เครื่องบดแนวตั้งแบบผสมเป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่ผสานการออกแบบที่ไม่มีหน้าจอและฟังก์ชันการบดละเอียดที่ปรับได้ ไม่เพียงแต่มีความสามารถในการบดละเอียดของวัตถุดิบและก้อนในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดของวัสดุที่มีความแข็งปานกลางต่างๆ เช่น โดโลไมต์ โค้ก แร่ตะกั่ว-สังกะสี เซอร์เพนไทน์ ตะกรันเตาหลอม แก๊งถ่านหิน หินฟอสเฟต เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำทรายเทียมจากหินปูนแข็ง โดโลไมต์ แกรนิต หินบะซอลต์ และวัสดุอื่นๆ และการแปรรูปหินปูถนน
อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับอุปกรณ์เครื่องกลใดๆ เครื่องบดแนวตั้งแบบผสมย่อมพบข้อบกพร่องบางประการในระหว่างการทำงาน การระบุและแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้อย่างทันท่วงทีเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการทำงานของอุปกรณ์ให้มีประสิทธิภาพและเสถียรภาพ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการและกลยุทธ์การแก้ไข:
เสียงผิดปกติของเครื่องบดแนวตั้งแบบผสม
คำอธิบายปรากฏการณ์: ในระหว่างการทำงานปกติของเครื่องบดแนวตั้งแบบผสมสำหรับการทำเหมือง หากคุณได้ยินเสียงผิดปกติในห้องบดอย่างกะทันหัน นี่มักเป็นสัญญาณเตือนที่ไม่สามารถละเลยได้ เสียงนี้อาจปรากฏเป็นเสียงโลหะกระทบกันอย่างแหลมคม เสียงเสียดสีต่อเนื่อง หรือเสียงสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งบ่งชี้ว่ามีปัญหาภายในเครื่องบดแร่แนวตั้งแบบผสมที่ต้องได้รับการตรวจสอบและจัดการทันเวลา
วิธีแก้ไข: ก่อนอื่นให้หยุดเครื่องบดหินแนวตั้งแบบผสมทันทีและตัดการจ่ายไฟเพื่อล้างวัสดุที่เหลือในห้องบด จากนั้นตรวจสอบว่ามีวัตถุแปลกปลอมที่ไม่สามารถแตกหักได้ผสมอยู่หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนอาหารในภายหลังมีความบริสุทธิ์ ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบสถานะการยึดของซับในอย่างละเอียดและตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างหัวค้อนกับซับในเหมาะสมหรือไม่ ให้ความสนใจว่าซับในที่ทนต่อการสึกหรออยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงหรือไม่ และปรับหรือเปลี่ยนหากจำเป็น
ขนาดอนุภาคของวัสดุที่ปล่อยออกมาจากเครื่องบดแนวตั้งแบบผสมใหญ่เกินไป
คำอธิบายปรากฏการณ์: ในระหว่างการผลิตปกติของเครื่องบดแนวตั้งแบบผสมสำหรับการบดปูนซีเมนต์ หากขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาเกินช่วงการตั้งค่าที่คาดไว้ อนุภาคจะมีขนาดใหญ่เกินไปและกระจายไม่สม่ำเสมอ ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไป ปรากฏการณ์นี้มักบ่งชี้ว่าเครื่องบดยิปซั่มแนวตั้งแบบผสมไม่สามารถบรรลุผลการบดที่น่าพอใจตามที่คาดไว้ในระหว่างกระบวนการบด จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาทันที
วิธีแก้ไข: เพื่อแก้ปัญหานี้ สามารถปรับปรุงผลการบดได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างชั้นวางกระแทกด้านหน้าและด้านหลัง หากซับในหรือค้อนสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อคืนค่าขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาให้เป็นปกติ นอกจากนี้ การปรับตำแหน่งของชั้นวางกระแทกให้เป็นสถานะที่เหมาะสมที่สุดยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองว่าความละเอียดของการปล่อยออกมาตรงตามมาตรฐาน
หัวค้อนของเครื่องบดแนวตั้งแบบผสมสึกหรอเร็วเกินไป
คำอธิบายปรากฏการณ์: ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องบดหินปูนแนวตั้งแบบผสม หัวค้อนซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการบด จะค่อยๆ สึกหรอเนื่องจากการกระแทก การอัด และการเสียดสีของวัสดุบ่อยครั้ง เมื่ออัตราการสึกหรอเกินช่วงปกติ หัวค้อนจะสึกหรอเร็วเกินไป ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงาน
วิธีแก้ไข: เพื่อยืดอายุการใช้งานของค้อน จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของวัสดุตั้งแต่ต้นทางเพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนโลหะและเศษซากอื่นๆ เข้าสู่ห้องบด ในขณะเดียวกัน การใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอคุณภาพสูง เช่น เหล็กหล่อแมงกานีสคาร์บอนสูงในการทำค้อน สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก นอกจากนี้ การตั้งค่าความเร็วและกำลังของโรเตอร์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าค้อนจะได้รับผลกระทบจากการชุบแข็งที่เหมาะสมก็เป็นกุญแจสำคัญในการยืดอายุการใช้งานเช่นกัน
แบริ่งของเครื่องบดแนวตั้งแบบผสมร้อนเกินไปหรือเสียหาย
คำอธิบายปรากฏการณ์: ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องและเข้มข้นของเครื่องบดควอตซ์แนวตั้งแบบผสม แบริ่งเป็นแกนหลักของชิ้นส่วนที่รองรับและหมุน และสุขภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมและเสถียรภาพของอุปกรณ์ เมื่ออุณหภูมิของแบริ่งสูงเกินไป หรือมีสัญญาณความเสียหายที่ชัดเจน หากไม่ดำเนินมาตรการที่เพียงพอทันที อาจทำให้เครื่องหยุดทำงาน เพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และอาจทำให้เกิดความล้มเหลวทางกลที่ร้ายแรงยิ่งขึ้น
วิธีแก้ไข: เนื่องจากเครื่องบดโดโลไมต์แนวตั้งแบบผสมทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง การบำรุงรักษาและดูแลแบริ่งจึงเป็นสิ่งสำคัญ ในระหว่างการติดตั้ง ให้แน่ใจว่าโรเตอร์และแบริ่งมีความสมดุล และเลือกแบริ่งที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและประสิทธิภาพการปรับแนวตัวเองที่ยอดเยี่ยม ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งเป็นประจำและเติมจาระบีที่สะอาดในปริมาณที่เหมาะสม (เติมให้ได้ 50% ของปริมาตรที่นั่งแบริ่ง) เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอและป้องกันความร้อนสูงเกินไป หากแบริ่งเสียหาย ควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลา และตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของโซ่
