Hydraulikbrecher werden häufig im Straßen-, Eisenbahnbau, im Bauwesen, im Bergbau und in anderen Industrien eingesetzt. Aufgrund ihrer rauen Arbeitsumgebungen können Hydraulikbrecher während des Gebrauchs auf verschiedene Fehler stoßen, die den Fortschritt von Bauprojekten erheblich beeinträchtigen können. Im Folgenden wird eine umfassende Analyse häufiger Fehler und entsprechender Lösungen für Hydraulikbrecher bereitgestellt.
Fehler Eins: Der Hammer schlägt nicht
Mögliche Ursachen:
- Zu hohe Öltemperatur
- Verstopfte Rohrleitungen
- Unzureichendes Hydrauliköl
- Unzureichende Ölversorgung
- Fehlfunktion des Sicherheitsventils
- Abnormaler Stickstoffdruck
Lösungen:
- Kühlsystem inspizieren: Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem korrekt arbeitet, um die Öltemperatur zu senken. Wenn die Kühlkapazität unzureichend ist, ziehen Sie in Betracht, den Kühler hinzuzufügen oder zu reinigen.
- Überprüfen Sie die Ölpumpe: Überprüfen Sie den Zustand der Ölpumpe und ersetzen Sie sie, wenn ihre volumetrische Effizienz gering ist.
- Blockaden in Rohren beseitigen: Überprüfen und beseitigen Sie Blockaden in den Hydraulikleitungen, um einen reibungslosen Fluss des Hydrauliköls zu gewährleisten.
- Hydraulikölstand prüfen: Stellen Sie sicher, dass genügend Hydrauliköl im Tank ist und dass das Öl nicht verunreinigt ist.
- Sicherheitsventil einstellen: Wenn die Druckeinstellung des Sicherheitsventils falsch ist, stellen Sie sie auf den richtigen Wert ein.
- Stickstoffdruck prüfen: Bei Brechern mit Akkumulatoren überprüfen Sie, ob der Stickstoffdruck im angegebenen Bereich liegt; bei Bedarf durch Aufladen oder Entladen anpassen.
Fehler Zwei: Unregelmäßiges Schlagen des Hydraulikbrechers
Mögliche Ursachen:
- Schäden an den Oberflächen von Kolben und Steuerungsventil
- Kolben schlägt ohne Kontakt mit dem Meißel (Luftschlag)
- Klemmendes Wegeventil
- Lockerer Meißel
- Abgenutzte Hydraulikdichtungen
- Verunreinigtes Hydrauliköl
Lösungen:
- Reinigen und inspizieren: Zerlegen Sie den Kolben und das Steuerungsventil, überprüfen Sie sorgfältig auf Schäden, reinigen Sie mit Hydrauliköl, um Grate zu entfernen, und polieren Sie beschädigte Oberflächen, um sicherzustellen, dass der Ventilkern und der Schlagkolben sich frei bewegen.
- Betriebsverfahren anpassen: Stellen Sie sicher, dass die Hostmaschine so arbeitet, dass der Meißel immer fest mit dem zu brechenden Material in Kontakt steht und Luftschläge vermieden werden.
- Wegeventil inspizieren: Wenn das Wegeventil klemmt, zerlegen Sie es zur Reinigung oder zum Austausch.
- Meißel festziehen: Überprüfen und ziehen Sie den Meißel fest, um eine verminderte Schlagkraft aufgrund von Lockerheit zu verhindern.
- Dichtungen ersetzen: Wenn Hydraulikdichtungen erhebliche Abnutzung aufweisen, ersetzen Sie sie umgehend.
- Hydrauliköl wechseln: Wenn das Hydrauliköl verunreinigt ist, ersetzen Sie es gründlich durch sauberes Öl, um die Systemleistung wiederherzustellen.
Fehler Drei: Ölleckage am Hydraulikbrecher
Mögliche Ursachen:
- Beschädigte Dichtungen
- Lockere Rohrverbindungen
- Schlechte Abdichtung am unteren Zylinderkörper
- Fehlgeschlagene Dichtungen am Ladeanschluss oder Rückschlagventil
- Beschädigte Dichtungen am Zylinderkopf
Lösungen:
- Dichtungen ersetzen: Je nach Lage des Lecks die entsprechenden Dichtungen ersetzen, wie z.B. an den Rohrverbindungen, dem unteren Zylinderkörper, dem Ladeanschluss, dem Rückschlagventil und dem Zylinderkopf.
- Rohrverbindungen festziehen: Überprüfen Sie alle Rohrverbindungen und stellen Sie sicher, dass sie mit dem angegebenen Drehmoment angezogen sind, um Lecks durch Lockerheit zu verhindern.
- Zylinderkörperdichtungen inspizieren: Bei Problemen mit dem unteren Zylinderkörper und anderen kritischen Komponenten sofort die Dichtungseinheit ersetzen, wenn Probleme festgestellt werden.
Fehler Vier: Überhitzung des Hydrauliksystems
Mögliche Ursachen:
- Niedrige Druckeinstellung am Sicherheitsventil
- Unzureichende Kühlkapazität
- Zu enge Schläuche
- Übermäßiger Rückdruck
- Hohe Viskosität des Hydrauliköls
Lösungen:
- Das Sicherheitsventil einstellen: Stellen Sie den Druck des Sicherheitsventils auf ein angemessenes Niveau ein, um einen stabilen Systemdruck aufrechtzuerhalten.
- Kühlkapazität erhöhen: Wenn das vorhandene Kühlsystem die Anforderungen nicht erfüllt, ziehen Sie in Betracht, es aufzurüsten oder zusätzliche Kühlgeräte hinzuzufügen.
- Schläuche ersetzen: Für Schläuche, die zu eng sind, ersetzen Sie sie durch Schläuche mit größerem Durchmesser, um den Strömungswiderstand zu verringern.
- Rückdruck reduzieren: Überprüfen Sie die Quellen des Rückdrucks, wie z. B. Überdruckventile, und passen Sie sie entsprechend an, um den Rückdruck zu reduzieren.
- Wählen Sie ein Hydrauliköl mit geeigneter Viskosität: Wählen Sie ein Hydrauliköl mit der richtigen Viskositätsklasse basierend auf der Umgebungstemperatur, um Überhitzung aufgrund zu hoher Viskosität zu vermeiden.
Fehler Fünf: Der Kolben bewegt sich, schlägt aber nicht
Mögliche Ursachen:
- Verklemmter Meißel
- Erhöhter Reibungswiderstand zwischen Kolben und Zylinderwand
- Defektes Steuerventil
- Unzureichende Versorgung mit Hydrauliköl
Lösungen:
- Meißel reparieren oder ersetzen: Entfernen Sie den Meißel und verwenden Sie ein Schleifrad oder einen Ölstein, um ihn zu reparieren, damit er sich frei im Zylinder bewegen kann; bei schwerwiegenden Schäden ersetzen Sie den Meißel.
- Untersuchen Sie den Kolben und die Zylinderwand: Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper oder übermäßiger Verschleiß zwischen Kolben und Zylinderwand befinden; reinigen oder ersetzen Sie die Komponenten bei Bedarf.
- Testen Sie das Steuerventil: Untersuchen Sie, ob das Steuerventil defekt ist, und reparieren oder ersetzen Sie es bei Bedarf.
- Überprüfen Sie die Hydraulikölversorgung: Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Versorgung mit Hydrauliköl vorhanden ist und dass der Saugfilter nicht verstopft ist.
Fehler Sechs: Starke Luftleckage
Mögliche Ursachen:
- Beschädigte Luftdichtungen oder Öldichtungen
- Beschädigter Ventilkern
- Risse im oberen Zylinderkörper
- Normaler Verschleiß
Lösungen:
- Ersetzen Sie Luftdichtungen und Öldichtungen: Wenn Luftdichtungen oder Öldichtungen beschädigt sind, ersetzen Sie sie umgehend.
- Untersuchen Sie den Ventilkern: Wenn der Ventilkern beschädigt ist, kann es zu Luftlecks kommen; ersetzen Sie den Ventilkern.
- Reparieren Sie Risse im oberen Zylinderkörper: Beheben Sie Risse im oberen Zylinderkörper, indem Sie den gesamten Zylinderkörper reparieren oder ersetzen.
- Regelmäßige Wartung: Auch ohne offensichtliche Fehlersymptome sollten Sie den Hammer regelmäßig inspizieren und warten, um potenzielle Probleme zu vermeiden.
Fazit
Durch die Bereitstellung dieser detaillierten Fehleranalyse und Lösungen können Benutzer die bei der tatsächlichen Verwendung von Hydraulikhämmern auftretenden Probleme besser verstehen und beheben, wodurch die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Regelmäßige Wartung und korrekte Bediengewohnheiten sind ebenfalls entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikhämmern.
