อุปกรณ์หลังการพิมพ์ประกอบด้วยสองส่วน ส่วนหนึ่งคืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และตกแต่งหลังการพิมพ์ และอีกส่วนหนึ่งคืออุปกรณ์เข้าเล่ม เช่น หนังสือและวารสาร ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา การพัฒนาอุปกรณ์เข้าเล่มหลังการพิมพ์ได้เติบโตอย่างรวดเร็ว เนื่องจากพื้นฐานการผลิตอุปกรณ์เข้าเล่มที่ล้าหลัง ขอบเขตและพื้นที่การพัฒนาจึงมีมาก
เพื่อให้ตอบสนองความต้องการความเร็วสูงของอุตสาหกรรมการเข้าเล่มหลังการพิมพ์ ผู้ผลิตได้ใช้วิธีการออกแบบและเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการออกแบบและปรับปรุงกลไกทางกลของเครื่องล็อคลวด เช่น การแบ่งหน้าและการพลิกหน้าในส่วนการแบ่งหน้า การวางตำแหน่งหนังสือในส่วนการล็อค การตบหนังสือ มีดตัดหนังสือ เป็นต้น โดยเฉพาะการปรับปรุงและพัฒนาของเส้นโค้งลูกเบี้ยวช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการเคลื่อนไหวของสถาบันต่างๆ ความเร็วสูงของเครื่องล็อคลวดถึง 200 ถึง 220 โพสต์ต่อนาที ซึ่งไม่ยากอีกต่อไป การกำจัดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานเป็นอีกแนวโน้มหนึ่งในการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องล็อค ปัจจุบันเครื่องล็อคลวดมีฟังก์ชันการตรวจจับเกียร์ การรั่วไหล การหดตัว และการแตกหัก เครื่องล็อคสายขั้นสูงมีฟังก์ชันการตรวจจับภาพห้าโพสต์หรือฟังก์ชันการตรวจจับบาร์โค้ดห้าโพสต์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าโพสต์หนังสือทั้งหมดที่ดาวน์โหลดบนกระดาษถูกต้อง เครื่องล็อคติดตั้งระบบตรวจสอบลำดับการควบคุมด้วยแสง ซึ่งสามารถยืนยันลำดับของหนังสือได้ เซ็นเซอร์แสงในหน่วยความจำกระดาษสามารถอ่านเนื้อหาที่พิมพ์ขนาด 20 มม. 110 มม. ของหนังสือได้ หากข้อมูลที่อ่านแตกต่างจากหน่วยความจำที่เก็บไว้ เครื่องจะแสดงข้อมูลความคิดเห็นที่ผิดและหยุดทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับการเข้าเล่มของโพสต์ถูกต้อง อุปกรณ์เหนี่ยวนำของเครื่องล็อคลวดตรวจสอบสถานะการทำงาน ซึ่งทั้งหมดวางอยู่ในที่ที่หนังสือจะผ่านในเครื่องล็อค เมื่อเครื่องล็อคลวดล้มเหลวหรือทำงาน เช่น การหดตัวหรือการขาดหนังสือ เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนและปิดเครื่อง หลังจากแก้ไขปัญหาความล้มเหลวและนำผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกแล้ว เครื่องล็อคลวดอัตโนมัติสามารถทำงานต่อได้
เครื่องล็อคลวดสามารถทำการล็อคลวดด้านข้างและด้านหลังได้อย่างต่อเนื่องในกระบวนการเดียว หลังจากล็อคลวดแล้ว แกนหนังสือสามารถเผยแพร่โดยระบบการขนถ่ายอัตโนมัติและส่งไปยังเครื่องทากาวด้านหลังหรือโต๊ะขนถ่ายด้วยมือทันที สายการผลิตล็อคมีการลงทุนต่ำและมีผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว พร้อมการผลิตระยะสั้นที่มีประสิทธิภาพ เครื่องแบ่งหน้าสามารถแยกออกจากเครื่องล็อคได้ง่าย และเครื่องแบ่งหน้าและเครื่องล็อคสามารถจัดการงานสองอย่างที่แตกต่างกันได้
ระบบอัตโนมัติเป็นแนวโน้มสำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องล็อคลวด ด้วยการเพิ่มขึ้นของการพิมพ์แบบแบทช์เล็กและตามความต้องการ จึงจำเป็นต้องตั้งค่าอย่างรวดเร็ว เวลาการเตรียมการบูตกลายเป็นมาตรการที่สำคัญมาก ผู้ใช้สามารถเตรียมการก่อนเริ่มต้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การตั้งค่าต่างๆ จะถูกปรับโดยอัตโนมัติผ่านการเขียนโปรแกรมระบบคอมพิวเตอร์ ตัวอย่างเช่น หลังจากควบคุมความยาว ความกว้าง จำนวนพับ และสติกเกอร์ของรายการหนังสือที่ป้อนบนหน้าจอแล้ว ระบบคอมพิวเตอร์และ PLC สามารถปรับอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งสติกเกอร์ มีดตัดลวด มีดหนีบ สายพานลำเลียง โซ่ ความสูงของโต๊ะปล่อย ฯลฯ ของเครื่องล็อคโดยอัตโนมัติ และตั้งค่าฐานให้เหมาะกับขนาดของสติกเกอร์หนังสือ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องเย็บอัตโนมัติเต็มรูปแบบ AUSCP SX200-43 มีดังนี้
ความเร็วในการทำงานสูงสุด | 200 ลายเซ็น/นาที | ลายเซ็นขั้นต่ำที่เย็บ | 2 ลายเซ็น |
ขนาดลายเซ็นสูงสุดสูง x ยาว | 430x320มม. | จำนวนเครื่องพลิกหน้า | 4 บน + 4 ล่าง |
ขนาดลายเซ็นขั้นต่ำสูง x ยาว) | 120x75มม. | การใช้พลังงาน | 5กิโลวัตต์ |
จำนวนตำแหน่งเย็บสูงสุด | 10 กลุ่ม | แรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน | 380V/220V,50Hz, 3 เฟส |
ความยาวตะเข็บ | 19 มม. | การใช้ลม (แหล่งจ่ายภายนอก) | สูงสุด 10ม.3/นาที ที่ 8บาร์ |
เส้นผ่านศูนย์กลางตะขอด้าย | ¢16 มม. | น้ำหนักสุทธิ | 4500กก. |
ความหนาของลายเซ็นเดี่ยว | 0.5~1.5มม. | ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | 2890×1650×1850มม. |
ยาว สูง หนา ขนาดสูงสุด 320 430 1.5มม. ขนาดขั้นต่ำ 75 120 0.5มม. | AUSCP SX200/43 |