Plastik granülatörü, atık plastikleri plastik granüllere dönüştürebilen bir makinedir. Atık plastikleri yavaş yavaş ezerek ve eriterek, ardından sıkarak ve granüle ederek yeni plastik granüller haline getirebilir. Bu granüller, plastik ürünleri tekrar üretirken hammaddelerin kullanımını büyük ölçüde azaltabilir, böylece maliyetleri düşürür ve verimliliği arttırır. Plastik granülatörleri genellikle atık plastik film (endüstriyel ambalaj filmi, tarım filmi, sera filmi, şarap ambalajı, el çantaları vb.), ambalaj torbaları, tarımsal kolaylık torbaları, saksılar, kovalar, plastik şişeler, ofis mobilyaları, günlük ihtiyaçlar vb. üretim ve işleme için kullanılır, çoğu yaygın atık plastik türü için uygundur.
1. Plastik Granülatörlerin Türleri ve Kullanım Alanları
Farklı kullanım gereksinimlerine ve işlem akışlarına bağlı olarak, plastik granülatörlerin türleri değişmektedir. Örneğin, yaygın olanlar arasında tek vidalı granülatörler, çift vidalı granülatörler ve dikey granülatörler bulunmaktadır. Her granülatör türü farklı fonksiyonlara ve uygulama alanlarına sahiptir ve kullanıcılar gerçek ihtiyaçlarına göre seçim yapabilir ve satın alabilirler.
Tek Vidalı Granülatör
Tek vidalı granülatör, yaygın olarak kullanılan bir granülatör modelidir. Küçük partilerde plastik atık ve küçük ve orta ölçekli işletmelerin üretimi için uygundur. Basit yapısı, düşük maliyeti ve kolay bakımı nedeniyle tek vidalı granülatör geniş bir şekilde kullanılmaktadır.
Çift Vidalı Granülatör
Çift vidalı granülatör, tek vidalı granülatöre dayalı olarak geliştirilen yeni bir granülatör türüdür. Çift vidalı motor kullanır ve tek vidalı granülatöre göre çift vidalı granülatörün üretim kapasitesi, granülasyon verimliliği ve ürün kalitesi önemli ölçüde artmıştır.
Dikey Granülatör
Dikey granülatör, özel bir granülatör modelidir. Dikey yapı tasarımına sahiptir, bu da küçük bir ayak izi, azaltılmış zemin alanı ve yüksek üretim verimliliği sağlar. Dikey granülatör, daha küçük üretim tesisleri veya hassas granülasyon yapılması gereken işletmeler için uygundur.
Plazma Granülatörü
Plazma granülatörü, göreli olarak yeni bir granülatör türüdür. Gelişmiş toz hazırlama için fiziksel plazma durumu teknolojisinden yararlanır. Plazma granülatörü tarafından üretilen tozun aşırı yüksek saflığı ve homojenliği, malzeme bilimi, katalizör hazırlığı, biyomedikal ve daha fazla alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
2. Ham Maddelere Göre Plastik Granülatör Seçimi Nasıl Yapılır
Uygun plastik granülatörün seçilmesi için ham madde türü, parçacık boyutu ve yoğunluk gibi faktörlerin dikkate alınması gerekmektedir, farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için.
2.1 Ham Maddeyi Anlayın, Granülasyon İçin Plastik Türünü Belirleyin
Öncelikle, granülasyon için plastik türünü belirleyin. Yaygın plastik türleri arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), polistiren (PS) vb. bulunmaktadır. Her plastik türünün farklı fiziksel ve kimyasal özellikleri olduğundan, seçilen granülatörün plastik türünün belirli işleme gereksinimlerini karşılayabilmesi gerekmektedir. Ayrıca, yoğunluk, erime akma indeksi (MFI), nem içeriği ve parçacık boyutu da dahil olmak üzere ham maddenin fiziksel özelliklerini anlamanız önemlidir.
Polietilen (PE):Polietilen, bir ekstrüzyon granülatörü ile işlenebilen yaygın bir plastik türüdür. Ekstruder, polietilen ham maddesini erimiş bir halde ısıtır, ardından bir kalıptan geçirir ve son olarak bir kesme cihazı kullanarak granüllere keser.
Polipropilen (PP):Polipropilen de yaygın bir plastik türüdür. Polietilen gibi, ekstrüzyon granülatörü ile işlenmesi için uygundur.
Poli(vinil klorür) (PVC):PVC plastik genellikle bir ekstrüzyon granülatörü kullanılarak işlenir. Nispeten yüksek işleme sıcaklığına sahip olduğundan, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ekstruder gereklidir.
Polistiren (PS):PS plastik, bir ekstrüzyon granülatörü veya pelletizatör ile işlenebilir, üretim ölçeği ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak.
Polikarbonat (PC):PC plastik granülasyonu genellikle bir ekstrüzyon granülatörü kullanılarak yapılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklı ekipman gereklidir.
Naylon (PA):Naylon plastik granülasyonu için bir ekstrüzyon granülatörü veya pelletizatör uygun olabilir, uygun ekipman seçimi aşınma direncini ve işleme sıcaklığını dikkate almalıdır.
Poliester (PET):PET plastik granülasyonu genellikle bir ekstrüzyon granülatörü kullanılarak yapılır. Ham madde kurutma işlemi ve ekstruderin aşınma direnci göz önünde bulundurulmalıdır.
2.2 İstenen Çıkış Kapasitesini Belirlemek İçin Plastik Granülatör Gereksinimlerini Düşünün
İstenen çıkış kapasitesini, saatte kilogram (kg/saat) veya saatte pound (lbs/saat) cinsinden ölçün. Bazı granülatörler yüksek kapasitelere sahiptir, büyük ölçekli üretime uygunken, diğer makineler küçük ölçekli veya laboratuvar ölçekli üretime daha uygun olabilir.
Tek Vidalı Ekstruder Granülatör:Genellikle daha küçük üretim hacimleri için uygundur, kapasiteleri genellikle saatte birkaç ondan birkaç yüz kilogram arasında değişir. Üretim hızı daha yavaş olmasına rağmen, bazı özel plastik hammadde türleri için tek vida ekstruder daha uygun bir seçenek olabilir.
Çift Vidalı Ekstruder Granülatör:Tek Vidalı Ekstruder Granülatör:
Pelletleştirici:Pelletleştiricilerin genellikle yüksek kapasiteleri vardır, genellikle saatte birkaç yüz kilogramdan birkaç tona kadar değişir. Pelletleştiriciler aynı anda ekstrüzyon ve kesme işlemlerini gerçekleştirebildikleri için oldukça verimlidir ve büyük ölçekli üretim için uygundur.
Su Halka Granülatörü: Genellikle birkaç ondan birkaç yüze ton arasında değişen büyük kapasiteye sahiptir. Su halka granülatörleri yüksek çıkışlı, yüksek hızlı üretim ortamları için uygundur ve genellikle polipropilen ve polietilen gibi yaygın plastik pelletlerin üretilmesinde kullanılır.
Ayrıca, son parçacık boyutu ve şekil gereksinimleri de değerlendirilmelidir. Bazı uygulamalar homojen pelletler gerektirebilirken, diğerleri düzensiz yonga benzeri parçacıkları kabul edebilir.
Son olarak, pelletlerin yoğunluğu ve dayanıklılığının gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır.
2.3 Malzeme Taşıma ve Besleme
2.3.1 Hammadde hangi formda makineye beslenecek şeklinde değerlendirin
Plastik granülatörler için besleme yöntemleri genellikle üç tipe ayrılır: toplu, paketli ve rulo besleme, her biri malzemelerin nasıl taşındığı ve sağlandığı konusunda farklılık gösterir.
Toplu Besleme:Toplu besleme, plastik hammaddeyi genellikle plastik pelletler veya granüler malzemeler gibi akışkan olan küçük granüller şeklinde granülatörün besleme girişine doğrudan yüklemeyi içerir. Toplu beslemenin avantajı basitliği ve sürekli üretim için uygunluğudur, ancak bazı hassas plastik malzemeler için toz oluşturabilir.
Paketli Besleme:Paketli besleme, plastik hammaddeyi torbalara, kovalara veya diğer kaplara paketleyerek granülatörün besleme girişine yüklemeyi içerir. Bu yöntem, pelletlenmiş malzemeler veya hurdalar gibi kolay paketlenebilen büyük granüller için uygundur. Paketli beslemenin avantajı, malzemelerin akışını ve dağılmasını etkili bir şekilde kontrol edebilmesidir, toz ve kirliliği azaltır ancak işletme oldukça karmaşıktır, malzemelerin granülatöre manuel olarak açılması ve dökülmesi gerektirir.
Rulo Besleme:Rulo besleme, plastik hammaddeyi granülatörün besleme girişine rulo şeklinde taşımak anlamına gelir. Bu yöntem, plastik filmler veya şeritler gibi rulo malzemeler için uygundur ve genellikle bir rulo açma makinesi veya rulo açma cihazı kullanmayı gerektirir. Rulo beslemenin avantajı, sürekli besleme sağlamasıdır, yüksek hızlı üretim için uygundur ancak rulo açma ekipmanı için yüksek gereksinimler ve karmaşık bir işletme gerektirir.
2.3.2 Etkili besleme için ek ekipman gerekip gerekmediğini değerlendirin
Plastik granülatörler için besleme yöntemleri otomatik besleme sistemleri, hopperlar veya silolar, ön işleme ekipmanları ve malzeme taşıma borularını içerir.
Otomatik Besleme Sistemleri
Otomatik besleme sistemleri, malzemelerin otomatik olarak taşınmasını ve tedarikini sağlayarak üretim verimliliğini artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır. Yaygın otomatik besleme sistemleri arasında şunlar bulunur:
- Taşıma Bantları: Plastik hammaddeyi depolama hunisinden granülatörün besleme girişine taşır.
- Vidalı Konveyörler: Bir vida döndürülerek hammaddeyi granülatöre iletir.
- Vakum Yükleyiciler: Ham maddeleri granülatöre çekmek ve iletmek için vakum basıncı kullanır.
- Titreşimli Besleyiciler: Plastik granülleri titreşim yoluyla granülatöre homojen bir şekilde iletir.
Hopperlar veya Silolar
Bazı durumlarda, plastik hammadde granülatöre elle veya otomatik besleme sistemleri aracılığıyla taşınmadan önce haznelere veya silolara depolanması gerekebilir. Hopperlar veya silolar, hammaddeyi geçici olarak depolayarak tedarikin istikrarını ve sürekliliğini sağlar.
Ön İşleme Ekipmanları
Özel plastik hammadde bazen granüle edilmeden önce ön işleme ihtiyaç duyabilir, bu da kırıcıların kullanılması anlamına gelir. Bu sayede atıklar veya büyük plastik parçalar uygun boyutta parçacıklara dönüştürülerek işlenebilir hale gelir.
Malzeme Taşıma Boruları
Hammadelerin depolamadan granülatöre sorunsuz taşınmasını sağlamak için malzeme taşıma boruları kurulması gerekebilir, düzenleme ve kontrol için ilgili valfler ve kontrol sistemleri ile donatılmalıdır.
3. Plastik Granülatörlerin Kullanımı İçin Önlemler
Plastik granülatörlerin kullanımı sırasında üretim güvenliğini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve ekipmanın ömrünü korumak için aşağıdaki önlemler alınmalıdır.
Güvenlik Operasyonları: Operatörlerin ekipmanın işletme kılavuzunu ve güvenlik prosedürlerini iyi bilmesi ve sıkı bir şekilde işletme kurallarına uyması gerekmektedir. Plastik granülatörler kullanılırken, kazaları önlemek için güvenlik kaskı, gözlük, eldiven vb. gibi koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.
Ekipman İncelemesi: Her kullanımdan önce granülatörün kapsamlı bir incelemesini yaparak tüm parçaların normal şekilde çalıştığından, iyi yağlandığından ve anormal sesler ve kokular içermediğinden emin olun. Ekipmanın elektrik ve hidrolik sistemlerini düzenli olarak kontrol ederek güvenliklerini ve kararlılıklarını sağlayın.
Hammadde İşleme: Plastik hammadde yüksek kalitede olmalı ve üretim gereksinimlerini karşılamalı, kurutma, elek gibi işlemlerle uygun şekilde işlenmelidir. Farklı tipte plastik hammadde, özelliklerine göre uygun ayarlarla işlenmelidir, böylece düzgün bir granülasyon süreci sağlanır.
Besleme Kontrolü: Hammadde besleme miktarını ve hızını kontrol edin, fazla veya yetersiz besleme nedeniyle ekipman tıkanıklığı veya kararsızlığı önlemek için. Otomatik besleme sistemleri için, boruları ve taşıma cihazlarını düzenli olarak kontrol ederek tıkanıklıklar olmadığından emin olun.
Tahliye İşlemi: Granülasyon süreci sırasında oluşan atık gazlar, atık su ve artıkların çevresel kirliliği önlemek için uygun şekilde işlenmesi gerekmektedir. Zararlı maddeler içeren atıklar için, ilgili yönetmeliklere göre sınıflandırılmalı, paketlenmeli ve işlenmelidir.
Düzenli Bakım: Ekipmanı temiz tutmak için granülatörü düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, biriken kalıntıları ve artıkları temizleyerek ekipmanı temiz tutun. Kesici aletler, filtreler vb. gibi aşınma parçalarını düzenli olarak değiştirerek ekipmanın normal çalışmasını sağlayın.
Eğitim ve Eğitim: Operatörlere profesyonel eğitim ve eğitim sağlayarak işletme becerilerini ve güvenlik farkındalığını artırın, işletme hatalarının ve kazaların olasılığını azaltarak.
4. Plastik Granülatörlerin Bakımı ve Bakımı
Bakım ve bakım, plastik granülatörlerin uzun vadeli stabil çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için hayati öneme sahiptir.
Düzenli Temizlik: Her kullanımdan sonra granülatörün iç ve dış yüzeylerini temizlemek için temizlik yapılmalıdır. Temizlik sırasında, ekipmanın normal çalışmasını etkilememek için kalıntı, artık ve tozları temizlemeye özen gösterilmelidir.
Yağlama Bakımı: Granülatörün yağlama sisteminin düzenli olarak kontrol edilmesi, yeterli miktarda yağlayıcı bulunduğundan ve düzgün çalıştığından emin olmak için önemlidir. Yağlama noktaları arasında rulmanlar, dişliler ve tahrik zincirleri bulunur, yağlama yağı zamanında eklenmeli ve fazla yağ çıkarılmalıdır.
Kesici Bakımı: Kesiciler, granülatörün kritik işleme bileşenleridir. Kesicilerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve önemli ölçüde aşındıklarında değiştirin. Kesicileri değiştirirken, kesicilerin güvenilir kalitede olduğundan ve doğru şekilde kurulup ayarlandığından emin olun, kesme etkinliğini ve işleme kalitesini garanti etmek için.
Ekran Temizliği: Ekran, parçacıkları ayırmak ve eleyerek kullanılan önemli bir parçadır. Ekranın tıkanıklıktan arındığından emin olmak için düzenli olarak temizleyin. Temizlik sırasında ekranın şeklinin bozulmasını veya zarar görmesini önlemek için dikkatli olun.
Elektrik Sistemi İncelemesi: Granülatörün elektrik sistemi, motor, anahtarlar ve kablo terminalleri de dahil olmak üzere düzenli olarak kontrol edilmelidir, iyi elektrik bağlantılarını sağlamak ve sızıntı veya kısa devreleri önlemek için. Otomatik kontrol sistemleri için sensörlerin, kontrolörlerin ve diğer ekipmanların normal çalışma durumunu kontrol edin.
Güvenlik Koruma İncelemesi: Granülatörün güvenlik koruma cihazlarını, güvenlik kapıları ve koruyucu kapakları düzenli olarak kontrol ederek sağlam olduklarından emin olun. Herhangi bir güvenlik koruma cihazının hasarlı veya çalışmıyorsa, operatörlerin güvenliğini sağlamak için hemen onarılması veya değiştirilmesi gerekmektedir.
Düzenli Bakım Planı: Tüm bakım işlerinin zamanında gerçekleştirilmesini sağlamak için bakım aralıklarını ve içeriğini belirten düzenli bir bakım planı oluşturun. Sıkça kullanılan aşınma parçaları ve kritik bileşenler için daha sık bakım programı oluşturmayı düşünün, ekipmanın kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için.
