Depolama içgörüleri
Önleyici bakım çoğu tesisin düzenli olarak odaklandığı bir konudur. Ancak bazen gözden kaçırılan şey, önleyici bakımın kritik bir varlık monte edilmeden önce varlığın uygun depolanmasıyla başladığıdır. Uygun depolama nedir? Klasik araba tutkunu veya koleksiyoncusuna sorun, size depolamanın sıcaklık, nem ve temizlik gibi çevresel koşulların korunmasıyla doğrudan ilişkili olduğunu söyleyecektir. Uygun depolama, bu koşulları kabul edilebilir sınırlar içinde tutmakla ilgilidir.
Koşulların korunmasındaki en büyük faktör uygun konumdur. Kötü depolama her zaman ihmalkarlık veya bilgi eksikliğinden kaynaklanmaz; bunun yerine, genellikle olumsuz koşullarla çalışmaktan kaynaklanır.
Örneğin, birçok tesis, yedek depolama için uygun bir alanın sonradan eklenmesiyle tasarlanır ve inşa edilir. Hatta bazı yeni tesislerde bile, depo ihtiyaçları için ayrılan alan yetersiz olabilir. Bu durum, depo personelini zor durumda bırakabilir ve bazen yedek parçaları aşırı sıcaklık değişimlerine, hava koşullarına, ekipman titreşimlerine veya kirleticilere maruz kalmış istenmeyen yerlerde depolamalarına zorlayabilir. Ne değiştirilebilir?
Varlıkları doğru şekilde nasıl depolanır
Dönme eğilimindeki her kritik ekipman parçası veya korozyona duyarlı olan her ekipman risk altındadır. İşte neredeyse tüm endüstriyel tesislerde bulunan üç ana varlık türü için depolama yönergeleri.
Rulmanlar
Başlangıçtan itibaren, uygun depolama kritiktir. Rulmanlar her zaman temiz, sıcaklık kontrollü, düşük nemli, tozdan, şoklardan ve titreşimlerden uzak bir ortamda depolanmalıdır. Birçok üst düzey rulman üreticisi, korozyona karşı korumak için koruyucu bir yağ filmi ile kaplar. Rulmanların orijinal, açılmamış fabrika ambalajlarında depolanmasıyla uzun süreli depolama süreleri elde edilebilir.
Rulmanın çalışma ömrünü maksimize etmek için, "ilk giren, ilk çıkar" envanter politikasını kullanın. Bir rulman açıksa (mühürlenmemiş ve yağlanmamış), hizmet ömrünü tehlikeye atmadan 10 yıla kadar depolanabilir.
Mühürlü rulmanlar için (contalar veya kalkanlarla donatılmış rulmanlar), depolama süresi yağlayıcılar tarafından sınırlanır ve yağ dolgusunun bozulmasını önlemek için en fazla üç yıl depolanmalıdır.
Depolanan rulmanların bozulmasını önlemek için, temel depolama faktörlerini göz önünde bulundurun:
Rulmanları iç mekanlarda, kondensasyonsuz bir alanda, ortam sıcaklığını koruyarak, maksimum 105°F'yi aşmayacak şekilde depolayın (Bkz. Şekil 1).
Titreşimsiz koşullarda depolayın. Titreşim yuvaları zarar verebilir, bu nedenle rulmanları doğrudan bir zemin üzerinde depolamaktan kaçınılmalıdır.
Mümkünse rulmanları yatay (düz) olarak depolayın, rulmanın dik konumdan yan tarafına düşmesinden kaynaklanan hasarı önlemek için.
Orijinal ambalajı açmayın veya zarar vermeyin. Bakım personeliniz bir rulman paketini tanımlamak için açarsa, daha fazla eğitim almaları gerekir.
Dişli redüktörler
Depolama yeri ayrıca bir dişli kutusu için temel bir düşüncedir. Genel olarak rulmanlar için yönlendirildiği gibi, dişli kutusunu, ağır ekipmanlardan (örneğin, araçlar, büyük forkliftler, vinçler) veya demiryolu faaliyetlerinden kaynaklanan yer titreşimlerinden uzak bir yerde depolayın. Sabit durumdayken, dönen elemanlar arasında metal yüzeyler arasında yeterli bir film tabakası olmadığından, titreşimler rulmanların yuvaların karşılaştığı yerlerde salınım yapmasına neden olabilir.
Yanlış brinelling başarısızlık için bir reçetedir. Rulman hasarını daha da önlemek için, dişli redüktör millerinin yağ filmi dağıtmak ve yanlış brinelling ve sürtünme korozyonunu önlemek için her iki ayda bir birkaç tam dönüş yapılması önerilir. Redüktörleri etiketleyin, planlanmış dönüş tarihinin depolama tarihini belirtin, ardından bunları zamanında tutacak birinin sorumlu olduğundan emin olun.
Sıcaklık, uygun dişli kutusu depolaması için kontrol edilmesi gereken bir koşuldur. Mevsime ve tesisinizin konumuna bağlı olarak sıcaklık değişimleri şiddetli olabilir. Sıcaklıkla hedef, tutarlılıktır; 70-80°F ideal olsa da, 65-100°F kabul edilebilirdir. Dişli kutusunu hava koşullarından korumak ve korumak da önemlidir, çünkü yoğuşmuş nem dişli kutusunun içinde birikebilir, dişlilerin ve rulmanların paslanmasına ve korozyona neden olabilir (Bkz. Şekil 2).
Dişli motorlar, bir dişli redüktör ve motor kombinasyonundan oluşan ekipmanlar, motorlar yağ dolgulu mühürlü rulmanlar kullanıyorsa depolama ömrü için özel düşünce gerektirebilir. Yukarıda belirtildiği gibi, yağın bir depolama sınırı vardır, bu nedenle yağla yağlanmış ekipmanların raf ömrü sınırlamalarını bilin ve gerektiğinde bir yağlama programı oluşturun.
İç koruma için, üreticiler dişli ünitenin boş alanına uygulanan buhar koruma inhibitörlerini (VCI'lar) kullanmayı önerir. Bazı gıda sınıfı yağlayıcılar hariç, birçok VCI markası, mevcut yağın dişli kutusunda kalmasına izin verecek şekilde özel olarak yağlarla birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Hava girişi takılıysa, onu değiştirin ve hava giriş deliğini bir sızdırmaz tıpa ile kapatın. Dişli kutusunu hizmete almadan önce, önerilen yağlayıcı ile bir drenaj ve yıkama yapmak her zaman iyi bir uygulamadır. Mil, flanşlar ve dişli bağlantı noktaları gibi dış yüzeylerde pas hasarını önlemek için üretici tarafından önerilen bir korozyon önleyici uygulayın.
Keçeler, onları ultraviyole (UV) hasarından ve kirleticilerden korumak için rulman yağı ile kaplanabilir. Daha sonra, UV stabilizatörler içeren yüksek mukavemetli bir polietilen reçine, dişli kutusunun ferrometalini korozyondan korumak için dış muhafazanın etrafında mühürlenmelidir. Kurutucu, branda altında dişli kutusu ile birlikte saklanmalı ve periyodik olarak değiştirilmelidir.
Genellikle, yedek dişli kutuları 5-10 yıl boyunca hizmete konulmayabilir, bu yüzden uzun süreli depolama hazırlıkları içeren bir dişli kutusunu distribütör/fabrikadan sipariş etmek kesinlikle önerilir. Uzun süreli depolama paketleri, tüm önceki hazırlıkları içerir. Uygun şekilde işlenmiş bir dişli kutusu - uygun bir konum ve periyodik mil dönüşleri ile - ihtiyaç duyulduğunda yeni gibi durumda ve hizmete hazır olmalıdır.
Yine de, montajdan önce dişli kutusunun durumunu her zaman kontrol etmelisiniz. Dişli kutusunu içten incelemek ve işlevselliğini sağlamak için invaziv olmayan bir boroskop kullanmak iyi bir uygulamadır.
Taşıyıcı kasnaklar
Aşınmış kaplama, kontamine veya hasarlı rulman montajları veya paslanmış millere sahip bir taşıyıcı kasnak, basit bir değişimi malzeme taşıma kabusuna dönüştürebilir. İşte üç aydan uzun süre depolanacak konveyör kasnakları için öneriler.
Kasnak montajları, kapalı bir ortamda sabit bir sıcaklıkta saklanmalı ve depolama ortamının atmosferik nem oranı %40'ın üzerinde olmamalıdır. Yüksek nemli alanlar, atmosferi korumak için nem alma cihazları gibi ek önlemler gerektirebilir. Bir kasnak montajının herhangi bir süre boyunca dış mekanda saklanması gerekiyorsa, su geçirmez bir branda ile örtülmelidir. Su buharının sıkışmasına neden olabileceğinden, polietilen kaplama veya diğer nefes almayan branda malzemelerinin kullanılmasından kaçınılmalıdır. Bu tür nefes almayan malzemelerin kullanılması, biriken nemi emmek için branda altına kurutucu torbalar eklenmesini gerektirebilir.
Kasnak yüzeylerini hasardan korumak iyi bir yatırımdır. Üretan, kauçuk veya seramik kaplamalı tüm kasnakların, çelik bir levha ile sıkıca bantlanmış tüm çevresel yüzeylerle sarılması gerekmektedir. Bu levhanın amacı, bu yüzeyleri taşıma, depolama ve ilk kurulum sırasında mekanik ve çevresel hasarlardan - UV ışınları gibi - korumaktır. Mil ve göbek gibi tüm açık ve boyanmamış yüzeyler, onaylı bir pas önleyici ile kaplanmalıdır.
Kasnaklar çok ağır olabilir ve bu kütle hasar görmesini önlemek için dağıtılmalıdır. 10.000 pounddan fazla ağırlığa sahip tüm kaplamalı kasnak montajları, kasnak montajı ağırlığını bir alan üzerine dağıtmak ve kaplama yüzeyine baskı uygulamamak için tasarlanmış ahşap karyolalarda desteklenmelidir.
Eğer kasnaklar rulmanlar önceden takılı olarak saklanmak zorundaysa, tüm rulman muhafazaları kondensasyonun meydana gelebileceği hava boşluklarını en aza indirmek için maksimum seviyede yağ ile doldurulmalıdır. Rulmanlı kasnaklar düzenli olarak her 90 günde bir kontrol edilmeli ve döndürülmelidir, böylece sarkma, su birikintisi paslanması veya diğer sorunlar önlenir. Bu dönüş programı, rulmanlar ve rulmanlar arasında uygun yağ filmi korur.
Distribütörler ve üreticiler, gereken yedek parçalarınızdan tam, güvenilir hizmet ömrünü elde etmenizi istiyor, bu yüzden depolama planınızı oluşturmak için onlarla iletişime geçin. Yerel bir endüstriyel çözüm sağlayıcısı, depolanan varlıkları incelemek ve planlı depolama kontrolleri ve bakımlar konusunda yardımcı olmak için hizmetler sağlayabilir. Biraz önceden hazırlık yaparak, arıza durumunda bile yedek parçaların hizmete hazır olduğunu bilerek huzurlu bir şekilde dinlenebilirsiniz.
Uzun süreli depolama çözümleri için destek
Önleyici bakım, yedek ekipman geldiğinde veya hatta önceden hazırlanmış bir yedek sipariş ettiğinizde başlar. Her tesisin depolama koşulları farklıdır ve her varlık için ideal depolama olmasa bile, en kritik öğelerle başlayın ve oradan devam edin.
İşte üç aydan uzun süre depolanacak konveyör kasnakları için öneriler.
