PCB üretim ekipmanının konveyör sisteminde, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmanın anahtarıdır. Konveyör sisteminin yaygın arıza türleri arasında konveyör silindiri kayması, konveyör sistemi arızası, sensör arızası, motor aşırı yüklenmesi vb. bulunur ve bunlar üretimin kararlılığını etkiler. Aşağıda, PCB ekipmanının konveyör sistemindeki yaygın sorunlar ve çözümler tanıtılmaktadır.
1. Konveyör silindiri kayma sorunu
Problem tanımı:
Konveyör silindiri kayması, konveyör sistem ekipmanında yaygın arızalardan biridir. Konveyör silindiri, çeşitli faktörler nedeniyle bir tarafa kayabilir, bu da normal konveyörü etkiler ve hatta konveyör silindirinin aşınmasına veya düşmesine neden olabilir.
Neden analizi:
Düzensiz gerilim: Konveyör silindirinin her iki tarafında düzensiz gerilim, bir tarafın diğer tarafa göre daha fazla kuvvet almasına neden olarak sapmaya yol açar.
Silindir yatak hasarı: Konveyör silindiri yatak aşınması veya yaşlanması, silindirin düzensiz dönmesine neden olarak konveyör silindirinin kaymasına neden olur.
Düzensiz malzeme kuvveti: Konveyör silindiri üzerine düzensiz malzeme yerleştirilmesi, bir tarafta büyük kuvvet oluşmasına neden olarak sapmaya yol açar.
Konveyör silindiri kurulum sırasında merkeze hizalanmamış, bu da çalışma sırasında konveyör silindirinin kademeli olarak kaymasına neden olur. Konveyör silindiri kurulum sırasında merkeze hizalanmamış, bu da çalışma sırasında konveyör silindirinin kademeli olarak kaymasına neden olur.
Çözüm:
Gerilimi ayarlayın: Konveyör silindirinin her iki tarafındaki gerilimi ayarlamak için gerilim cihazını kullanın, düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin.
Hasarlı rulmanı değiştirin: Rulmanın ciddi şekilde aşındığı tespit edilirse, yeni bir rulmanla değiştirilmesi ve konveyör silindirinin düzgün dönmesinin sağlanması gerekir.
Malzeme yerleşimini ayarlayın: Malzemeyi konveyör silindiri üzerinde eşit şekilde dağıtmaya çalışın, aşırı yük ve kısmi yükten kaçının.
Konveyör silindirini yeniden takın: Kurulum sırasında konveyör silindirinin merkeze hizalandığından emin olun ve her iki taraftaki kuvvetlerin tutarlı olmasını sağlayın.
2. Konveyör sistemi arızası
Problem tanımı:
Konveyör sistemi motor, redüktör, dişli, silindir ve diğer bileşenleri içerir. Konveyör sisteminin arızası, konveyör silindirinin normal çalışamamasına veya hızın kararsız olmasına neden olur.
Neden analizi:
Motor arızası: Motor aşırı yüklenme, kısa devre veya gevşek kablolama gibi sorunlar yaşayabilir, bu da konveyör sisteminin normal çalışamamasına neden olur.
Redüktör aşınması: Redüktörün uzun süreli kullanımı sonrasında dişli aşınması veya yağ keçesi yaşlanması yağ sızıntısına neden olabilir, bu da redüksiyon oranının kararlılığını etkiler.
Dişli aşınması: Ciddi dişli aşınması, konveyörün senkronize olmamasına ve hatta devre kartının düşmesine veya sıkışmasına neden olabilir.
Yetersiz yağlama: Konveyör bileşenleri arasında yağlama eksikliği, sürtünme direncini artırarak kötü konveyöre veya aşırı ısınan ekipmana neden olur.
Çözüm:
Motoru kontrol edin: Motoru düzenli olarak kontrol edin, hattın sağlam bir şekilde bağlı olduğundan emin olun, anormal ısınma veya gürültü olmadığını kontrol edin ve gerekirse motoru temizleyin ve bakım yapın.
Redüktörü bakım yapın: Redüktör dişlisinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, yağ ekleyin veya yağ keçesini zamanında değiştirin ve redüktörün ömrünü uzatın.
Aşınmış dişlilerin zamanında değiştirilmesi: Dişlilerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Yağlama bakımı: Konveyör sisteminin her parçasına düzenli olarak yağ ekleyin, aşınmayı ve enerji kaybını azaltın ve ekipmanın ömrünü uzatın.
3. Sensör arızası
Problem tanımı:
Taşıma sistemi genellikle devre kartının konumunu, hızını ve diğer parametrelerini algılamak için fotoelektrik sensörler, yakınlık sensörleri vb. ile donatılmıştır. Sensör arızası, plakayı algılayamama veya yanlış değerlendirmeye yol açarak otomatik üretimin doğruluğunu etkiler.
Neden analizi:
Sensör yüzey kirliliği: Sensör yüzeyine yapışan toz ve yağ, sensörün algılama hassasiyetini etkiler.
Bağlantı hatası: Sensör devresi güvenli bir şekilde bağlı değil, gevşek veya kısa devre oluşuyor.
Sensör yaşlanması: Uzun süreli kullanım sonrasında sensörün hassasiyeti azalır ve algılama doğruluğu düşer.
Dış etki: Elektromanyetik parazit ve statik elektrik gibi dış faktörler, sensör sinyallerinin doğru iletilmesini etkileyebilir.
Çözüm:
Sensörü temizleyin: Fotoelektrik veya yakın sensörün algılama alanının kirlilikten arınmış olmasını sağlamak için sensör yüzeyini düzenli olarak temizleyin.
Devre bağlantısını kontrol edin: Sensörün bağlantı hattını düzenli olarak kontrol edin, gevşeme veya kısa devre olmadığından emin olun ve gerekirse konektörü yeniden sabitleyin veya değiştirin.
Yaşlanan sensörü değiştirin: Uzun süre kullanılan ve düşük algılama hassasiyetine sahip sensörü değiştirin, algılama kararlılığını sağlamak için.
Dış etkiyi azaltın: Sensörleri kurarken ve düzenlerken, yüksek voltajlı kablolardan veya diğer parazit kaynaklarından uzak durmaya çalışın veya koruma önlemlerini artırın.
4. Motor aşırı yüklenme sorunu
Problem tanımı:
Konveyör sistemindeki motorun aşırı yüklenmesi, sıcaklığın yükselmesine, çalışmanın anormal olmasına ve hatta aşırı yük koruma cihazını tetikleyerek ekipmanın durmasına neden olur.
Sebep analizi:
Yük çok büyük: Taşıma sisteminde çok fazla malzeme taşınıyor, motorun nominal gücünü aşıyor.
Yetersiz yağlama: Konveyör bileşenlerinin yetersiz yağlanması sürtünme direncini artırır ve motor yükünü artırır.
Motorun zayıf ısı dağılımı: Isı dağıtım sistemi düzgün çalışmıyor, bu da motor sıcaklığının aşırı yükselmesine ve aşırı yüklenmeye neden oluyor.
Kararsız güç kaynağı voltajı: Çok yüksek veya çok düşük güç kaynağı voltajı, motorun normal çalışmasını etkiler.
Çözüm:
Yükün makul kontrolü: Motorun nominal gücüne göre, taşıma sisteminin yükünü kontrol edin, aşırı yüklenme işlemini önleyin.
Düzenli yağlama bakımı: Motoru ve ilgili konveyör bileşenlerini düzenli olarak yağlayın, sürtünme direncini azaltın ve motorun kolay çalışmasını sağlayın.
Isı dağıtım sistemini kontrol edin: Motorun etrafında engel olmadığından emin olun, ısı emici veya fanın düzgün çalıştığını kontrol edin ve gerekirse ısı emici üzerindeki tozu temizleyin.
Güç kaynağının kararlılığını sağlayın: Güç kaynağını kontrol edin, voltajın gereksinimleri karşıladığından emin olun ve gerekirse bir regülatör takın.
5. Konveyör sistemi anormal ses problemi
Problem tanımı:
Konveyör sistemi ekipmanının çalışması sırasında anormal ses, genellikle ekipman aşınması, gevşemesi veya yağlama eksikliğinin bir işaretidir.
Sebep analizi:
Rulman aşınması: Tambur veya tahrik milindeki rulman aşınmış veya yaşlanmış, düzgün çalışmadığında anormal ses üretiyor.
Gevşek parçalar: Cıvatalar, somunlar ve diğer bağlantı elemanları gevşek, ekipman titreşimi artıyor ve ses üretiliyor.
Yetersiz yağlama: Uzun süreli yağlama eksikliği sürtünmeyi artırır, bileşenler arasında artan sürtünmeye neden olur.
Taşıma mili aşınması: Taşıma mili aşınmış, bu nedenle tüm taşıma yüzeyi yatay çizgide değil ve çalışırken sürtünme sesi üretmesi kolaydır.
Çözüm:
Rulmanı değiştirin: Rulman aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse yeni rulmanla değiştirin, ekipmanın düzgün çalışmasını sağlayın.
Bağlantı parçaları: Ekipmandaki tüm bağlantı parçalarını sıkın, titreşimi ve sesi azaltın.
Yağ ekleyin: Yağlama gerektiren parçalara düzenli olarak yağ ekleyin, sürtünme sesini azaltın.
Taşıma milini değiştirin: Şaft ciddi şekilde aşınmışsa, zamanında değiştirilmelidir, düzgün ve sessiz çalışmayı sağlamak için.
6. Plaka sıkışması
Problem tanımı:
Plaka taşıma sisteminde sıkışıyor veya düzgün geçemiyor.
Sebep analizi:
Konveyör rulosunun yaşlanması veya gevşemesi: konveyör rulosu aşınmış veya gerilmiş, normal çalışmayı etkiliyor.
Rulo veya zincir aşınması: rulo yüzeyi aşınmış veya zincir gevşek, teslimatı zorlaştırıyor.
Yabancı cisim tıkanıklığı: Teslimat sisteminde yabancı cisim (örneğin, kalıntı, toz) birikimi, plakanın sıkışmasına neden oluyor.
Çözüm:
Konveyör rulosunu değiştirin: konveyör rulosunun gerginliğini ve aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında değiştirin veya ayarlayın.
Teslimat alanını temizleyin: Teslimat sistemindeki yabancı maddeleri düzenli olarak temizleyin, birikimi önleyin.
Yağlama bakımı: Rulo ve zincire düzenli olarak yağ ekleyin, düzgün çalışmasını sağlayın.
7. Arıza teşhisi ve önleyici bakım önerileri
Tahta ekipman teslimat sistemi arızalarının sıklığını azaltmak için, aşağıda bazı önleyici bakım önerileri bulunmaktadır:
Düzenli kontrol sistemi geliştirin: Ekipmanın düzenli kontrol ve bakım planını geliştirin, konveyör sistemi, rulman, konveyör rulosu, sensör vb. kontrol içeriğini içeren, ekipmanın her zaman iyi durumda olmasını sağlayın.
Yağlama sistemi kurun: Ekipmanın çalışma süresi ve yüküne göre, her konveyör bileşeni için yeterli yağlama sağlamak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için makul bir yağlama döngüsü oluşturun.
Operatör eğitimi: Operatör eğitimini güçlendirin, yaygın arızaları tanıma ve ele alma yeteneğini artırın ve ekipman işletiminin standartlaşmasını sağlayın.
İzleme ekipmanının tanıtımı: Sıcaklık, titreşim ve diğer izleme ekipmanları, ana bileşenlerin gerçek zamanlı izlenmesi, anormalliklerin zamanında tespiti ve işlenmesi için düşünülebilir.
Yukarıdaki sorun giderme ve önleyici önlemlerle, devre kartı ekipmanı taşıma sisteminin kararlılığı ve kullanımı etkili bir şekilde artırılabilir
