In heutigen Infrastrukturprojekten spielen Betonmischanlagen eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird der Status von Betonmischanlagen in der Bauindustrie immer prominenter. Sie können nicht nur die Qualität von Projekten verbessern, sondern auch den Projektfortschritt beschleunigen und die Projektkosten senken.
Bedeutung der Betonmischanlage
Die Betonmischstation, auch bekannt als Betonmischanlage, ist eine spezielle Einrichtung zum effizienten Mischen verschiedener Materialien zur Herstellung von Beton. Die Betonmischstation besteht hauptsächlich aus fünf Hauptsystemen, darunter Mischhost, Materialwägesystem, Materialfördersystem, Materiallagersystem und Steuersystem sowie anderen Hilfseinrichtungen. Die Betonmischstation ist ein gemeinsames Gerät zur zentralen Betonmischung, auch bekannt als Betonfertigungsstätte. Aufgrund ihres hohen Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades ist die Produktivität ebenfalls hoch, und sie kann die Betonqualität sicherstellen und Zement sparen. Sie wird häufig in großen und mittelgroßen Wasserbau-, Kraftwerks-, Brücken- und anderen Projekten mit großem Betonbauvolumen, langer Bauzeit und konzentrierten Baustellen eingesetzt. Mit der Entwicklung des kommunalen Baus hat die Mischstation, die zentrale Mischung verwendet und kommerziellen Beton bereitstellt, große Vorteile, weshalb sie sich schnell entwickelt hat und Bedingungen für die Förderung des Betonpumpenbaus und die Realisierung des gemeinsamen Betriebs von Misch-, Förder- und Gießmaschinen geschaffen hat.
2. Klassifizierung der Betonmischanlage
- Je nach Typ werden Betonmischstationen in zwei Kategorien unterteilt: feste Mischstationen und mobile Mischstationen.Dies ist auch die erste Klassifizierung, die viele Hersteller während der Produktion unterscheiden. Die meisten festen Mischstationen verwenden auch ein modulares und leicht zu verbindendes Design. Sie werden hauptsächlich in großen kommerziellen Betonherstellern oder Herstellern im Zusammenhang mit Betonelementen eingesetzt. Sie können in groß angelegten Ingenieurbauten verwendet werden. Die Merkmale sind starke Produktionskapazität, stabiler Betrieb und gute Störfestigkeit. Die mobile Mischstation wird von einer Anhängereinheit gezogen, mit guter Mobilität, was die Produktion flexibler macht. Sie wird allgemein in verschiedenen kleinen und mittelgroßen temporären Bauprojekten eingesetzt und kann gemietet oder für den Eigenbedarf genutzt werden.
- Je nach Verwendungszweck kann sie in kommerzielle Betonmischstationen und Ingenieur-Betonmischstationen unterteilt werden.Kommerzielle Mischstationen sind Betonmischstationen, die hauptsächlich für kommerzielle Zwecke genutzt werden. Sie sollten effizient und wirtschaftlich sein und den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen. Ingenieur-Mischstationen sind für den Eigenbedarf bestimmt, und es sollte berücksichtigt werden, ob sie mit den eigenen Projekten übereinstimmen.
- Je nach Layoutprozess wird sie allgemein in einstufig und zweistufig unterteilt.Die erste Stufe bezieht sich darauf, Sand- und Kiesaggregate, Zement usw. auf einmal in das obere Silo der Mischstation zu heben. Verschiedene Materialien werden gemäß dem Produktionsprozess von oben nach unten durchgeführt und schließlich von unten entladen. Es ist häufiger in Mischgebäuden zu finden. Eine solche Mischstation ist von oben nach unten in eine Siloschicht, eine Wiegeschicht, eine Mischschicht und eine Entladeschicht unterteilt. Die Mischeffizienz ist sehr hoch, aber der Bau ist schwierig, der Abbau ist unpraktisch und die Investitionskosten sind hoch. Im Vergleich zur ersten Stufe wiegt die zweite Stufe das Aggregat und hebt dann den Mischer erneut an. Obwohl sie eine große Fläche einnimmt und die Mischeffizienz etwas niedriger ist als bei der ersten Stufe, ist sie leicht zu demontieren und zu montieren, hat niedrige Herstellungskosten und ist einfach zu installieren. Sie wird weit verbreitet eingesetzt, und die Produktionskapazität der verbesserten zweiten Stufe ist mit der der ersten Stufe vergleichbar.
- Je nach Anzahl der Mischer kann die Mischstation in eine Einzelhoststation und eine Doppelhost-Mischstation unterteilt werden.Der Modellname der Doppelhost-Mischstation ist 2HZS-Serie Betonmischstation. Zum Beispiel bedeutet die 2HZS25 Betonmischstation, dass die theoretische Produktivität der Doppelhost-Mischstation mit zwei JS500 Mischhosts 2*25m³/h beträgt. Die Doppelhost-Mischstation ist eine gute Ergänzung zur gleichen Modell-Mischstation.
- Je nach Wiegemethode kann sie in unabhängiges Wiegen und kumulatives Wiegen unterteilt werden.Individuelles Wiegen wird jedes Material mit einer separaten Wiegeeinheit ausstatten. Nach dem Wiegen jedes Materials wird es dem Mischer zum Mischen hinzugefügt. Diese Wiegemethode hat eine hohe Präzision, aber das Design ist komplex und die Kosten sind hoch. Kumulatives Wiegen bedeutet, dass alle Aggregate in einen einheitlichen Trichter gegeben werden, was eher zu Fehlerakkumulationen führen kann, was für die Endproduktion nicht gut ist. Je mehr Dosierbehälter es gibt, desto wahrscheinlicher sind Abweichungen. Es ist nicht für groß angelegte Projekte geeignet. Das strukturelle Design ist jedoch einfach und die Kosten sind niedrig.
3. Merkmale
Die Betonmischstation ist ein Baustoffherstellungsgerät, das aus fünf Hauptsystemen besteht: Mischhost, Materialwägesystem, Materialfördersystem, Materiallagersystem, Steuersystem und anderen Hilfseinrichtungen. Ihr Hauptarbeitsprinzip besteht darin, Zement als Bindemittel zu verwenden, Rohstoffe wie Sand, Kalk und Kohleschlacke zu mischen und zu vermischen und schließlich Beton herzustellen, der als Wandmaterial in Bau und Produktion eingesetzt wird. Seit ihrer Inbetriebnahme spielt die Betonmischstation eine wichtige Rolle in der Bau- und Baustoffindustrie meines Landes. Natürlich wird dies auch durch die überlegenen Eigenschaften der Betonmischstation selbst bestimmt.
Die Betonmischstation ist hauptsächlich in vier Teile unterteilt: Sand- und Kieszufuhr, Pulverzufuhr, Wasser- und Zusatzstoffzufuhr, Übertragungsmischung und Lagerung. Die gesamte Ausrüstung ist mit einer integralen Stahlstruktur gegossen. Der hochwertige H-förmige Stahl hat nicht nur ein schönes Aussehen, sondern verstärkt auch die gesamte strukturelle Festigkeit der Betonmischstation. Die Ausrüstung ist einfach zu installieren und kann auf verschiedene komplexe Geländestrukturen angewendet werden.
Die Betonmischstation hat eine gute Mischleistung. Die Ausrüstung verwendet einen spiralförmigen Doppel-Horizontalwellen-Zwangsmischhost. Nicht nur ist die Mischmaschine stark, sondern sie kann auch gute Mischergebnisse für Trockenhärte, Plastizität und verschiedene Betonverhältnisse erzielen. Und das Mischen ist gleichmäßig und effizient.
Die Betonmischstation verfügt nicht nur über einen ausgezeichneten Mischhost, sondern auch über verschiedene hervorragende Zubehörteile wie Schneckenförderer, Messsensoren, pneumatische Komponenten usw. Diese Komponenten gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit, genaue Messfähigkeiten und lange Lebensdauer der Betonmischstation während des Betriebs. Gleichzeitig ist jeder Wartungsteil der Betonmischstation mit einem Gehweg oder einer Inspektionsleiter ausgestattet und bietet ausreichend Arbeitsraum. Der Mischhost kann mit einem Hochdruck-Automatikreinigungssystem ausgestattet werden, mit funktionalem Ölmangel und Übertemperatur-Automatikalarmfunktion, was die Wartung der Ausrüstung erleichtert.
Die Betonmischstation hat eine gute Umweltleistung. Während des Betriebs der Maschine wird der Pulverbetrieb in einem vollständig geschlossenen System durchgeführt. Der Pulvertank verwendet hocheffiziente Staubabscheider/Nebelsprühmethoden und andere Methoden, um die Staubbelastung der Umwelt erheblich zu reduzieren. Gleichzeitig verwendet die Betonmischstation Schalldämpfer für das pneumatische Systemabgas und die Entladeausrüstung, um die Lärmbelastung effektiv zu reduzieren.
4. Komponenten der Betonmischanlage
Die Betonmischstation besteht hauptsächlich aus fünf Systemen, darunter Materiallagersystem, Materialwägesystem, Materialfördersystem, Mischsystem, Pulverlagersystem, Pulverfördersystem, Pulvermesssystem, Wasser- und Zusatzstoffmesssystem und Steuerungssystem sowie andere Nebeneinrichtungen.
- Mischhost
Der Mischhauptmaschine wird nach seiner Mischmethode in Zwangsmischen und Selbstfallmischen unterteilt. Der Zwangsmischer ist der Mainstream, der in Mischstationen im In- und Ausland verwendet wird. Er kann verschiedene Arten von Beton wie Fließfähigkeit, Halbhärte und Härte mischen. Der Selbstfallmischer wird hauptsächlich zum Mischen von Fließbeton verwendet und wird selten in Mischstationen eingesetzt.
Der Zwangsmischer wird nach der Strukturform in Hauptwellen-Planetenmischer, Einwellenmischer und Doppelwellenmischer unterteilt. Unter ihnen hat der Doppelwellen-Zwangsmischer die beste Gesamtleistung.
- Wägesystem
Das Materialwägesystem ist eine Schlüsselkomponente, die die Qualität des Betons und die Kosten der Betonproduktion beeinflusst. Es ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Aggregatwägung, Pulverwägung und Flüssigkeitswägung. Im Allgemeinen verwenden Mischstationen mit einer Kapazität von weniger als 20 Kubikmetern pro Stunde eine überlagerte Wägemethode, das heißt, Aggregate (Sand und Stein) werden mit einer Waage gewogen, Zement und Flugasche werden mit einer Waage gewogen, Wasser und flüssige Zusatzstoffe werden separat gewogen und dann werden die flüssigen Zusatzstoffe in den Wasserwägebottich zur Vormischung gegeben. In Mischstationen mit einer Kapazität von mehr als 50 Kubikmetern pro Stunde wird meist die Methode der unabhängigen Wägung jedes Materials angewendet, und alle Wägungen werden von elektronischen Waagen und Mikrocomputern gesteuert. Die Wägegenauigkeit der Aggregate beträgt ±2%, und die Wägegenauigkeit von Zement, Pulver, Wasser und Zusatzstoffen beträgt ±1%.
- Fördersystem
Der Materialtransport besteht aus drei Teilen:
1. Aggregattransport: Es gibt zwei Transportarten in Mischstationen: Trichtertransport und Bandtransport. Die Vorteile des Trichterhebens sind geringer Platzbedarf und einfache Struktur. Die Vorteile des Bandtransports sind große Transportentfernung, hohe Effizienz und niedrige Ausfallrate. Der Bandtransport ist hauptsächlich für Mischstationen mit temporären Aggregatspeichern geeignet und verbessert so die Produktivität der Mischstationen.
2. Pulvertransport: Die für Beton verfügbaren Pulvermaterialien sind hauptsächlich Zement, Flugasche und Mineralpulver. Die gebräuchliche Methode des Pulvertransports ist der Schneckenförderertransport, und große Mischanlagen verwenden pneumatischen Transport und Schabertransport. Die Vorteile des Schneckenförderers sind einfache Struktur, niedrige Kosten und zuverlässige Nutzung.
3. Flüssigkeitstransport: bezieht sich hauptsächlich auf Wasser und flüssige Zusatzstoffe, die jeweils durch Wasserpumpen gefördert werden.
- Lagersystem
Die Lagermethoden der für Beton verfügbaren Materialien sind im Wesentlichen gleich. Aggregate werden im Freien gelagert (es gibt auch geschlossene Silos für große kommerzielle Betonmischstationen in Städten); Pulver werden in vollständig geschlossenen Stahlstruktursilos gelagert; Zusatzstoffe werden in Stahlstrukturbehältern gelagert.
- Steuerungssystem
Das Steuerungssystem der Mischstation ist das zentrale Nervensystem des gesamten Gerätesatzes. Das Steuerungssystem hat je nach Benutzeranforderungen und der Größe der Mischstation unterschiedliche Funktionen und Konfigurationen. Im Allgemeinen ist das Steuerungssystem kleiner Mischstationen auf der Baustelle einfacher, während das System großer Mischstationen relativ komplex ist.
5. Zukünftige Entwicklung
Die Informatisierung und Digitalisierung sind wichtige Richtungen für die zukünftige Entwicklung von Betonmischanlagen. Durch die Einführung von Technologien wie dem Internet der Dinge, Big Data und Cloud-Computing kann die Informatisierung und das digitale Management von Betonmischanlagen realisiert werden, die Genauigkeit und Echtzeit-Natur der Produktionsdaten verbessert und eine wissenschaftlichere und effektivere Unterstützung für Produktion und Management bereitgestellt werden. Darüber hinaus kann digitale Technologie verwendet werden, um den Produktionsprozess zu simulieren und zu optimieren, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
