การประยุกต์ใช้นวัตกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของรีเลย์สถานะของแข็งในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เส้นใยเคมี

I. ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เส้นใยเคมี

อุปกรณ์การผลิตเส้นใยเคมีทำงานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง, ความชื้นสูง, และการกัดกร่อนสูง, ก่อให้เกิดความท้าทายสามประการต่อระบบควบคุมไฟฟ้า: ความเสถียรภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น (65–85°C), การกัดกร่อนจากก๊าซที่ก้าวร้าว (เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์), และการสึกหรอทางกลที่เกิดจากการสวิตชิ่งบ่อยครั้ง. รีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าแบบดั้งเดิมแสดงอัตราความล้มเหลวสูงถึง 23% หลังจากการทำงาน 100,000 ครั้ง, ในขณะที่รีเลย์สถานะของแข็งอุตสาหกรรม (SSRs), ด้วยการออกแบบที่ไม่มีการสัมผัส, บรรลุเวลาตอบสนอง 0.1ms และรอบไฟฟ้ามากกว่า 5 ล้านครั้ง, ทำให้พวกเขาเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการอัปเกรดเทคโนโลยีของอุตสาหกรรม. 

II. ฉากการประยุกต์ใช้ SSRs ที่เป็นนวัตกรรม

1. **โมดูลควบคุมอุณหภูมิในอุปกรณ์ปั่น** 

ในกระบวนการปั่นหลอม, SSRs แบบสามเฟส AC ที่มีเอาต์พุตไทริสเตอร์, รวมกับระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID, จำกัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในห้องปั่นให้ไม่เกิน ±0.5°C. กรณีการใช้งานจากบริษัทชั้นนำแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงความสม่ำเสมอของเส้นใยขึ้น 18% และลดการขาดของเส้นใยลงเหลือ 0.3 ครั้งต่อ 10,000 เมตรหลังจากการใช้ SSRs. 

2. **ระบบปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกสำหรับเครื่องตั้งค่าความร้อน** 

DC SSRs ที่ใช้เทคโนโลยี MOSFET ช่วยให้การควบคุม PWM มีความแม่นยำที่ 0–10kHz สำหรับการควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้งความร้อน. สถาปัตยกรรมการประสานงานหลายขั้นตอนลดการใช้พลังงานลง 12% ในขณะที่มั่นใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวผ้าสม่ำเสมอตามมาตรฐาน ISO 9001:2015. 

3. **หน่วยควบคุมการขับเคลื่อนสำหรับอุปกรณ์ม้วน** 

โมดูล SSR ที่แยกด้วยโฟโตโวลตาอิกช่วยให้การรวมกันระหว่างตัวแปลงความถี่และระบบ PLC ในสายการผลิต FDY โพลีเอสเตอร์เป็นไปอย่างราบรื่น. ข้อมูลการดำเนินงานยืนยันว่าความต้านทานการสัมผัสยังคงต่ำกว่า 5mΩ แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 85%, เอาชนะความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการออกซิเดชันที่พบในรีเลย์แบบดั้งเดิม. 

III. ความท้าทายของอุตสาหกรรมและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

เพื่อแก้ไขความต้องการเฉพาะของอุปกรณ์เส้นใยเคมี, ทีมวิจัยและพัฒนาของเราได้บรรลุความก้าวหน้าในสี่เทคโนโลยีหลักในช่วงสามปี: 

1. **เทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบคอมโพสิตทองแดง-เซรามิก** 

   การบัดกรีสูญญากาศรวมแผ่นทองแดงที่ปราศจากออกซิเจน 99.99% กับเซรามิกอลูมินา 96%, ลดความต้านทานความร้อนลงต่ำกว่า 0.15°C/W. การทดสอบจากบุคคลที่สามแสดงให้เห็นถึงการลดอุณหภูมิลง 28°C ภายใต้โหลดต่อเนื่อง 40A, เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนขึ้นสามเท่า. 

2. **ระบบทดสอบการเสริมความแข็งแรงของความล้าความร้อน** 

   วิธีการทดสอบการช็อกความร้อนแบบวงจรเกินพิกัดที่บุกเบิก "overload cyclic thermal shock testing methodology" ทำให้ SSRs ต้องเผชิญกับการหมุนเวียนความร้อน 1,000 รอบ/นาที (-40°C ↔ 125°C). หลังจาก 3,000 รอบ, การลดแรงดันไฟฟ้าสัมผัสยังคงต่ำกว่า 50mV, เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม IEC 61810-7:2018. 

3. **เทคโนโลยีอินเทอร์เฟซความร้อนที่ยืดหยุ่น** 

   แผ่นระบายความร้อนแบบนาโนคอมโพสิตที่ใช้ซิลิคอนลดความต้านทานความร้อนสัมผัสลง 62% เมื่อเทียบกับจาระบีความร้อนแบบดั้งเดิม, บรรลุการนำความร้อนเทียบเท่าที่ 5.8W/(m·K) บนพื้นที่สัมผัส 32mm². สิ่งนี้แก้ไขความไม่สมดุลของการกระจายความร้อนในติดตั้งแบบโมดูลาร์. 

4. **ระบบทดสอบพารามิเตอร์ไดนามิก** 

   แพลตฟอร์มทดสอบลักษณะแบบไดนามิกของ SSRs แห่งแรกของโลกที่มีการสุ่มตัวอย่างระดับ μs จับภาพเส้นทางแรงดันไฟฟ้า-กระแสไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ระหว่างการสวิตชิ่ง. ได้รับสิทธิบัตรด้วยความแม่นยำ 0.05%, มันสร้างมาตรฐานองค์กรพารามิเตอร์ไดนามิกแรกของอุตสาหกรรม. 

IV. การพัฒนาอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี

SRH series SSRs อุตสาหกรรมของเรา, ได้รับการรับรองโดยมาตรฐานป้องกันการระเบิด TÜV Rheinland ATEX, ได้ถูกนำไปใช้ในผู้ผลิตเส้นใยเคมีชั้นนำกว่า 30 ราย. กรณีศึกษาแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานขึ้น 15% และการประหยัดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษาประจำปีถึง ¥400,000 ในสายการผลิตเส้นด้ายอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์. ในอนาคต, เราจะยังคงรวมวิทยาศาสตร์วัสดุและอิเล็กทรอนิกส์พลังงานเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพสูงของอุปกรณ์เส้นใยเคมีของจีน.