Lagerungseinblicke
Vorbeugende Instandhaltung ist ein regelmäßiger Schwerpunkt in den meisten Anlagen. Manchmal übersehen wird jedoch, dass vorbeugende Instandhaltung bereits vor der Installation eines kritischen Assets mit der ordnungsgemäßen Lagerung des Assets beginnt. Was ist eine ordnungsgemäße Lagerung? Fragen Sie jeden Oldtimer-Enthusiasten oder Sammler, und er oder sie wird Ihnen sagen, wie die Lagerung direkt mit der Aufrechterhaltung von Umweltbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit zusammenhängt. Eine ordnungsgemäße Lagerung bedeutet, diese Bedingungen innerhalb akzeptabler Grenzen zu halten.
Der größte Faktor für die Erhaltung des Zustands ist der richtige Standort. Schlechte Lagerung wird nicht immer durch Fahrlässigkeit oder mangelndes Wissen verursacht, sondern oft durch das Arbeiten unter ungünstigen Umständen.
Zum Beispiel sind viele Anlagen so konzipiert und gebaut, dass die ordnungsgemäße Ersatzteillagerung als nachträglicher Gedanke erfolgt. Selbst in einigen neuen Anlagen ist der für Lagerbedürfnisse vorgesehene Platz unzureichend. Dies zwingt das Lagerpersonal dazu, zu improvisieren und manchmal Ersatzteile an unerwünschten Orten zu lagern, die extremen Temperaturschwankungen, Witterungseinflüssen, Ausrüstungsvibrationen oder Verunreinigungen ausgesetzt sind. Was kann geändert werden?
Wie man Vermögenswerte ordnungsgemäß lagert
Jedes kritische rotierende oder korrosionsanfällige Gerät ist gefährdet. Hier sind Lagerrichtlinien für drei Hauptarten von Anlagen, die fast alle Industrieanlagen haben.
Lager
Von Anfang an ist eine ordnungsgemäße Lagerung entscheidend. Lager sollten immer in einer sauberen, temperaturkontrollierten, niedrigen Luftfeuchtigkeitsumgebung ohne Staub, Stöße und Vibrationen gelagert werden. Viele Top-Lagerhersteller beschichten sie mit einem Konservierungsfilm, um sie vor Korrosion zu schützen. Langzeitlagerzeiten können erreicht werden, indem Lager in ihrer originalen, ungeöffneten Werkspackung gelagert werden.
Um die Betriebsdauer des Lagers zu maximieren, verwenden Sie die "First in, First out"-Bestandsrichtlinie. Wenn ein Lager geöffnet ist (unversiegelt und nicht geschmiert), können Lager bis zu 10 Jahre gelagert werden, ohne die Betriebsdauer zu beeinträchtigen.
Bei abgedichteten Lagern (Lagern mit Dichtungen oder Schutzschilden) ist die Lagerzeit durch die Schmierstoffe begrenzt und sollte maximal drei Jahre gelagert werden, um eine Degradation der Schmierstofffüllung zu vermeiden.
Um die Verschlechterung von gelagerten Lagern zu verhindern, beachten Sie diese grundlegenden Lagerfaktoren:
Lagern Sie Lager in einem kondensationsfreien Innenbereich, wahren Sie die Umgebungstemperatur, stellen Sie sicher, dass maximal 105°F eingehalten werden (siehe Abbildung 1).
Lagern Sie unter vibrationsfreien Bedingungen. Vibrationen können Laufbahnen beschädigen, daher sollte das Lagern von Lagern direkt auf dem Boden vermieden werden.
Lagern Sie Lager horizontal (flach), wenn möglich, um Schäden zu vermeiden, die durch das Umfallen des Lagers von der aufrechten Position verursacht werden.
Öffnen oder beschädigen Sie nicht die Originalverpackung. Wenn Ihr Wartungspersonal eine Lagerverpackung öffnet, um sie zu identifizieren, benötigen sie mehr Schulung.
Getriebereduzierer
Der Lagerort ist auch die Hauptüberlegung für ein Getriebe. Wie für Lager im Allgemeinen angegeben, lagern Sie das Getriebe an einem Ort, der frei von Bodenvibrationen durch Quellen wie schwere Ausrüstung (z. B. Fahrzeuge, große Gabelstapler, Kräne) oder Eisenbahnaktivitäten ist. Während stationäre, rotierende Elemente keine ausreichende Schicht zwischen den metallischen Oberflächen haben, können Vibrationen durch Rollen, die gegen die Laufbahnen oszillieren, zu False Brinelling führen.
False Brinelling ist ein Rezept für Misserfolg. Um Lagerschäden weiter zu verhindern, sollten die Wellen von Getriebereduzierern alle zwei Monate ein paar volle Umdrehungen machen, um den Schmierfilm zu verteilen und False Brinelling und Fretting-Korrosion zu verhindern. Kennzeichnen Sie die Reduzierer, notieren Sie das Lagerdatum der geplanten Rotationen und stellen Sie sicher, dass jemand dafür verantwortlich ist, sie im Zeitplan zu halten.
Temperatur ist eine Bedingung, die für die ordnungsgemäße Getriebelagerung kontrolliert werden muss. Je nach Jahreszeit und Standort Ihrer Anlage können Temperaturschwankungen stark sein. Das Ziel bei der Temperatur ist Konsistenz; obwohl 70-80°F optimal sind, sind 65-100°F akzeptabel. Das Getriebe geschützt und vor Witterungseinflüssen geschützt zu halten, ist ebenfalls wichtig, da sich kondensierte Feuchtigkeit im Reduzierergehäuse ansammeln kann, was zu Rost und Korrosion von Zahnrädern und Lagern führen kann (siehe Abbildung 2).
Getriebemotoren, bestehend aus einer Kombination aus Getriebereduzierer und Motor, erfordern möglicherweise besondere Überlegungen für die Lagerdauer, wenn die Motoren mit fettgefüllten abgedichteten Lagern ausgestattet sind. Wie oben erwähnt, hat Fett eine Lagergrenze, daher sollten die Lagerzeiten für fettgeschmierte Ausrüstung bekannt sein und bei Bedarf ein Nachschmierplan erstellt werden.
Für die interne Konservierung empfehlen Hersteller die Verwendung von Dampfkorrosionsinhibitoren (VCIs), die im freien Raum der Getriebeeinheit aufgetragen werden. Mit Ausnahme einiger lebensmitteltauglicher Schmierstoffe sind viele VCI-Marken speziell für die Verwendung mit Schmierölen konzipiert, sodass vorhandenes Öl in der Getriebeeinheit verbleiben kann.
Wenn ein Entlüftungsventil installiert ist, ersetzen Sie es und verschließen Sie das Entlüftungsloch mit einem Dichtungsstopfen. Bevor das Getriebe in Betrieb genommen wird, ist es immer ratsam, eine Spülung mit dem empfohlenen Schmiermittel durchzuführen. Um Rostschäden an den externen bearbeiteten Oberflächen wie Wellen, Flanschen und Gewindeanschlusspunkten zu verhindern, tragen Sie ein vom Hersteller empfohlenes Korrosionsschutzmittel auf.
Dichtungen können mit Lagerfett beschichtet werden, um sie vor UV-Schäden und Verunreinigungen zu schützen. Ein hochfestes Polyethylenharz mit UV-Stabilisatoren sollte dann um das äußere Gehäuse herum versiegelt werden, um das Eisenmetall des Getriebekastens vor Korrosion zu schützen. Trockenmittel sollten unter der Abdeckung mit dem Getriebe gelagert und regelmäßig ausgetauscht werden.
Oft werden Ersatzgetriebe erst nach 5-10 Jahren in Betrieb genommen, daher wird dringend empfohlen, ein Getriebe beim Händler/Hersteller mit Langzeitlagerungsvorbereitungen zu bestellen. Langzeitlagerungspakete umfassen alle vorherigen Vorbereitungen. Ein ordnungsgemäß behandeltes Getriebe - mit einem geeigneten Standort und periodischen Wellenrotationen - sollte in neuwertigem Zustand sein und einsatzbereit sein, wenn es benötigt wird.
Getriebekastenzustand überprüfenVerwenden Sie immer ein nicht-invasives Endoskop, um den Getriebekasten intern zu inspizieren und seine Funktionalität sicherzustellen.
Förderantriebspole
Ein Förderantriebspol mit abgenutzter Ummantelung, kontaminierten oder beschädigten Lagerbaugruppen oder korrodierten Wellen kann einen einfachen Austausch zu einem Albtraum im Materialtransport machen. Hier sind Empfehlungen für die Lagerung von Förderantriebspolen länger als drei Monate.
Polbaugruppen sollten in einem Innenbereich bei konstanter Temperatur gelagert werden und die atmosphärische Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung sollte nicht mehr als 40% relative Luftfeuchtigkeit betragen. In Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit können zusätzliche Maßnahmen wie Luftentfeuchter erforderlich sein, um die Atmosphäre aufrechtzuerhalten. Wenn eine Polbaugruppe für längere Zeit im Freien aufbewahrt werden muss, sollte sie mit einer wasserabweisenden Plane abgedeckt werden. Es ist am besten, auf die Verwendung von Polyfolien oder anderen nicht atmungsaktiven Planenmaterialien zu verzichten, da Wasserdampf eingeschlossen werden kann, was zu Kondensation und Rost führen kann. Die Verwendung solcher nicht atmungsaktiven Materialien erfordert möglicherweise das Hinzufügen von Trockenmittelbeuteln unter der Abdeckung, um die angesammelte Feuchtigkeit zu absorbieren.
Empfehlungen für die Lagerung von FörderantriebspolenSchützen Sie die Oberflächen der Pole vor Beschädigungen. Alle Pole mit Urethan-, Gummi- oder Keramikummantelung sollten alle Umfangsflächen mit einer Stahlplatte umwickelt haben, die fest um sie gebunden ist. Der Zweck dieser Platte ist es, diese Oberflächen während des Transports, der Lagerung und der ersten Installation vor mechanischen und Umweltschäden - wie UV-Strahlen - zu schützen. Alle freiliegenden und unlackierten Oberflächen, wie die Wellen und Naben, sollten mit einem zugelassenen Rostschutzmittel bedeckt sein.
Pole können sehr schwer sein und diese Masse muss verteilt werden, um Schäden an der Ummantelungsoberfläche zu vermeiden. Alle ummantelten Polbaugruppen mit einem Gewicht von mehr als 10.000 Pfund sollten in Holzwiegen gelagert werden, die so konzipiert sind, dass das Gewicht der Polbaugruppe über eine Fläche verteilt wird und kein Druck auf die Ummantelungsoberfläche ausgeübt wird.
Wenn der Pol mit vormontierten Lagern gelagert werden muss, sollten alle Lagergehäuse maximal mit Fett gefüllt werden, um Lufttaschen zu minimieren, in denen Kondensation auftreten könnte. Pole mit Lagern sollten alle 90 Tage regelmäßig inspiziert und gedreht werden, um ein Absacken, Pfützenkorrosion oder andere Probleme zu verhindern. Dieser Drehplan wird einen ordnungsgemäßen Schmierfilm zwischen Rollen und Lagern aufrechterhalten.
Unterstützung für Langzeitlagerungslösungen
Vorbeugende Wartung beginnt, wenn Ersatzgeräte eintreffen oder sogar schon vorher, wenn Sie den Ersatz bereits für die Langzeitlagerung vorbereitet bestellen. Die Lagerbedingungen in jedem Werk sind unterschiedlich und selbst wenn es nicht für jedes Asset ideale Lagerbedingungen gibt, beginnen Sie mit den wichtigsten Elementen und arbeiten Sie sich von dort aus vor.
Händler und Hersteller möchten, dass Sie die gesamte zuverlässige Nutzungsdauer Ihrer benötigten Ersatzkomponenten erhalten, daher kontaktieren Sie sie für Ratschläge und spezifische Richtlinien zur Erstellung Ihres Lagerplans. Ein lokaler Anbieter industrieller Lösungen kann sogar Dienstleistungen zur Inspektion gelagerter Vermögenswerte anbieten und bei geplanten Lagerkontrollen und Wartungsarbeiten unterstützen. Mit etwas Vorbereitung im Voraus können Sie auch nach einem Ausfall ruhig schlafen, in dem Wissen, dass die Ersatzteile einsatzbereit sind.
