Mit zunehmender Nutzungsdauer der Ausrüstung kann das Hydrauliksystem ein Problem mit langsamer Reaktion aufweisen, was nicht nur die Arbeitseffizienz verringert, sondern auch die Betriebsgenauigkeit beeinträchtigt. Es gibt viele Gründe für die langsame Reaktion des Hydrauliksystems, die normalerweise Leistungsprobleme mehrerer Komponenten wie Hydraulikpumpen, Hydrauliköl, Ventile und Zylinder betreffen. Die Ergreifung geeigneter Lösungen für diese möglichen Fehler kann die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems effektiv verbessern und den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen.
1. Häufige Ursachen für langsame Reaktionen in Hydrauliksystemen
Die Hauptursachen für langsame Reaktionen in Hydrauliksystemen können normalerweise auf die folgenden Kategorien zurückgeführt werden: reduzierte Fluidübertragungseffizienz, reduzierte Leistung mechanischer Komponenten, Ausfall von Steuerungskomponenten usw. Insbesondere häufige Ursachen sind:
(1) Leistungsminderung der Hydraulikpumpe
Als Energiequelle des Systems ist die Hydraulikpumpe dafür verantwortlich, mechanische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln. Wenn die Leistung der Pumpe nachlässt, kann das Hydrauliksystem nicht genügend Druck und Durchfluss bereitstellen, was zu einer langsamen Reaktion führt. Pumpenverschleiß, interne Leckagen oder vergrößerte Spalte verringern die volumetrische Effizienz der Pumpe und beeinträchtigen somit die gesamte Betriebsgeschwindigkeit des Systems. Insbesondere nach längerem Betrieb werden die internen Komponenten von Zahnradpumpen und Flügelzellenpumpen stärker abgenutzt, was leicht zu unzureichendem oder schwankendem Durchfluss führen kann.
(2) Probleme mit der Qualität des Hydrauliköls
Hydrauliköl ist das Medium zur Übertragung von Energie. Die Viskosität, Reinheit und Sauberkeit des Öls haben einen wichtigen Einfluss auf die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems. Wenn das Hydrauliköl verunreinigt, oxidiert oder mit Luft vermischt ist, wird die Fluidität des Systems beeinträchtigt. Insbesondere Öl mit zu hoher oder zu niedriger Viskosität kann den Strömungswiderstand erhöhen und die Übertragungseffizienz des Systems verringern. Die Vermischung mit Luft führt auch zu Kavitation, die den normalen Betrieb der Hydraulikkomponenten beeinträchtigt.
(3) Ausfall des Hydraulikventils
Hydraulikventile sind für die Regulierung der Flussrichtung und des Volumens von Flüssigkeiten verantwortlich. Wenn der Ventilkern klemmt, blockiert ist oder das Magnetventil ausfällt, wird der Flüssigkeitsfluss im Hydrauliksystem beeinträchtigt, was dazu führt, dass sich der Aktuator langsam bewegt. Verschleiß, Korrosion oder Ölverschmutzung im Inneren des Ventils führen dazu, dass das Ventil nicht rechtzeitig reagiert, wodurch die Aktion des Hydraulikzylinders oder Motors verzögert wird. Darüber hinaus kann der Ausfall der elektronischen Komponenten des Proportionalventils oder des Magnetsteuerungsventils auch die präzise Einstellung des Ventils beeinträchtigen.
(4) Das Vorhandensein von Luft im System
Während des Betriebs des Hydrauliksystems kann Luft aufgrund schlechter Abdichtung oder unsachgemäßer Wartung in das System gelangen. Luft ist komprimierbar, was die Übertragungseffizienz des Hydrauliksystems verringert und Kavitation verursacht. Kavitation führt nicht nur zu einer langsamen Systemreaktion, sondern beschädigt auch wichtige Komponenten wie Hydraulikpumpen und Ventile.
(5) Interne Leckage von Hydraulikzylindern
Der Hydraulikzylinder ist der Aktuator des Hydrauliksystems. Verschleiß oder Leckage seiner inneren Dichtungen beeinträchtigen die Fähigkeit des Öls, den Kolben zu bewegen. Wenn die Dichtungen gealtert oder beschädigt sind, kann das Öl im Zylinderinneren austreten, was dazu führt, dass sich der Kolben langsam bewegt. Interne Leckagen des Hydraulikzylinders können auch dazu führen, dass die Öltemperatur des Systems ansteigt, was den Verschleiß und die Alterung anderer Komponenten verschärft.
(6) Last überschreitet die Tragfähigkeit
Das Design des Hydrauliksystems muss mit der tatsächlichen Last übereinstimmen. Wenn die tatsächliche Last die ausgelegte Tragfähigkeit des Systems überschreitet, wird die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems stark reduziert und die Aufgabe kann möglicherweise nicht abgeschlossen werden. Langfristiger Betrieb unter Überlastung wird auch den Verschleiß der Komponenten des Hydrauliksystems verschärfen, was zu einer Verringerung der Gesamtleistung des Systems führt.
2. Fehlersuchschritte und Lösungen
Angesichts der oben genannten Gründe für die langsame Reaktion des Hydrauliksystems können die folgenden spezifischen Schritte zur Fehlersuche und Problemlösung verwendet werden, um sicherzustellen, dass das System zur normalen Reaktionsgeschwindigkeit zurückkehrt.
(1) Ob die Last den Systembereich überschreitet
Stellen Sie sicher, dass die Arbeitslast des Systems innerhalb des Entwurfsbereichs liegt. Wenn die Last die Entwurfskapazität des Systems überschreitet, sollten Sie in Betracht ziehen, die Last zu reduzieren oder die Systemkonfiguration zu aktualisieren, um eine langsame Reaktion aufgrund von Überlastbetrieb zu vermeiden. Für Betriebsbedingungen, bei denen häufig Überlastungen auftreten, wird empfohlen, während der Entwurfsphase eine höhere Lastreserve vorzusehen, um sicherzustellen, dass das System unter verschiedenen Betriebsbedingungen stabil arbeiten kann.
(2) Stellen Sie den Systemdruck ein
Überprüfen Sie den Einstellwert des Überdruckventils, um sicherzustellen, dass er den Betriebsanforderungen des Systems entspricht. Wenn der Druckeinstellwert zu niedrig ist, sollte er entsprechend angepasst werden, um die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems zu verbessern. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob es im System Leckagen gibt, und reparieren Sie diese, um den Systemdruck wiederherzustellen. Verwenden Sie außerdem Werkzeuge wie ein Manometer, um den Druckstatus des Systems regelmäßig zu überprüfen und sicherzustellen, dass das System innerhalb des normalen Druckbereichs arbeitet.
(3) Ersetzen oder reinigen Sie das Hydrauliköl
Überprüfen Sie den Grad der Ölverschmutzung und ersetzen Sie das Öl bei Bedarf. Verwenden Sie Hydrauliköl, das den Systemanforderungen entspricht, um zu vermeiden, dass Öl mit zu hoher oder zu niedriger Viskosität die Systemleistung beeinträchtigt. Beim Ölwechsel sollten der Öltank, die Leitungen und die Filter gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen oder Luftblasen im System verbleiben. Für hochpräzise Geräte wird empfohlen, einen hocheffizienten Filter zu verwenden, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl immer sauber bleibt.
(4) Entfernen Sie Luft aus dem System
Das Vorhandensein von Luft beeinträchtigt die Übertragungseffizienz des Hydrauliksystems erheblich. Während der Systemwartung sollte das Ölsystem abgedichtet und geeignete Luftauslassvorrichtungen installiert werden. Insbesondere nach dem Austausch des Hydrauliköls oder bei einer Überholung des Systems sollte die Luft vollständig entfernt werden, um zu verhindern, dass Luft in das System gelangt. Überprüfen Sie außerdem den Zustand der Dichtungen, um sicherzustellen, dass an den Schnittstellen des Systems kein Öl- oder Luftaustritt vorliegt.
(5) Überprüfen Sie das Hydraulikventil
Ein verstopfter oder festsitzender Ventilkern oder ein Ausfall der Magnetventilspule beeinträchtigen den Fluss des Hydrauliköls. Reinigen Sie das Ventil, um sicherzustellen, dass der Ventilkern flexibel arbeitet und vermeiden Sie die Ansammlung von Öl oder Verunreinigungen. Bei magnetgesteuerten Ventilen überprüfen Sie, ob das Stromkreissystem ordnungsgemäß funktioniert. Wenn das Ventil stark beschädigt oder übermäßig abgenutzt ist, wird empfohlen, die Ventilbaugruppe durch eine neue zu ersetzen, um die Durchflussregelgenauigkeit des Systems sicherzustellen.
(6) Überprüfen Sie den Hydraulikzylinder und die Dichtungen
Verschleiß oder interne Leckagen der Dichtungen des Hydraulikzylinders reduzieren die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems erheblich. Überprüfen Sie, ob die Dichtungen des Hydraulikzylinders gealtert, abgenutzt oder gerissen sind, und ersetzen Sie sie bei Bedarf rechtzeitig. Wenn der Zylinderlauf des Hydraulikzylinders stark abgenutzt ist oder es zu offensichtlichen Leckagen kommt, sollten Sie eine Reparatur oder den Austausch des Hydraulikzylinders in Betracht ziehen, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.
(7) Überprüfen Sie die Leistung der Hydraulikpumpe
Die Leistung der Hydraulikpumpe beeinflusst direkt die Arbeitseffizienz des gesamten Systems. Überprüfen Sie den Ausfluss und den Druck der Pumpe. Wenn die Fördermenge der Pumpe erheblich abnimmt oder der Ausgangsdruck unzureichend ist, kann dies durch Verschleiß oder Leckagen innerhalb der Pumpe verursacht werden. Bei starkem Verschleiß wird empfohlen, die Hydraulikpumpe zu überholen oder zu ersetzen. Darüber hinaus sollten die rotierenden Teile der Pumpe regelmäßig geschmiert werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
