Der untergetauchte Lichtbogenofen (SAF) ist ein sehr wichtiger Elektroofen in der Industrieausrüstung und spielt eine entscheidende Rolle im Bereich der Metall- (insbesondere Stahl-) Produktion.
Die Ausrüstung schmilzt die in das flüssige Metallbad eingetauchten Rohstoffe effizient durch die vom Lichtbogen freigesetzte Wärme. Im Vergleich zum traditionellen Elektrolichtbogenofenprozess ist der Prozess des untergetauchten Elektrolichtbogenofens aufgrund seiner zahlreichen Vorteile zur bevorzugten Lösung in der Stahlschmelzindustrie geworden.
Prinzip des untergetauchten Lichtbogenofens
Die Kernstruktur des untergetauchten Lichtbogenofens ist ein mit feuerfesten Materialien ausgekleideter Behälter, der meist zylindrisch geformt ist. Der Ofen ist mit leitfähiger Flüssigkeit gefüllt, die normalerweise eine Mischung aus geschmolzenem Metall und Schlacke ist, die zusammen als leitfähiges Medium zwischen der Graphitelektrode und der Stromversorgung dienen. Die Elektrode wird vertikal von oben in den Ofen eingeführt, um die für das Schmelzen erforderliche Wärmeenergie durch Erzeugung eines Lichtbogens bereitzustellen.
Zusammensetzung des untergetauchten Lichtbogenofens
Der SAF-Schmelzofen besteht hauptsächlich aus Ofenschale, Ofenabdeckung, Ofenauskleidung, Kurznetzanlage, Wasserkühlsystem, Rauchabzugssystem, Staubentfernungssystem, Elektrodenhülle, Elektrodenhalter, Elektrodenpress- und Hebesystem, Lade- und Entladesystem, Greifer, Durchbrennvorrichtung, Hydrauliksystem, Kühlwassersystem, Eisengusssystem, untergetauchter Lichtbogenofentransformator und Hochspannungssteuer- und Schutzsystem, Niederspannungssteuer- und Schutzsystem, Computerbetriebssystem, wassergekühltes Kabel usw. Weitere Zubehörteile, Staubentfernung, Kühlturmsystem usw. können bei Bedarf bereitgestellt werden.
Hauptanwendungen des untergetauchten Lichtbogenofens
SAF wird hauptsächlich zur Herstellung von Ferrolegierungen (wie Wolframeisen, hochkohlenstoffhaltigem Ferromangan, hochkohlenstoffhaltigem Ferrosilicium, hochkohlenstoffhaltigem Ferrochrom, Nickeleisenlegierung) und Industriesilizium, Calciumcarbid, Korund, gelbem Phosphor usw. verwendet. Es ist ein wichtiges industrielles Rohmaterial und chemisches Rohmaterial wie Calciumcarbid in der metallurgischen Industrie.
Untergetauchte Lichtbogenöfen werden in der Stahl-, Nichtmetall- und anderen Industrien eingesetzt und spielen eine wichtige Rolle im Erzheiz- und Schmelzprozess im Mineralbergbau, in der Aufbereitung und im Schmelzen in den metallurgischen und chemischen Bereichen.
Vorteile des SAF
Energieeffizienz: Ein wesentlicher Vorteil des untergetauchten Lichtbogenofens ist seine hervorragende Energieeffizienz. Im Vergleich zu anderen Ofentypen verwendet er flüssiges Metall oder Schlacke als natürliche Isolationsschicht, die den Wärmeverlust effektiv reduziert. Diese Eigenschaft verbessert nicht nur die Energieeffizienz, sondern senkt auch die gesamten Betriebskosten des Ofens erheblich.
Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Untergetauchte Lichtbogenöfen zeigen extrem hohe Rohstoffverarbeitungskapazitäten und können verschiedene Arten von Schrottmetallen akzeptieren, einschließlich Eisen- und Nichteisenmaterialien. Sein Design ermöglicht die Verarbeitung von Materialien unterschiedlicher Größen und Formen und zeigt eine breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, die Stahlproduzenten die Flexibilität bietet, die Ressourcenzuweisung und Produktionsprozesse zu optimieren.
Präzise Prozesskontrolle: Untergetauchte Lichtbogenöfen bieten eine stabile Umgebung für chemische Reaktionen durch ein flüssiges Bad, das eine gleichbleibende Qualität und Zusammensetzung des Endprodukts gewährleistet. Darüber hinaus fungiert das Bad auch als Wärmesenke, verhindert effektiv drastische Temperaturschwankungen und erreicht eine hochpräzise Temperaturkontrolle. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Stahl, der spezifische Leistungsanforderungen und strenge Industriestandards erfüllt.
Hohe Raumausnutzung: Im Vergleich zu anderen Öfen nehmen SAF-Schmelzöfen eine kleinere Fläche ein und sind sehr gut für neue Projekte oder die Renovierung und Aufrüstung bestehender Anlagen geeignet. Sein kompaktes Design optimiert die Raumausnutzung, was besonders wichtig für städtische Industriegebiete mit begrenzten Landressourcen ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Elektrolichtbogenofen mit seiner hohen Effizienz und Vielseitigkeit eine wichtige Position in der Stahlproduktion einnimmt. Durch Energieeinsparung, präzise Prozesskontrolle und breite Rohstoffanpassungsfähigkeit ist der untergetauchte Lichtbogenofenschmelzofen zur bevorzugten Ausrüstung für viele Stahlproduzenten geworden, die Produktivität, Nachhaltigkeit und Produktqualität verbessern möchten. Trotz der Komplexität der Anfangsinvestition und Wartung machen seine umfassenden Vorteile ihn dennoch zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Industrie.
