Ekipman başlatma ve çalışma arızaları
1. Motor çalışmıyor
Olası nedenler: Güç kaynağı bağlı değil veya voltaj kararsız; Termal röle aşırı yük nedeniyle devreye girdi; Kesici kafa sıkıştı, motorun koruyucu kapanmasına neden oldu.
Çözüm: Güç hatlarını, anahtarları ve sigortaları kontrol edin ve voltajın sabit olduğundan emin olun (bir voltaj regülatörü yapılandırılması önerilir); Termal rölenin sıfırlama düğmesine basın ve aşırı yüklenmenin nedenini araştırın (örneğin, aşırı malzeme veya yabancı cisim tıkanıklığı); Kesici kafayı elle ters çevirerek sıkışmayı gidermeye çalışın. Başarısız olursa, makineyi durdurun ve yabancı cisimleri temizleyin.
2. Çalışma sırasında ani durma
Olası nedenler: Motor aşırı ısınması koruma mekanizmasını tetikler; Kayış kayması veya kopması; Kontrol sistemi bileşenleri (örneğin kontaktörler, sensörler) arızalı.
Çözüm: Soğutma motorunu durdurun, soğutma fanının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve motor kasasındaki toz birikimini temizleyin; Kayışın gerginliğini ayarlayın veya aşınmış kayışı değiştirin (yedek kayış stoklamanız önerilir); PLC veya frekans dönüştürücünün parametrelerini test etmek için üreticiyle iletişime geçin ve arızalı elektrik bileşenlerini değiştirin.
Anormal ezme etkisi
1. Ezme verimliliğinde azalma
- Fenomen: Birim zamanda işleme kapasitesinde azalma; Boşaltılan malzemenin parçacık boyutu düzensiz.
- Olası nedenler: bıçak aşınması, çentikler veya montaj açısı sapması; Elek deliği tıkanmış veya hasar görmüş; Malzeme sertliği ekipman tasarım aralığını aşıyor.
- Çözüm: Bıçağın keskinliğini düzenli olarak kontrol edin ve aşınma %30'u aştığında değiştirin; Bıçak boşluğunu kalibre edin (kullanım kılavuzundaki standart değere bakın); Elek ağının kalıntılarını temizleyin ve deforme olmuş/hasar görmüş elek ağını değiştirin; Metal ve cam gibi yüksek sertlikteki yabancı maddelerin kırılmasından kaçının ve gerekirse manyetik ayırma cihazları kurun.
2. Boşaltma, kırılmamış bütün malzeme içeriyor
- Olası nedenler: Aşırı besleme hızı nedeniyle malzeme birikimi; Bıçak ile elek arasındaki boşluk çok büyük; Malzeme boyutu ezme odasının kapasitesini aşıyor.
- Çözüm: Besleme hızını ayarlayın ve eşit bir besleme yöntemi benimseyin; Bıçak ile elek arasındaki boşluğu 1-3mm'ye ayarlayın (malzeme türüne göre ince ayar yapın; büyük parçaları önceden kesin ve boyutun ekipman gereksinimlerini karşıladığından emin olun).
Ekipman anormal gürültü ve titreşim
1. Hatta metal sürtünme sesi duyuluyor
(1) Olası nedenler: Bıçak, elek veya ezme odası duvarı ile temas ediyor; Rulman yağı eksik veya hasarlı; Gevşek sabitleme cıvataları bileşen kaymasına neden oluyor.
(2) Çözüm: Makineyi hemen durdurun ve bıçağın konumunu kontrol edin, ardından bıçak milinin sabitleme cıvatalarını yeniden sıkın; Rulmanlara yüksek sıcaklıkta yağlayıcı gres ekleyin. Gürültü devam ederse, rulmanları değiştirin; Ekipmanın çeşitli parçalarındaki cıvataları düzenli olarak tork anahtarı ile kontrol edin.
2. Tüm makinenin anormal titreşimi
(1) Olası nedenler: Gevşek ankraj cıvataları veya düzensiz temel; Rotor dinamik denge dengesizliği (uzun süreli kullanım sonrası yaygındır); Ezme odası içindeki malzeme dağılımı düzensiz.
(2) Çözüm: Temeli düzleştirin ve cıvataları güçlendirin. Ekipmanın beton bir tabana monte edilmesi önerilir; Üreticiyle iletişime geçerek rotor üzerinde dinamik denge kalibrasyonu yapın; Malzeme birikimini önlemek için besleme yöntemini optimize edin.
Ekipmanın aşırı ısınması ve aşınması
1. Rulman sıcaklığı çok yüksek
(1) Olası nedenler:Yetersiz veya bozulmuş yağlama gresi; Rulman sızdırmazlık arızası toz girişine yol açar; Kayışın sıkılması ek yük oluşturur.
(2) Çözüm: Her 8 saatlik çalışmada yağlama gresini ekleyin, her çeyrekte rulmanları iyice temizleyin ve gresi değiştirin; Sızdırmazlık halkasını değiştirin ve bir toz kapağı takın; Kayışı uygun gerilime ayarlayın (ortayı bastırarak 5-10mm çökmesini sağlayın).
Bıçakların hızlı aşınması
(1) Olası nedenler:Malzeme standartlara uygun değil (örneğin, SKD11/D2 takım çeliği kullanılmıyor); Elyaf veya takviye edici ajanlar (cam elyafı) içeren malzemelerin kırılması; Soğutma sistemi arızası nedeniyle bıçak yüksek sıcaklıkta tavlanmıştır.
(2) Çözüm:Nitrürleme ile işlenmiş yüksek sertlikte bıçaklar seçin ve bıçakları düzenli olarak çevirerek ömürlerini uzatın; Özel malzemeler için özel aşınmaya dayanıklı bıçaklar satın alın; Su soğutma sistemi boru hattının veya hava soğutma fanının çalışma durumunu kontrol edin.
Günlük bakım ve önleyici tedbirler
1. Günlük zorunlu kontrol maddeleri
- Elek ve kırma odasındaki plastik kalıntıları temizleyin.
- Hidrolik sistem basıncının (varsa) 20-25MPa standart aralığında olup olmadığını kontrol edin.
- Çalışma sesini izleyin ve herhangi bir anormal ses duyulursa hemen araştırın.
2. Haftalık bakım odakları
- Tüm cıvataları tamamen sıkın (özellikle bıçak mili alanında).
- Elektrik panosunun kablo terminallerinin oksitlenip oksitlenmediğini veya gevşek olup olmadığını kontrol edin.
- Toz giderme sisteminin filtre kartuşunu temizleyin ve normal negatif basıncı koruyun.
3. Uzun süreli kapatma önlemleri
- Paslanmayı önlemek için soğutma boru hattındaki suyu boşaltın.
- Bıçağa pas önleyici yağ uygulayın ve plastik filmle sarın.
- Ana güç kaynağını kesin ve ekipmanı tozdan korumak için örtün.
Acil durumları ele alma ilkeleri
1. Anında kapatma senaryosu: Ekipman duman veya yanık kokusu yayar; Metal parçalar kırmızıya döner (aşırı ısınma); Güvenlik kapağı çıkmıştır.
2. Yasaklanan işletim davranışları:Makine tamamen durmadan önce kırma odasına el uzatmak; Anahtar bileşenleri orijinal olmayan parçalarla değiştirmek; Frekans dönüştürücünün ayarlanmış parametrelerini izinsiz değiştirmek.
CSonuç
Yukarıdaki sorun giderme ve bakım yöntemlerini kullanarak, ekipman kullanımının verimliliği önemli ölçüde artırılabilir. Karmaşık arızaların hala profesyonel mühendisler tarafından ele alınması gerektiğinden, ekipman kılavuzunu ve üreticinin servis hattını saklamanız önerilir. Makul kullanım alışkanlıkları ve önleyici bakım, ekipmanın ömrünü 3-5 yıl uzatabilir, gerçekten maliyet azaltma ve verimlilik artırma sağlar.
