วิธีการเลือกสลัก

• ปัจจัยที่ 1 - ขนาด

เมื่อติดตั้งวัตถุที่มีรูรับสกรู, ให้ใช้ขนาดของสกรูตามที่ผู้ผลิตแนะนำ หากวัตถุไม่มีคำแนะนำเฉพาะในการบอกคุณใช้สกรูขนาดใด, ให้ใช้ขนาดสกรูที่พอดีและเต็มรู

ล้อที่แสดงในรูปถือเป็นตัวอย่างที่ดี มีช่องรับ 4 ช่องที่เหมาะสำหรับสกรูขนาด 3/8" หรือ 10 มม. ทั้งสองขนาดเหมาะสำหรับการเลือกใช้สกรู หมายเหตุ: เนื่องจากช่องรับเป็นช่องเส้น, ต้องใช้ซับหน้าเพื่อรองรับน็อต

หากช่องรับไม่ได้กำหนดสำหรับขนาดของสกรู, มีข้อคิดมากมายในการเลือกขนาด

• ปัจจัยที่ 2 - ความหนาของวัสดุ

ใช้สกรูที่เหมาะสำหรับความหนาของวัสดุที่ต้องการเชื่อมต่อ หากคุณต้องการเชื่อมต่อแผ่นโลหะบาง, สกรูขนาดใหญ่จะไม่ทำให้มันปลอดภัยมากขึ้น ในความเป็นจริงเมื่อเกิดการกด, วัสดุมักล้มที่บริเวณสกรู, ดังนั้น ควรมีสกรูขนาดเล็กหลายตัวกว่าสกรูขนาดใหญ่หนึ่งตัว

กฎข้อความทั่วไป ใช้เส้นผ่าศูนย์ที่มีเส้นผ่าศูนย์ 1.5 - 2.5 เท่า (สูงสุด 3 เท่า) ของความหนาของวัสดุที่บางเพื่อเชื่อมต่อร่วมกัน ดังนั้น, สำหรับวัสดุหนา 1/8" สกรูขนาด 1/4" มักเป็นทางเลือกที่ดี สำหรับวัสดุหนา 1/4" อาจจะเลือกสกรูขนาด 3/8" หรือ 1/2"

ข้อแนะนำนี้ไม่เหมาะสำหรับวัสดุบางมากและวัสดุหนามาก ในกรณีทั้งสองนี้ - หากการเชื่อมต่อมีความสำคัญ - ควรใช้สกรูมากขึ้นแทนที่จะใช้ขนาดใหญ่ หมายเหตุ: สำหรับวัสดุบาง, มักเป็นที่ดีที่สุดที่จะสำรองการเชื่อมต่อด้วยวัสดุหนา, เช่น ซับหน้าหรือแผ่นหน้า, แล้วกฎข้อความสามารถใช้ได้อีกครั้ง

• ปัจจัยที่ 3 - ฟังก์ชัน

ส่วนใหญ่ของการอภิปรายในบทความนี้แสดงสกรูพร้อมกับน็อต (และซับหน้า), แต่มีการใช้งานมากมายที่เป็นไปได้ที่เส้นเชือกอยู่ในส่วนอื่น ๆ จริงๆ, การอภิปรายเกือบเหมือนกันกัน ล้อรถพ่วงเป็นตัวอย่างที่ดีที่บางครั้งมีสกรูเข้าไปในหลุมเกลียว, ในขณะที่บางครั้งมีเส้นเชือกพร้อมกับน็อต อ่านเพิ่มเติมในบทความเกี่ยวกับล้อรถพ่วง

ปัจจัยที่ 4 - จำนวนสกรู

อย่างไรก็ตาม, ฟังก์ชันมีความสำคัญ และมักเชื่อมโยงกับสิ่งอื่น ๆ บนหน้านี้เช่น การเชื่อมต่อเกี่ยวกับการเกาะเส้นเชือกและการโหลด (ทั้งหัวข้อด้านล่าง) สกรูที่คุณเลือก - เกรด, ขนาด, และจำนวน - ควรสะท้อนสิ่งที่สกรูต้องทำ

• ปัจจัยที่ 4 - จำนวนสกรู

เคยสังเกตเห็นไหมว่าสกรูนานๆ มักปรากฏพร้อมกับมากกว่าหนึ่งตัว? คุณต้องใช้สกรูกี่ตัว?

เมื่อคุณเชื่อมต่อสิ่งใดสิ่งหนึ่งด้วยสกรู, คุณกำลังจำกัดมันในทิศทางหนึ่ง โดยทั่วไป, มันจำกัดมากขึ้นด้วยแรงเสียดทานและการสัมผัสใบหน้าที่ยาวขึ้น, แต่หากคุณต้องการจับชิ้นนั้นจริงๆ, มันต้องใช้สกรูมากขึ้น สองสกรูจำกัดการหมุน, และอย่างน้อย 3 สกรู (ไม่ติดกัน) สำหรับการจำกัดการโค้ง เรามักเห็นชุดของ 4 เพราะมันเป็นรูปแบบที่ง่ายและจำกัดสิ่งหลายอย่างได้ดี

วางรูแบบสกรูให้สกรูกระจาย - อย่างมีเหตุผล โดยทั่วไป, ระยะห่างระหว่างมันมีความแข็งแกร่งมากขึ้น จากมุมมองของการยึดสิ่งต่าง ๆ มากขึ้น, แต่มันยังทำให้งานยากขึ้นด้วย
เหตุผลอื่นในการใช้สกรูมากขึ้นคือความปลอดภัย หากการเชื่อมต่อเกี่ยวข้อกับความปลอดภัย, ควรใช้สกรูมากขึ้น

ภาพที่นี่ของล้อรถพ่วงแสดงตัวอย่างบางส่วนของปัจจัยการเลือกสกรู ขนาดสกรูคือ 1/2" (กำหนดโดยรูของล้อรถพ่วง) - ซึ่งมากกว่าความหนาของวัสดุ 2.5 เท่า (น้อยกว่า 3 เท่า), ดังนั้นเป็นที่ดีในวัสดุหนา 3/16" พวกเขาเป็นเกรด 8 เพื่อความแข็งแรงเพราะความปลอดภัยเป็นเรื่องสำคัญ สายเชือกละเอียดพร้อมกับน็อต Nylock เพื่อความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่สั่น แรงที่เชื่อมต่อหลักอยู่ในแรงเสียดทาน และพวกเขามีระยะที่เพียงพอสำหรับความมั่นคงของการเชื่อมต่อ

ในตัวอย่างล้อรถพ่วง, มีการเชื่อมต่อ 4 จุด แต่ละสกรูเชื่อมต่อวัสดุสองครั้ง, ครั้งละด้าน การเชื่อมต่อ 4 จุดไม่เป็นเชิงเส้น, ดังนั้นมันดีสำหรับความมั่นคงในการโค้ง

• ปัจจัยที่ 5 - ความแข็งแกร่ง

เรามีวิธีการสองวิธีในการเพิ่มความแข็งแกร่ง วิธีแรกคือวัสดุสกรู - เกรดสกรู วิธีที่สองคือเส้นผ่าศูนย์ของสกรู

มีวิธีสองวิธีในการเพิ่มความแข็งแกร่ง วิธีแรกคือวัสดุสกรู - เกรดสกรู วิธีที่สองคือเส้นผ่าศูนย์ของสกรู

เป็นที่รู้กันดีว่า (ทั่วไป) เกรด 5 เป็นเกือบสองเท่าของเกรด 2 นั่นเป็นวิธีที่ดีในการเพิ่มความแข็งแกร่ง การปรับปรุงอีกอย่างใหญ่คือเส้นผ่าศูนย์ เมื่อเราพิจารณาเส้นผ่าศูนย์, สกรูขนาด 3/8" มีความแข็งแกร่งมากกว่าสองเท่าของสกรูขนาด 1/4" ในความเข้มของเกรด 2 จริง ๆ, ต้องใช้สกรูหัวซ็อกเก็ตเกรด 1/4" เพื่อให้เท่ากับสกรูขนาด 3/8" เกรด 2 จริง ๆ จริง ๆ, เส้นผ่าศูนย์ยังเป็นปัจจัยสำคัญ พิจารณาเรื่องนี้เมื่อใช้สกรูสแตนเลส

การเลือกสลักที่เหมาะสำหรับความแข็งแรงมาพร้อมกับการสมดุลของปัจจัยอื่น ๆ บนหน้านี้ บางครั้งเราต้องการสลักที่ไม่แข็งมากเพื่อความสำคัญในเรื่องการชนหรือการยืด

นอกจากนี้ เมื่อคำนวณความแข็งแรงของสลัก ให้ใช้เส้นผ่าศูนย์กลางของสลัก (เส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กที่สุดภายในสลัก) ไม่ใช่เส้นผ่าศูนย์กลางของสลักทั้งหมด นอกจากนี้ คิดถึงปัจจัยความปลอดภัย - และใช้มันอย่างเหมาะสม

• ปัจจัยที่ 6 – ระยะห่างของสลัก

สลักละเอียดหรือสลักหยาบ? นั่นเป็นคำถามที่ดีๆ โดยไม่มีคำตอบที่แน่นอน นี่คือบางข้อคิด

1. สลักหยาบไม่มีสลักมากเท่าไหร่ ดังนั้นสามารถติดตั้งได้เร็วขึ้น
2. สลักละเอียดสามารถสร้างแรงบีบมากขึ้นด้วยมุมสลักที่ลดลง
3. สลักละเอียดจะแข็งแรงเล็กน้อยกว่าสลักหยาบ
4. สำหรับการสั่นสะเทือน สลักละเอียดมีข้อได้เปรียบ (แม้ว่าน็อต Nylock, LocTite ฯลฯ จะดีกว่า)

เมื่อเลือกสลัก ไม่มีเกณฑ์ที่แน่นอน ดังนั้นต้องตัดสินใจโดยพิจารณาจากข้อดี

สำหรับฉัน ฉันมักใช้สลักหยาบสำหรับสลักขนาดเล็ก (1/4", 6 มม. และเล็กกว่า) เป็นส่วนใหญ่ ในขณะที่สำหรับสลักขนาดใหญ่ ฉันใช้สลักละเอียดในสถานการณ์การสั่นสะเทือนและเมื่อแรงบีบมีความสำคัญ ในลิ้นพับรถพับเช่น สลักคลายเป็น 1/2"-20 (สลักละเอียด) ระดับ 8 เพื่อความแข็งแรงที่เกินไป สลักประกอบไม่แน่น (หรือมันจะไม่สามารถหมุนได้) ดังนั้นมันไม่ต้องเข้าคำนวณ แต่มันมีขนาดและสลักเดียวกันเพื่อให้ทุกอย่างตรงกัน (และใช้เครื่องมือเดียวกันในทุกอย่าง)

• ปัจจัยที่ 7 – ความยาว

มีความยาวเพียงพอหรือยาวเกินไปมากเพียงใด

เพียงพอคือเมื่อส่วนที่สลักยังอยู่ในน็อตด้วยสองสลัก สลักออกมา สองสลัก ยาวเกินไปคือเมื่อส่วนที่ไม่ได้ใช้ของสลักมีผลต่อบางสิ่ง - หรือเมื่อสลักไม่สามารถหมุนได้เต็มที่ พอดีอาจเป็นสลักที่คุณมีในถัง (เพราะคุณไม่ต้องไปซื้อสิ่งใด)

กับคำพูดนั้น อย่ากลัวที่จะตัดสลัก หากมันยาวไปนิดหน่อย ตัดมันให้เหมาะสม แล้วจบปลาย อย่างเดียว ในกรณีเดียวกัน หากคุณต้องการสลักที่ยาวหรือที่ปรับเปลี่ยน สร้างด้วยเหล็กเส้นสลัก อ่านบทความเต็มเรื่องเกี่ยวกับการทำงานกับเหล็กเส้นสลัก

อย่าลืมซักบริเวณ (หากคุณต้องการ) เมื่อคิดถึงความยาว นอกจากนี้ น็อตพิเศษ เช่น Nyloc nuts ต้องการความยาวมากกว่าน็อตมาตรฐาน

สำหรับสลักที่เข้าสลักในสิ่งใด (ไม่ใช่สลัก) แนวคิดของ "เพียงพอ" ต้องพิจารณาถึงการเข้าสลักที่เป็นสาเหตุถัดไปของเรา

• ปัจจัยที่ 8 – ความเข้าสลัก

ง่ายที่จะคิดถึงสลักกับน็อตสำหรับการติดตั้ง - โดยเฉพาะสำหรับ DIY สิ่งนี้ทำให้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม บางครั้งคุณต้องการสลักรู การตัดสลักง่ายมาก และเมื่อทำถูกต้อง สร้างสลักที่ดีสำหรับการสกรูสลักเข้าไป ในขณะที่สร้างสลักของคุณเอง นี่คือสิ่งที่ควรพิจารณา

กฎของนิ้วสำหรับความเข้าสลักเกี่ยวข้องกับวัสดุที่สลักเข้าไปและเส้นผ่าศูนย์กลางของสลัก มันเป็นอัตราส่วนโดยมีความยาวของการเข้าสลักเป็นฟังก์ชันของเส้นผ่าศูนย์กลางของสลัก ตัวอย่างเช่น 2x หมายถึง ความลึกของการเข้าสลักเป็นสองเท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางของสลัก ในกรณีนี้ สำหรับสลักขนาด 1/4" การเข้าสลักเป็น 2x เส้นผ่าศูนย์กลางหรือ 1/2" นั้นเป็นเพียงตัวอย่าง

โดยทั่วไปใช้ 1x สำหรับสลักเหล็กในเกลียวเหล็ก 1.5x ขึ้นไปและอย่างน้อย 2x หรือมากกว่าสำหรับอลูมิเนียม แมกนีเเซียมและพลาสติกความแข็งสูง 2.5x หรือ 3x

อีกครั้ง นี้เป็นกฎของนิ้ว และโลหะผสมทำงานต่างกัน สำหรับสลัก 101 เพียงใช้ตัวเลขเหล่านี้เป็นมุมมองในการเลือกสลักของคุณ

คุณจะเห็นว่าประกอบสลักส่วนใหญ่น้อยกว่า 1x ที่กล่าวไว้ข้างต้น นั่นเกี่ยวข้องมากับวิธีการสร้างสลัก การตัดสลักด้วยตะกไม่แข็งเท่ากับการกลัดสลัก อีกครั้งเพียงมุมมองเท่านั้น

• ปัจจัยที่ 9 – การโหลด

คุณจะวางสลักไว้ที่ไหนเมื่อคุณกำลังสร้างสิ่งใด ในขณะที่มีวิธีการที่หลายวิธีที่แรงสามารถมีผลต่อสลัก บางทิศทางแน่นอนดีกว่าอีกบางทิศทาง หากคุณมีตัวเลือก คิดถึงตำแหน่งของสลักและทิศทางแรงรวมถึงความสะดวกและการเข้าถึง

ตัวเลือกแรกคือการวางสลักเป็นตัวชี้ที่เดียว สิ่งนี้เป็นไปได้เมื่อส่วนต่าง ๆ กำลังผลักเข้าหากันและสลักเพียงเพียงเพื่อวางตำแหน่งและรักษาตำแหน่ง ไม่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงของสลักมากสำหรับประเภทของข้อต่อนี้ แม้ว่านี่เป็นวิธีที่ดีที่สุด แต่มักจะไม่ได้เป็นที่แรงที่เข้ามา

ตัวเลือกที่สองคือการใส่สลักในแนวตัด ซึ่งหมายถึงแรงที่ต้องการตัดสลัก ดูที่ภาพรถพ่วงด้านบน แรงที่ดึงรถพ่วงและเบรกอยู่ประมาณกับสลัก นั่นคือแนวตัด สลักมีความแข็งแรงมากในแนวตัด และแม้ว่าไม่ได้เสียบแบบเต็มที่ แต่ยังคงแข็งแรงในแนวตัด อย่างไรก็ตาม สลักต้องมีขนาดที่เหมาะสมสำหรับแรงที่มี ดังนั้นความแข็งแรงและเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นสิ่งสำคัญ

ตัวเลือกสุดท้ายคือสลักในแนวยืด ฉันบอกว่าเป็นตัวเลือกสุดท้าย แต่มันมักเป็นตัวเลือกเดียว - หรือในกรณีของข้อต่อลิ้นพับสีน้ำเงิน มันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อตรงตามเป้าหมายอื่น ๆ อ่านส่วนเกี่ยวกับการสลักในบทวิจารณ์ของลิ้นพับพับได้เพื่อคำอธิบายเพิ่มเติม ในแรงยืด สลักพึ่งตัวเส้นสลักในการถือภาระ เมื่อจำเป็นต้องใช้สลักขนาดใหญ่ สลักแข็งแรง และสลักหลายตัวสำหรับความปลอดภัยที่ดีที่สุด
แรงบนตะปู

• ปัจจัยที่ 10 - แรงผสม

ความจริงคือ ส่วนใหญ่การเชื่อมต่อด้วยตะปูไม่ได้มีแค่หนึ่งในแรงเหล่านี้ แต่เป็นการผสมผสาน และ บ่อยครั้งแรงเปลี่ยนไปในเวลาที่ต่าง ๆ ดังนั้นต้องพิจารณาทุกอย่าง

ตัวอย่างเช่น ดูที่รูปล้อล้อ ในทางปฏิบัติ ตะปูอยู่ที่นั่นโดยส่วนใหญ่เป็นตำแหน่ง ล้อจะถือน้ำหนักไปยังแผ่นรอง แล้วแผ่นรองจะติดกับโครงรองรับเหล็ก ในความเป็นจริง ยังมีแรงเฉือนเมื่อเบรกทำงาน หรือเมื่อหมุนล้อ และยังมีแรงเส้นเหวี่ยงเมื่อล้อชนสิ่งใดสักอย่าง (เช่นรอยต่อในพื้นคอนกรีต)

สุดท้าย บางครั้งแรงกลับด้าน เช่น จากแรงเฉือนไปยังแรงเฉือนอีกทาง สถานการณ์ที่สั่นหรือสั่นสะเทือนเหล่านี้เป็นที่แย่ที่สุดสำหรับการเลือกตะปู เพราะมันเป็นความท้าทายในการรักษาสิ่งที่แน่นและเข้มแข็ง ในกรณีเหล่านี้ เราแนะนำให้ใช้ตะปูมากขึ้น เกลียวละเอียด และบางครั้งอาจจะเป็นวิธีการต้านการสั่นสะเทือน (เช่น สกรูล็อคหรือลวดหรือสกรูปิ๊น)

• ปัจจัยที่ 11 - สภาพแวดล้อม

เรามักคิดถึงตะปูในลักษณะคลาสสิกอย่างที่เห็นในหน้านี้ ตะปูผ่านรูและคล้องแน่น แต่มีการใช้งานอื่น ๆ เช่น ภาพด้านบนที่เรียกว่า "คุณลักษณะ" ตะปูนั้นยื่นออกมาโดยใช้สกรูเพื่อยึดตำแหน่ง ส่วนที่ยื่นออกใช้ส่วนหัวและส่วนบนของตะปูเป็นสถานที่ให้เกาะสปริง

ความซับซ้อนสำหรับการติดตั้งตะปู

ตะปูเกี่ยวกับการคลามปัญหาที่ซับซ้อนมากกว่า เช่น การติดตั้งโซ่ความปลอดภัยของรถพ่วง การคลามโซ่ที่ถูกติดด้วยตะปู โปรดทราบว่า สายโซ่ที่ตัดกันจะไม่อนุญาตให้สายโซ่ที่ถูกติดด้วยตะปูเกาะแน่นต่อผิวโลหะ มันยากที่จะคลามตะปูให้แน่นเพราะสายโซ่ที่อยู่ข้างๆอาจจะอยู่ในทาง การเลือกตะปูที่นี่มากกว่าเรื่องขนาดและการล็อค

การเลือกตะปูสรุป

มันไม่ใช่แค่การเลือกตะปู แต่ยังเป็นการเลือกวิธีการติดตั้งตะปู บางครั้งการคิดใหม่เกี่ยวกับฟังก์ชันอาจเป็นวิธีที่ดีกว่า เพื่อให้ตะปูแน่นและเข้มแข็ง

ขณะที่มันไม่ใช่สิ่งสุดท้ายที่ต้องพิจารณา สภาพแวดล้อมสำหรับตะปูมีความสำคัญมาก ดูที่หน้า 1 ของ Bolts 101 เกี่ยวกับการเลือกเสร็จสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่หน้า 3 เพื่อข้อมูลเกี่ยวกับตะปูสแตนเลสหากสภาพแวดล้อมของคุณรวมถึงความชื้นหรือสารเคมีที่สำคัญ

ขนาดรูสำหรับตะปู

โดยทั่วไป ฉันเพิ่มประมาณ 10% ถึง 15% ของเส้นผ่าศูนย์กลางของตะปูสำหรับขนาดรู ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1/4" + 15% = 0.287" ดังนั้นปัดเป็นสว่านขนาด 9/32" = 0.281" เส้นผ่าศูนย์กลาง ฉันมักจะปัดลงเมื่อตะปูใหญ่ขึ้น เช่น ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1" + 15% = 1.15" ซึ่งจะแสดงให้เห็นรูขนาด 1-1/8" ต่อฉัน รูขนาด 1/8" นั้นเล็กเกินไป (ไม่แน่นเกินไป) ดังนั้นสำหรับตะปูขนาดใหญ่ขึ้น ฉันทำให้มากขึ้นเป็นประมาณ 10% เช่น ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1" + 10% = 1.1" หรือ ปัดเป็น 1-3/32" หรือ 1-1/16"

ปัญหาคือ ตามความเป็นจริง ไม่ได้เป็นขนาดของรูใด ๆ ที่กำหนดไว้ แต่เป็นการจัดตำแหน่งของรูต่อกันอย่างถูกต้องหรือไม่ หากคุณทำด้วยตนเองด้วยเข็มและเจาะเพรส บางครั้งรูอาจจะไม่ตรงกันอย่างสมบูรณ์

โดยปกติ ฉันเพิ่มประมาณ 10% ถึง 15% ของเส้นผ่าศูนย์กลางของตะปูสำหรับขนาดรู ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1/4" + 15% = 0.287" ดังนั้นปัดเป็นสว่านขนาด 9/32" = 0.281" เส้นผ่าศูนย์กลาง ฉันมักจะปัดลงเมื่อตะปูใหญ่ขึ้น เช่น ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1" + 15% = 1.15" ซึ่งจะแสดงให้เห็นรูขนาด 1-1/8" ต่อฉัน รูขนาด 1/8" นั้นเล็กเกินไป (ไม่แน่นเกินไป) ดังนั้นสำหรับตะปูขนาดใหญ่ขึ้น ฉันทำให้มากขึ้นเป็นประมาณ 10% เช่น ตัวอย่าง เช่น ตะปูขนาด 1" + 10% = 1.1" หรือ ปัดเป็น 1-3/32" หรือ 1-1/16"

กฎของนิ้วมือที่ดีคือ เพิ่มความเท่าเทียมกับรูเท่าที่คุณสามารถรักษาได้ในการตำแหน่งของรู

สรุปการเลือกตะปู

เท่ากับการดูเหมือนว่าตะปูจะง่าย แต่จริงๆ แล้วมีอะไรมากมายที่ต้องรู้เกี่ยวกับมัน นี่คือภาพรวมที่เป็นเรื่องง่ายเพียงเล็กน้อยเช่น Bolts 101 แบบ DIY อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อมูลมากมายที่ดีบนเว็บเกี่ยวกับเรื่องนี้ แค่ค้นหาเกี่ยวกับหัวข้อที่คุณต้องการทราบ เช่น "Bolt Thread Pitch" หรือ "Bolt Shear Strength" คุณจะพบข้อมูลที่ดีมากในรายละเอียดลึก ๆ

อีกครั้ง บทความนี้เป็นการแนะนำด้วยมุมมองทางปฏิบัติมากกว่าทางวิทยาศาสตร์ มันเกี่ยวกับการเลือกตะปูโดยเฉพาะเพราะด้านทางปฏิบัติดูเหมือนว่าขาดหายไปในเว็บไซต์เกี่ยวกับการติดตั้งตะปูที่เราเห็น แจ้งเราหากเราข้ามบางสิ่งสำคัญ โชคดีกับโครงการของคุณ