Çoğu standart korozyon testinde oksitleyici ortamlarda, Alloy59 nikel bazlı alaşımdaki Nicrofer5923hMo'nun performansı diğer Ni Cr Mo paslanmaz çeliklerden daha yüksektir. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın bazı indirgeme ortamlarında (kaynar %10 sülfürik asit gibi) korozyon hızı, geleneksel Ni Cr Mo paslanmaz çelikten üç kat daha düşüktür ve indirgeme ortamlarında kimyasal proses endüstrileri için de uygundur. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım, hidroklorik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir.
1. Kısa tanıtım
Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım, son derece düşük silikon ve karbon içeriğine sahip bir nikel krom molibden alaşımıdır, mükemmel korozyon direncine ve son derece yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım ayrıca aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Klorürün neden olduğu çukur korozyonu, yarık korozyonu ve gerilim korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç.
2. Nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi inorganik asitlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir, özellikle sülfürik asit ve hidroklorik asit ile karıştırıldığında.
3. Çeşitli inorganik asit karışım çözeltilerine karşı mükemmel korozyon direnci.
4. Çeşitli konsantrasyonlarda hidroklorik asit çözeltilerinde iyi korozyon direncine sahiptir, %40'a kadar (104 ).
5. İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir ve kaynak sonrası çatlamaya duyarlı değildir.
6. -196 ila 450 duvar sıcaklıklarına sahip basınçlı kaplar için üretim sertifikası.
7. Asidik gaz ortamlarında kullanım için en yüksek standart seviye VII'yi karşılamak üzere Ulusal Korozyon Mühendisleri Derneği (NACE) standardı (MR-01-75) tarafından sertifikalandırılmıştır.
2. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın mekanik özellikleri
(1)Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım yoğunluğu: 8.6g/cm3
(2)Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım erime noktası: 1310-1360 .
(3)Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım çekme mukavemeti: σ0.2≥690Mpa.
(4)Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın akma mukavemeti: σb≥340Mpa.
(5)Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım uzama: δ≥40.
3. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın korozyon direnci
(1) Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım son derece düşük karbon ve silikon içeriğine sahiptir ve sıcak işleme ve kaynak sırasında safsızlık fazlarının çökelme eğilimi yoktur, bu da onu oksitleyici ve indirgeme ortamları içeren çeşitli kimyasal proses endüstrileri için uygun hale getirir. Yüksek molibden ve krom içeriği alaşımı klorür iyonu korozyonuna karşı dirençli kılar.
(2) Çoğu standart korozyon testinde oksitleyici ortamlarda, Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımdaki Nicrofer5923hMo'nun performansı diğer Ni Cr Mo paslanmaz çeliklerden daha yüksektir. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın bazı indirgeme ortamlarında (kaynar %10 sülfürik asit gibi) korozyon hızı, geleneksel Ni Cr Mo paslanmaz çelikten üç kat daha düşüktür ve indirgeme ortamlarında kimyasal proses endüstrileri için de uygundur. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım, hidroklorik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir.
(3) Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşım malzemesi, uygun bir metalografik durumda ve saf bir kristal yapıya sahip olduğunda en iyi korozyon direncine sahip olabilir.
4. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın ısıtılması
(1) Isıl işlem öncesinde ve sırasında iş parçası her zaman temiz ve kirlenmeden uzak tutulmalıdır.
(2) Isıl işlem sürecinde, kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas etmesine izin verilmez, aksi takdirde Alloy59 (N06059) alaşımının performansı zarar görür. İşaretleme boyası, sıcaklık göstergesi boyası, renkli pastel boyalar, yağlama yağı, yakıt gibi kirlerin temizlenmesine dikkat edilmelidir.
(3) Yakıttaki kükürt içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Doğal gazdaki kükürt içeriği %0.1'den az olmalı ve ağır yağdaki kükürt içeriği %0.5'ten az olmalıdır.
(4) Sıcaklık kontrolü ve temizliği koruma ihtiyacı göz önüne alındığında, ısıl işlemi vakum fırınında veya gaz korumalı fırında yapmak en iyisidir.
(5) Ayrıca bir kutu fırında veya gaz fırınında ısıtılabilir, ancak fırın gazı temiz ve nötrden hafif oksitleyiciye kadar olmalıdır. Fırın gazının oksitleyici ve indirgeme özellikleri arasında dalgalanmalar önlenmeli ve ısıtma alevi doğrudan iş parçasına doğru yanmamalıdır.
5. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın sıcak işlenmesi
(1) Alloy59 (N06059) alaşımının sıcak işleme sıcaklık aralığı 1180 ~950 arasındadır ve soğutma yöntemi su soğutma veya hızlı hava soğutmadır.
(2) Optimal korozyon önleyici performansı sağlamak için, sıcak işlemden sonra ısıl işlem yapılmalı ve iş parçası doğrudan ısıtılmış ısıl işlem fırınına eklenmelidir.
6. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın soğuk işlenmesi
(1) Alloy59 (N06059) alaşımının iş sertleşme oranı, östenitik paslanmaz çelikten daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanının seçilmesi gereklidir. İş parçası tavlanmış durumda olmalı ve soğuk haddeleme sürecinde ara tavlama yapılmalıdır.
(2) Soğuk haddeleme deformasyonu %15'ten büyükse, iş parçası çözümleme işlemine tabi tutulmalıdır.
(3) İyi ısı direnci:
7. Alloy59 (N06059) Nikel bazlı Alaşımın Isıl İşlemi
(1) Alloy59 (N06059) alaşımının çözümleme işlem sıcaklık aralığı 1100 ~1180 arasındadır.
(2) Kalınlığı 1.5mm'den az olan malzemeler için, en iyi korozyon direncini sağlamak amacıyla su ile söndürme veya hızlı hava soğutma gibi soğutma yöntemlerinin kullanılması önerilir.
(3) Tüm ısıl işlem süreçlerinde, iş parçası doğrudan ısıtılmış ısıl işlem fırınına eklenmeli ve temiz tutulmalıdır.
(4) İyi korozyon direnci
Temizlik
Kaynak yapılacak malzeme, oksit tabakasını, yağ lekelerini ve çeşitli işaretleme izlerini gidermek için çözümleme işlemine tabi tutulmuş olmalıdır. Kaynak alanındaki ana metal ve dolgu alaşımı (örneğin kaynak çubukları) asetona ile temizlenmeli ve trikloretilen TRI, perfloroetilen PER ve tetraklorür TETRA kullanılmamasına dikkat edilmelidir.
Kenar hazırlığı
Tornalama, frezeleme, planyalama veya plazma kesme gibi işleme yöntemlerinin kullanılması en iyisidir. Eğer plazma kesme kullanılırsa, kesme kenarı (kaynak yüzeyi) temiz ve düz bir şekilde taşlanmalı ve aşırı ısınmadan ince taşlama yapılmasına izin verilmelidir.
Oluk açısı
Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, nikel bazlı alaşımlar ve özel paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri, düşük termal iletkenlik ve yüksek genleşme katsayısı ile karakterize edilir. Bu özellikler, kaynak oluğu hazırlanırken dikkate alınmalıdır, alt boşluğun genişletilmesi (1-3mm) dahil. Aynı zamanda, erimiş metalin viskozitesi nedeniyle, malzeme büzülmesini dengelemek için alın kaynağı sırasında daha büyük bir oluk açısı (60-70 °) kullanılmalıdır.
Ark başlatma
Ark, iş parçasının kaynak alanında, yani kaynak yüzeyinde başlatılmalıdır, bu da ark başlatma noktasının neden olduğu korozyonu önler.
Kaynak süreci
Alloy59 (N06059) alaşımı, aynı malzeme veya diğer metallerle kaynak yapılabilir ve tungsten inert gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, manuel alt ark kaynağı, metal inert gaz kaynağı ve eriyen elektrot inert gaz kaynağı gibi herhangi bir geleneksel kaynak süreci için uygundur. Darbeli alt ark kaynağı teknolojisi tercih edilir. Manuel ark kaynağı kullanıldığında, Ar+He+H2+CO2 karışımından oluşan bir koruyucu gaz kullanılması önerilir.
Dolgu metali
Gaz korumalı kaynak için, aynı kimyasal bileşim ve alt tabakaya sahip elektrotların kullanılması önerilir. Yaygın olarak kullanılan kaynak teli: ERNiCrMo-13 kaplı elektrot: ENiCrMo-13
8. Alloy59 (N06059) nikel bazlı alaşımın çeşitleri, spesifikasyonları ve tedarik durumu
(1) Çeşit sınıflandırması: Shanghai Baoyu Özel Alaşım, Alloy59 dikişsiz borular, Alloy59 çelik levhalar, Alloy59 yuvarlak çelik, Alloy59 dövme parçalar, Alloy59 flanşlar, Alloy59 halkalar, Alloy59 kaynaklı borular, Alloy59 çelik şeritler, Alloy59 tel malzemeler ve Alloy59 uyumlu kaynak malzemeleri gibi çeşitli spesifikasyonlarda üretim yapabilir.
(2) Teslimat durumu: Dikişsiz boru: katı çözümleme+asit beyazı, uzunluk özelleştirilebilir; Levha: katı çözümleme, asit yıkama, kenar kesme; Kaynaklı boru: katı çözümleme asit beyazı+RT% muayene, dövme: tavlama+parlatma; Çubuk, dövme ve haddeleme durumunda, parlatılmış veya cilalı yüzeyle; Şerit, soğuk haddeleme, katı çözümleme yumuşatma ve oksit derisinin çıkarılması yoluyla teslim edilir; Tel malzemeler, katı çözümleme asit yıkanmış diskler veya düz şeritler halinde veya katı çözümleme düz şeritler halinde ince cilalanmış olarak teslim edilir.
