treffen.
