Das Thema Geruchsbekämpfung stand schon immer im Schatten der primären Prozessregelkreise in Industrieanlagen und wird insbesondere nicht bei Familien- oder Freundestreffen am Esstisch diskutiert. In Zeiten viraler Social-Media-Beiträge und gestiegener öffentlicher Erwartungen an Unternehmen darf es jedoch nicht übersehen werden.
Geruchsmessung und -kontrolle sind komplex und schwer quantifizierbar, daher wird der Erfolg oder Misserfolg eines Sanierungsprojekts in der Regel subjektiv beurteilt. In vergangenen Jahrzehnten war nur wenig über Malodors und die Chemie, die sie verursacht, bekannt, was zu mageren Maskierungslösungen führte, wie das Verdecken schlechter Gerüche durch einen anderen unbefriedigenden Ersatz. In den letzten Jahren haben jedoch einige Unternehmen erhebliche Ressourcen in die Erforschung der Komponenten investiert, die unangenehme olfaktorische Empfindungen verursachen, um molekulare Mittel zur Neutralisierung der verursachenden Bestandteile zu bestimmen.
Effektive Geruchsentfernung erfordert eine Analyse, da es keine Einheitslösung gibt und die genaue Bestimmung der verursachenden Bestandteile herausfordernd ist. Prozessoren können jedoch die Hilfe von Lieferanten in Anspruch nehmen, die über Kenntnisse und Zugang zu fortschrittlichen Labortechnologien verfügen - wie Gaschromatographen -, um die molekulare Chemie zu identifizieren und Gerüche zu mindern. Die Experten dieser Lieferanten können Produkte verschreiben und bereitstellen, die entwickelt wurden, um unangenehme Gerüche zu neutralisieren.
Konventionelle Verfahren zur Geruchskontrolle: Unhandlich, kostspielig
Kaum eine Prozessindustrie bleibt von den Auswirkungen von Malodors verschont, darunter Chemie, Pharmazie, Zellstoff und Papier, Öl und Gas, Asphalt, Metallguss, Lebensmittelverarbeitung, Wasser und Abwasser, um nur einige zu nennen. Diese Gerüche können für das Anlagenpersonal im Inneren und die Öffentlichkeit außerhalb einer Anlage unangenehm oder im schlimmsten Fall schädlich sein.
Obwohl viele Geruchskontrollmethoden verfügbar sind, weisen konventionelle Lösungen jeweils verschiedene Mängel auf. Zu diesen Methoden gehören Maskierungsstoffe, chemische Scrubber, Adsorption und Aktivkohlefilter, Ozon, biologische Filter und andere.
Jede dieser konventionellen Methoden ist gefährlich, unwirksam bei organischen oder anorganischen Gerüchen, erfolglos bei der Neutralisierung von Gerüchen oder eine Kombination davon. Darüber hinaus erfordern viele dieser Strategien teure Ausrüstung, Materialien, Einrichtung und Wartung von mehreren Anbietern, was die Systeme unhandlich und teuer im Betrieb macht. Im Gegensatz dazu erfordern moderne pflanzenbasierte Geruchsentferner relativ wenig Ausrüstung zur Bereitstellung und decken sicher alle Geruchsentfernungsanwendungen ab, indem sie forschungsbasierte Formulierungen verwenden, die jeweils spezifisch auf den zu entfernenden Geruch abgestimmt sind.
Messung für die Geruchskontrolle: Forschungsintensive, pflanzenbasierte Lösung
Wo konventionelle Methoden versagen, erledigen moderne pflanzenbasierte Geruchseliminatoren die Arbeit sicher und effektiv. Diese Formulierungen basieren auf Forschung und sind optimiert, um mit den geruchsbildenden Komponenten auf molekularer Ebene chemisch zu reagieren und sie zu neutralisieren.
Um effektive Neutralisationsprodukte zu entwickeln, sammeln Wissenschaftler gasförmige Proben aus Anlagen und analysieren sie mittels Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC-MS), um die genaue molekulare Zusammensetzung von Gerüchen zu bestimmen, selbst solche in geringen Mengen vorhanden sind.
Jede detektierte Verbindung erscheint als ein Peak im Diagramm, wobei der entsprechende Retentionszeitwert zur Identifizierung verwendet wird. Sobald die geruchsbildenden Verbindungen identifiziert sind, entwickeln Wissenschaftler eine Formulierung unter Verwendung von Pflanzenölen, um die Gerüche auf molekularer Ebene zu neutralisieren, wenn die Verbindung mit den Gerüchen in der Atmosphäre kombiniert wird.
Dies führt zu vielseitigen und kosteneffizienten Lösungen, die jeweils speziell für maximale Wirksamkeit in einer bestimmten Anwendung durch die Nutzung von maßgeschneiderten Konzentrationen von Pflanzenölen, biobasierten Tensiden und Wasser zur Neutralisierung von Gerüchen entwickelt wurden. Die Verteilung dieser Wirkstoffe erfolgt durch Atomisierung oder Verdampfung, je nach Anwendung.
Aktivierung für die Geruchskontrolle: Atomisierung und Verdampfung
Durch Atomisierung werden konzentrierte Geruchseliminatoren mit Wasser gemischt und durch Rohre zu betroffenen Bereichen gepumpt. Die Tropfen werden in die Luft gesprüht und neutralisieren Geruchsmoleküle bei Kontakt. Atomisierungsdüsensysteme bieten ein hohes Maß an Kontrolle, mit der Möglichkeit, Produktvolumen, Oberfläche und Sprühmethode zu variieren.
Die Atomisierung kann über hydraulische Hochdruck- oder pneumatische Niederdrucksysteme erfolgen. Hochdrucksysteme behandeln Gerüche, indem sie einen feinen Nebel in die Luft versprühen, um entweichende Gasemissionen und Oberflächengerüche zu behandeln, während Niederdruck-Ventilsysteme in engen Räumen und Umgebungen effektiv sind, um mehrere Gerüche in einem kleinen Bereich zu kontrollieren.
Diese tragbaren Systeme sprühen eine Mischung aus Geruchseliminierer und Wasser durch den Luftstrom eines Ventilators, wodurch ein feiner Nebel im gesamten Bereich erzeugt wird. Da Atomisierungssysteme in der Regel kompakt sind, sind sie flexibel und anpassbar und können leicht von einem Prozessbereich in einen anderen überführt werden. Darüber hinaus erleichtert die Verwendung von konzentrierten Geruchseliminierern den Versand und die Lagerung, da das Wasser, das den Großteil des Volumens und des Gewichts ausmacht, vor Ort hinzugefügt wird.
Im Gegensatz zur Atomisierung wird in Verdampfungssystemen kein zusätzliches Wasser hinzugefügt, das undiluted Geruchseliminatoren durch perforierte Rohrverteilungssysteme pumpt und einen trockenen Dampf erzeugt, um Luftgerüche zu neutralisieren. Die Verdampfung verbraucht im Vergleich zur Atomisierung weniger Wasser, was Kosteneinsparungen und eine umweltfreundlichere Liefermethode bietet, jedoch auf den Einsatz in weniger feuchten Standorten beschränkt ist.
Dampfphasensysteme liefern trockene Geruchseliminatoren in Raten von 130 Kubikfuß pro Minute (CFM) bis hin zu 2.400 CFM und sind damit an viele Standorte und Anwendungen anpassbar. Diese flexiblen und effizienten Lieferungssysteme:
Bieten kleinere Tröpfchen und eine höhere Absorption für eine bessere Geruchskontrolle.
Benötigen kein zusätzliches Wasser zum Betrieb.
Eliminieren Sie die Notwendigkeit für das Mischen und Verdünnen.
Reduzieren Sie den Wartungsaufwand, da keine Düsen erforderlich sind.
Geruchskontrollergebnisse: Tiernahrungsherstellung
Ein großer Tiernahrungshersteller, der mit Geruchsproblemen konfrontiert war, implementierte ein Dampfphasen-Verteilsystem, um Gerüche zu neutralisieren. Das Unternehmen produzierte erhebliche Mengen an Abwasser, um nasse und trockene Tiernahrung verschiedener Arten herzustellen - unter Verwendung von Meeresfrüchten, Hühnchen, Rindfleisch und anderen Zutaten. Mit Nachbarn nur wenige hundert Meter entfernt, benötigte der Hersteller eine effektive Lösung, um Gerüche aus seinem Abwassersammelbereich zu neutralisieren.
Der Bereich umfasste vier große Tanks - zwei Ausgleichsbehälter, einen Bioreaktor und einen Denitrifikationstank. Um den Bereich abzudecken, installierten Ingenieure eine 1.200 CFM Dampfphaseneinheit, um eine proprietäre Mischung aus Pflanzenölen, biobasierten Tensiden und Wasser zu liefern, die speziell zur Reaktion mit der chemischen Zusammensetzung von Gerüchen aus Abwässern entwickelt wurde. Diese Gerüche umfassten Gase aus Verbindungen wie Hühnchen, Rindfleisch und Meeresfrüchten. Die Einheit umschloss den Umfang jedes der vier Tanks und neutralisierte Gerüche, bevor sie den Bereich verlassen konnten.
Nach der Installation experimentierte der Hersteller mit verschiedenen Durchflussraten und Konzentrationen des Geruchseliminators, und seitdem die idealen Einstellungen gefunden wurden, gingen die Beschwerden der Nachbarn deutlich zurück. Im Rahmen des Service- und Garantieplans unterliegt das System vierteljährlichen Wartungs- und Instandhaltungsbesuchen des Herstellers, um einen effizienten Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten.
Geruchskontrollergebnisse: Asphalt
Eine Asphaltfabrik, die gebrauchte Produkte zerlegt und täglich 1.500 bis 2.000 Tonnen neue Heißmischasphalt für Bau- und Straßenbauunternehmen herstellt, befand sich inmitten neuer Wohnsiedlungen, als eine nahe gelegene Stadt in die zuvor unbewohnte Umgebung um die Anlage herum wuchs. Als proaktive Maßnahme wusste die Anlage, dass sie ihre geruchsbildenden Emissionen eindämmen musste, da sie sonst ein beliebtes Ziel für Beschwerden online und bei Stadtratssitzungen werden würde.
Zunächst versuchte die Anlage, chemische Maskierungsprodukte zu verwenden, stellte jedoch fest, dass diese Mittel die Gerüche der Asphaltverarbeitung nicht ausreichend verbergen konnten und die Vertuschungen das Problem in einigen Fällen verschlimmerten. Ein Labor analysierte dann eine Probe, um das wirksamste Produkt für die einzigartige Geruchskombination zu bestimmen.
Mit Hilfe von GC-MS und einem menschlichen Nasenpanel hat das Team eine Additivmischung entwickelt, um Schwefelwasserstoff, Mercaptane, Styrol und allgemeine Kohlenwasserstoffe im Asphalt zu reduzieren und die unangenehmen Gerüche der einzigartigen Asphaltmischung zu neutralisieren. Die Anlage fügt nun etwa einen Gallonen dieser Formulierung zu jedem ihrer 6.000-Gallonen-Heißmischbehälter hinzu und bleibt bei ihren Nachbarn in gutem Ansehen.
Öko-Produkte fördern das Unternehmenswachstum
Durch die Anwendung von pflanzlichen Geruchsentfernern in und um Einrichtungen herum können Verarbeiter auf sichere, umweltfreundliche und kostengünstige Weise effektiv unangenehme Gerüche in verschiedenen Branchen bekämpfen. Diese maßgeschneiderten Formulierungen neutralisieren Gerüche, indem sie Geruchsmoleküle abbauen und neutralisieren.
Einfacher zu bedienen und zu warten als herkömmliche Geruchskontrollmethoden, ermöglicht die Verwendung erneuerbarer und biobasierter Inhaltsstoffe über Atomisierungs- und Verdampfungssysteme den Verarbeitern, in hohen Volumina zu produzieren, ohne ihren Ruf zu gefährden. Dies ermöglicht es Unternehmen, eine starke Beziehung zu ihren Nachbarn aufrechtzuerhalten und sich auf Gewinne und Produktion zu konzentrieren, anstatt sich mit Geruchsbeschwerden auseinandersetzen zu müssen.
