Aktueller Status traditioneller CNC-Biegemaschinen
Inländische Metallbearbeitungsmaschinen haben im Bereich der Blechbearbeitung im Wesentlichen die Automatisierung erreicht, aber im Bereich des Biegens sieht es ganz anders aus. Derzeit sind die meisten Biegegeräte im Blechbereich immer noch traditionelle CNC-Biegemaschinen. Diese Art von Ausrüstung hat einen geringen Automatisierungsgrad, eine niedrige Produktionseffizienz und hohe technische Anforderungen an die Praktiker. Während des Betriebs erfordern traditionelle CNC-Biegemaschinen, dass erfahrene Arbeiter das Werkstück zum Positionieren und Biegen halten, und jede Falzkante muss neu positioniert werden, was zweifellos das Produktionstempo verlangsamt, insbesondere bei komplexen Werkstücken wird das Effizienzproblem immer deutlicher. Darüber hinaus ist die Programmierung traditioneller CNC-Biegemaschinen kompliziert, und die Arbeiter müssen umständliche Programmierkenntnisse beherrschen. Während des Biegeprozesses müssen sie sich die Biegereihenfolge jeder Falzkante merken, was schwierig ist und eine hohe Fehlerquote aufweist. In Bezug auf die Positioniergenauigkeit gibt es ebenfalls Mängel. Mehrfaches Positionieren führt leicht zu Maßfehlern, und es ist schwierig, einige hochpräzise Massenproduktionsaufgaben zu bewältigen. In Bezug auf die Formen haben traditionelle CNC-Biegemaschinen normalerweise eine Form für jede Falte, und jede Form muss mit einer speziellen Form angepasst werden, und die Kosten bleiben hoch.
Die Vorteile des intelligenten flexiblen Panel Benders werden voll demonstriert
1. Geschwindigkeit: Das intelligente flexible Biegezentrum ist während des Biegens vollständig automatisiert, mit der schnellsten Geschwindigkeit von 0,2 Sekunden/Messer. Die Zykluszeit von Mehrkanten- und Mehrfachbiegen wird erheblich verkürzt, was mehr als das 3-fache der Geschwindigkeit traditioneller CNC-Biegemaschinen ist. Bei komplexen Werkstücken ist der Geschwindigkeitsvorteil noch deutlicher, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Arbeit: Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind gering. Gewöhnliche Arbeiter können nach der Schulung die Arbeit aufnehmen. Es ist nicht erforderlich, erfahrene Facharbeiter einzustellen. Der gesamte Biegeprozess ist automatisiert, was nicht nur Arbeitskräfte spart, sondern auch die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert. Bei der Bearbeitung großer Werkstücke erfordern traditionelle CNC-Biegemaschinen oft die Zusammenarbeit mehrerer Personen, aber das intelligente flexible Biegezentrum erfordert nur, dass die Arbeiter das Werkstück auf den Arbeitstisch legen, und die Ausrüstung erledigt das Positionieren automatisch, was Zeit und Mühe spart.
2. Sicherheit: Es ist nicht erforderlich, das Werkstück manuell zu klemmen, und der Biegeprozess ist automatisiert, was die Sicherheitsrisiken durch Fehlbedienungen der Arbeiter erheblich reduziert und eine zuverlässigere Garantie für die Produktionsumgebung bietet.
Benutzerfreundlichkeit: Mit grafischer visueller Programmierung müssen die Arbeiter nur die Biegedaten entsprechend dem Werkstück eingeben, und das System generiert automatisch Biegeanweisungen ohne Codierung. Es kann von gewöhnlichen Arbeitern in 2 Stunden beherrscht werden. Die Bedienungsfreundlichkeit ist der von traditionellen CNC-Biegemaschinen weit überlegen.
3. Konsistenz: Es kann eine automatische Positionierung der Platten realisieren, und die Systempositioniergenauigkeit erreicht 0,001 mm. Die Produkte nach der Formgebung haben eine hohe Konsistenz, die perfekt den Anforderungen der Massenproduktion entspricht und effektiv das Problem von Maßfehlern vermeidet, die durch unzureichende Positioniergenauigkeit traditioneller CNC-Biegemaschinen verursacht werden.
4. Automatisierung: Am Beispiel der Marke Primapress reserviert ihr flexibles Biegezentrum eine Vielzahl von Schnittstellen, um die Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Produktionslinien zu erleichtern, und kann mit Roboterarmen verbunden werden, um automatisiertes und integriertes Be- und Entladen zu erreichen. Der ausgestattete Lanhao-Selbstfahrmanipulator und das Biegezentrum haben dasselbe Steuerungssystem, mit hoher Synergie und Effizienz. Beim Wechseln von Werkstücken muss nur das Biegezentrum-Programm geändert werden, und das Manipulator-Programm wird automatisch generiert, mit herausragender Flexibilität.
5. System-Upgrade: Das Primapress-Marken-Flex-Biegezentrum ist unabhängig entwickelt, hält eine Reihe von Kerntechnologie-Patenten und bietet kostenlose lebenslange Upgrades. Es basiert auf der Industrie 4.0-Architektur und verfügt über reichhaltige Schnittstellen. Es kann mit dem Trend der technologischen Entwicklung Schritt halten und die Geräteleistung kontinuierlich verbessern.
6. Form: Mit einer universellen Biegeform und der Hilfe von mehrachsiger Parallelverbindung und vollem Servosteuerung können verschiedene Biegeformen realisiert werden. Es ist nicht notwendig, spezielle Formen für jede Form wie bei traditionellen CNC-Biegemaschinen anzupassen, was die Kosten reduziert.
Teileanpassungsanalyse
1. Kastenförmige Werkstücke: Das Servo-Flex-Falzzentrum ist extrem schnell in der Produktion traditioneller kastenförmiger Teile. Es kann schnell und präzise Kästen, Deckel und andere ähnliche Formen produzieren. Es kann die gesamte Seite des Kastens auf einmal biegen, und es ist auch einfach, den Rückflansch am Kasten zu handhaben. Es ist jedoch durch die Tiefe des Kastens begrenzt. Da die Einlasstiefe und die Öffnungshöhe des Paneelbiegemaschine begrenzt sind, sind CNC-Biegemaschinen eine bessere Wahl, wenn der Kasten zu tief ist. Obwohl CNC-Biegemaschinen auch Kästen produzieren können, erfordert der Betriebsprozess eine hochintensive Bedienerbeteiligung, und die Werkzeugeinstellung und Teileoperation sind umständlich.
Große Paneele: Das Jiangsu Shengchi Servo-Flex-Falzzentrum ist ideal für große Teile, insbesondere große Paneele. Die Bearbeitung solcher Teile auf CNC-Biegemaschinen erfordert oft mehrere Bediener oder Hilfskräne zur Unterstützung beim Formen, während das Falzzentrum die Rohmaterialien direkt in den Arbeitstisch laden kann und ein einzelner Bediener die Bearbeitung in den einfachsten Schritten abschließen kann. Seine automatische Einstellung der Blechmaterialklemmfunktion hat offensichtliche Vorteile.
2. Kleine komplexe Profile: Teile mit besonders kleinen und komplexen geometrischen Strukturen können sicher auf CNC-Biegemaschinen bearbeitet werden, und die Finger des Bedieners können leicht in die Nähe der Werkzeuge gelangen. Dies ist bei einem Falzzentrum kein Problem, und halbautomatische Falzzentren sind beim Biegen komplexer Geometrien vorteilhafter, da der Bediener das Teil während des Prozesses manipulieren kann, wodurch die Maschine ein schmaleres Profil erzeugen kann.
3. Innenbiegungen: Falzzentren haben Einschränkungen bei Innenbiegungen, und Teile mit Innenbiegungen, wie Rahmen, sind auf einem Paneelbiegemaschine aufgrund der Position der Greifer und Biegeklingen schwer zu realisieren. In diesem Fall ist eine kundenspezifische, hochwertige, mehrachsige, hochpräzise CNC-Abkantpresse besser geeignet.
Fazit
Bei der Auswahl von Biegegeräten müssen Blechverarbeitungsunternehmen ihre eigenen Produktionsbedürfnisse, Teiltypen, Budget und andere Faktoren umfassend berücksichtigen, die Vor- und Nachteile von CNC-Biegemaschinen und Servo-Flex-Falzzentren abwägen und die Maschine auswählen, die am besten zur Werkstatt passt, um die Produktionseffizienz zu verbessern und sich im harten Marktumfeld abzuheben.
