I. Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı
- Taban malzeme seçimi: Filmin mekanik dayanımını ve termal kararlılığını sağlamak için taban malzeme olarak yüksek saflıkta PET (polietilen tereftalat) dilimleri kullanın.
- Katkı maddesi hazırlığı: Film sıcaklık direncini, çizilme direncini ve yüzey düzlüğünü optimize etmek için gerektiğinde antistatik ajanlar, yağlayıcılar, stabilizatörler vb. ekleyin.
2. Erimiş ekstrüzyon
PET dilimlerini katkı maddeleriyle karıştırın ve yüksek sıcaklıkta eritin. 10-200 mikron kalınlığında bir birincil film tabakası oluşturmak için bir yarık kalıptan ekstrüde edin. Erimenin düzgünlüğünü sağlamak için sıcaklık ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol edin.
3. Germe yönlendirmesi
- Orta yön germe (MD): Filmin çekme mukavemetini artırmak için moleküler zincirler, rulo germe yoluyla boyuna yönde düzenlenir.
- Enine germe (TD): Şeffaflığı ve boyutsal kararlılığı artırmak için daha fazla enine germe, iki eksenli gerilmiş (BOPET) yapı oluşturma.
4. Kaplama süreci
- Ayırıcı ajan seçimi: Film yüzeyine yapışmaz veya kontrol edilebilir yapışkanlık vermek için uygulama gereksinimlerine göre silikon yağı, flor veya silikon-flor karışımı ayırıcı ajan uygulayın.
- Kaplama yöntemi: Üniform kaplamayı sağlamak için slit kaplama, mikro-gravür kaplama ve diğer teknolojiler kullanılır ve kalınlık toleransı ±0.5μm içinde kontrol edilir.
5. Kurutma ve sertleştirme
Kaplanmış film, solventi çıkarmak ve ayırma katmanını sertleştirmek için yüksek sıcaklıkta bir fırında kurutulur. Sıcaklık, ayırıcı ajan türüne göre ayarlanır (örneğin, silikon yağının sertleşme sıcaklığı genellikle 120-180'dir).
6. Dilimleme ve ambalajlama
Müşteri ihtiyaçlarına göre, büyük rulo belirli bir genişliğe (genellikle 120-800mm) kesilir ve taşımada kirlilik olmamasını sağlamak için toz geçirmez ambalaj yapılır.
.Ürün özellikleri
1. Mükemmel fiziksel özellikler
- Yüksek mekanik dayanım: İki eksenli germe işlemi, filmin çekme mukavemetini 150-250MPa'ya ulaştırır, mükemmel yırtılma direnci ile yüksek hızlı kalıp kesim işlemi için uygundur.
- Boyutsal kararlılık: Düşük ısı büzülmesi (≤1.5%), yüksek sıcaklıkta (≤220) hala düz kalabilir, elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklık süreçleri için uygundur.
2. Kontrol edilebilir yüzey özellikleri
- Geniş ayırma kuvveti aralığı: Farklı yapıştırıcıların soyulma gereksinimlerini karşılamak için ayırıcı ajan formülünü ayarlayarak 5-2000g/25mm ayırma kuvveti sağlanabilir.
- Yüksek temizlik: Yüzeyde partikül ve kabarcık gibi kusurlar yoktur, hassas elektronik bileşenlerin korunması için uygundur.
3. Çeşitlendirilmiş fonksiyonlar
Tek/çift taraflı ayırma, mat/şeffaf/renkli film seçenekleri mevcuttur ve bazı ürünler antistatik, kimyasal korozyon direnci ve diğer özelliklere sahiptir.
. Uygulama alanları
1. Elektronik endüstrisi
- FPC (esnek devre kartı): Laminasyonlu izolasyon filmi olarak, devre yapışmasını önler ve yüzey kaplamasını korur.
- MLCC (çok katmanlı seramik kapasitör): Seramik katmanın doğru ayrılmasını sağlamak için laminasyon sürecinde ayırma taşıyıcısı olarak kullanılır.
2. Yapışkan ürünler
Bant ve koruyucu film: Çift taraflı bant ve köpük bant için bir ayırma alt tabakası olarak, yapışkan tabakanın kalıntı bırakmadan soyulmasını sağlar.
3. Ambalaj ve baskı
- Termal transfer ve sıcak damgalama: PET ayırma filmi aracılığıyla deseni plastik, metal ve diğer malzemelerin yüzeyine aktararak yüksek hassasiyetli dekorasyon elde edin.
- Alüminyum kaplı ambalaj: Hem çevre dostu hem de metalik olan gıda ve ilaç ambalajı için kullanılan alüminyum kaplı transfer filmi.
4. Yeni enerji ve otomobiller
- Pil ayırıcı: Elektrot istifleme doğruluğunu sağlamak için bıçak pili üretiminde ayırma katmanı.
- İç koruma: Otomotiv köpüğü ve sızdırmazlık şeritlerinin üretiminde yüzey çizilmelerini önlemek için geçici koruyucu film.
5. Tıbbi ve endüstriyel
- Tıbbi pansuman: Steriliteyi ve kolay yırtılmayı sağlamak için alçı ayırma katmanı.
- Endüstriyel kalıp kesim: Damgalama verimliliğini artırmak için hassas kalıp kesim conta malzemesi
.Gelecek Gelişim Trendleri
- Yüksek performans: 5G ve yarı iletken ihtiyaçlarına uyum sağlamak için daha yüksek sıcaklıklara (>300°C) ve ultra ince (<10μm) dirençli ürünler geliştirmek.
- Çevre dostu süreç: TDK'nın ayırma filmi geri dönüşüm programı gibi VOC emisyonlarını azaltmak için solventsiz kaplama teknolojisini teşvik edin.
- Fonksiyon entegrasyonu: Otomotiv elektroniği ve AR/VR gibi yeni alanlara genişlemek için UV direnci, alev geciktirici ve diğer bileşik fonksiyonları birleştirin
