Soda külü satın alma rehberi
1. İhtiyaçlarınızı tanımlayın
Kendi üretim ihtiyaçlarına ve uygulama senaryolarına göre, gerekli soda külü türünü, kalite gereksinimlerini ve miktarını belirleyin.
2. Tedarikçi seç
Tedarikçinin işletme ölçeği, üretim süreci, ürün kalitesi, fiyat ve satış sonrası hizmet gibi faktörleri göz önünde bulundurarak doğru tedarikçiyi seçin. Saha ziyaretleri, sektör uzmanlarıyla danışma ve müşteri değerlendirmelerine referansla seçilebilir.
3. Sözleşme imzala
Satın alma sözleşmesini imzalamadan önce, kendi hak ve çıkarlarını korumak için ürünün kalite standardı, fiyatı, teslim süresi, satış sonrası hizmet ve diğer şartları netleştirmek gereklidir.
Yüksek verimli kullanım sorununu nasıl çözebiliriz
1. Üretim sürecini optimize et
Üretim sürecini iyileştirerek, soda külünün reaksiyon verimliliği ve dönüşüm oranı artırılır ve üretim maliyeti düşürülür. Örneğin, ileri karbonizasyon teknolojisi kullanımı, kristalizasyon sürecini optimize etme vb.
2. Soda külünü rasyonel kullan
Soda külü kullanırken, farklı uygulama senaryolarına ve ihtiyaçlara göre dozu makul bir şekilde kontrol etmek gereklidir. İsrafı önleyin ve soda külünün verimliliğini artırın.
3. Geri dönüştür
Cam endüstrisi gibi bazı özel endüstriler için, üretim maliyetlerini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak amacıyla soda külü geri dönüşümü düşünülebilir.
Kısacası, soda külü, önemli bir inorganik kimyasal hammadde olarak birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır. Soda külünün anlamını, sınıflandırmasını, uygulama senaryosunu, pazar talebini ve trendini anlamak, ürün değerlendirmesini, tedarikçi karşılaştırmasını ve satın alma rehberini öğrenmek, soda külünün üretimi, tedariki ve kullanımı konusunda işletmeler ve bireyler için büyük önem taşımaktadır. Aynı zamanda, soda külü üretim yöntemlerinin iyileştirilmesi ve verimli kullanım sorunlarının çözülmesi konusundaki sürekli araştırmalar, soda külü endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmeye yardımcı olacaktır.
Soda külü ve yoğun soda külü arasındaki fark
Soda külü, hafif alkali ve ağır alkali olarak ikiye ayrılabilir, ana farkı fiziksel özellikleridir, örneğin gevşek yoğunluk, partikül boyutu, şekil vb.;
Yoğunluk farklıdır: Hafif soda külünün yoğunluğu genellikle 500~600 kg/metreküp, ağır soda külünün yoğunluğu ise 1000~1200 kg/metreküptür.
Hazırlama süreci farklıdır: Hafif soda külü, amonyak-alkali yöntemiyle, hammaddeler olarak ham tuz ve kireçtaşı kullanılarak kimyasal sentez yoluyla üretilir ve ardından katı faz su ile ağır soda külü üretilir;
Ağır soda külü, doğal alkali süreciyle, trona hammaddesi kullanılarak, buharlaştırma veya karbonizasyon yoluyla ağır soda külü üretmek için veya hafif alkali su yöntemi veya ekstrüzyon yöntemiyle hazırlanabilir. Ayrıca amonyak alkali süreci ve kombine alkali süreci ile de hazırlanabilir;
Fiyat farklıdır: Hazırlık için gereken ek süreç nedeniyle, genellikle bir ton ağır soda külü, hafif soda külünden 100.300 yuan daha pahalıdır.
Kullanım alanları: Hafif soda külü çoğunlukla gıda, eritme, baskı ve boyama, kimya endüstrisi, tıp, günlük kimyasal yıkama malzemeleri, cam üretimi vb. alanlarda kullanılır. Ağır soda külü ise çoğunlukla düz cam, optik cam ve yüksek kaliteli kaplar gibi yüksek kaliteli camların üretiminde kullanılır.
Amonyak-alkali prosesi ile soda külü üretiminin ana adımları
1. Amonyak emilimi
Soda külünün amonyak-alkali prosesi ile üretiminin ilk adımı, amonyak gazını suya çözerek amonyak suyu oluşturmaktır. Amonyak, yüksek sıcaklıkta yanma, amonyum oksit veya amonyum damıtımı ile elde edilebilir. Amonyak gazı suya verildiğinde, çözünürlük sıcaklık arttıkça azalır. Bu nedenle, amonyak emilimi sürecinde, amonyağı düşük sıcaklıkta basınçlandırarak çözme yöntemi genellikle kullanılır, böylece amonyak konsantrasyonu %25 ila %30'a ulaşır.
2. amonyak buharlaştırma
Amonyak suyu buharlaştırılarak konsantre amonyak suyu üretilir. Buharlaştırma cihazı genellikle çok etkili buharlaştırıcı kullanır ve çok aşamalı buharlaştırma termal verimliliği artırır. Amonyak buharlaştırma sürecinde, ayrılan su buharı soğutma kondansatörü ile soğutularak amonyak oluşturulur ve bir sonraki buharlaştırıcı seviyesine beslenir.
3. kireçtaşı sindirimi
Kireçtaşı, konsantre amonyak suyu ile reaksiyona sokularak amonyum bikarbonat elde edilir. Reaksiyon denklemi aşağıdaki gibidir:
CaCO3 + 2NH3 + H2O → Ca(HCO3)2·2NH3
Kireçtaşı sindirimi yüksek sıcaklık ve basınç altında gerçekleştirilmelidir ve normal sıcaklıkta ürün elde etmek zordur. Reaksiyon ürünündeki amonyum bikarbonat genellikle kararsızdır ve amonyum hidroksit ve karbondioksit elde etmek için ısıtılarak ayrışması gerekir. Ayrışmadan sonra, ürün filtrelenir ve ayrılarak amonyum bikarbonat ana likörü elde edilir.
4. Filtrat işlemi
Amonyum bikarbonat ana likörü, filtre işlemi ile uzaklaştırılması gereken safsızlıklar içerir. İşlem sürecinde, genellikle asbest filtre bezi veya döner filtre kullanılarak safsızlıklar ayrılır.
5. kostik buharlaştırma
Amonyum bikarbonat çözeltisi, soda külü elde etmek için çok aşamalı bir buharlaştırıcıdan geçirilir. Amonyum bikarbonat, yüksek hızlı bir santrifüj filtreden süspansiyondan önce çıkarılır ve ardından çok aşamalı bir buharlaştırıcıdan geçirilerek konsantrasyon sürekli olarak artırılır ve doygun konsantrasyona ulaşılır. Doygun konsantrasyonda, ürün neredeyse hiç su içermez, soda külü gereksinimlerini karşılamak için. Aynı zamanda, buharlaştırma sürecinde, karbondioksit ısıtılarak ve basınçlandırılarak sodyum karbonat üretmek için serbest bırakılır.
6. Bitmiş ürün hazırlığı
Soda külü elde edildikten sonra, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için toz yapma, küp yapma veya kristal yapma gibi sonraki işlemler gerçekleştirilebilir.
Yukarıdaki adımlar sayesinde, amonyak alkali prosesi yüksek saflıkta soda külü üretebilir. Tabii ki, gerçek üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken birçok detay vardır, örneğin ekipman seçimi, işletme koşullarının kontrolü, çevre koruma ve diğer konular.
Bununla birlikte, amonyak-alkali prosesi ile soda külü üretiminin ana adımlarını anlamak, ilgili sektörlerde çalışanlar için çok faydalı bir şey olacaktır.
